Zamonaviy tarelkasimon ta`minlagichlar Reja : Ta`minlagichlar


Download 0.72 Mb.
Pdf ko'rish
bet2/2
Sana06.05.2023
Hajmi0.72 Mb.
#1433561
1   2
Bog'liq
zamonaviy tarelkasimon ta`minlagichlar 2

Novli ta’ minlagichlar
Novli ta`minlagichlar mayda va o‘rta yirik materiallarni uzatish 
uchun qo‘llaniladi. Novli ta’minlagichramadan va unga uzatmali 
qurilma hamda osma nov o‘matilgandan tashkil topgan. Uzatmali 
qurilma elektrodvigateldan reduktordan novga birlashtirilgan 
shatunlar bilan ikkita krivoshiplardan tashkil topgan.
Novli ikki juft g‘ildirakchalarga tayanadi, u orqali qaytma-
ilgarilanma harakatida chinigadi. G‘ildirakchalar o‘qi ramaga 
mahkamlangan uchburchakli metall plastinkalarga o‘rnatilgan. 
Novning chiqish qismida surilma o‘rnatilgan bo‘lib, uning 
ko‘tarilishi yoki tushirilishi chambarak vositasida amalga 
oshiriladi. Surilma novdan materialning chiqishini boshqarishga 
imkon beradi. 


Novli ta’minlagichning ishlashi quyidagicha amalga oshiriladi: 
Novning ilgarilanma harakatida materialning bir qismi o‘rada 
ta’minlanayotgan maydondan olib chiqiladi, materialning teskari 
yurishida esa novdan tashlanadi. 


Likopsimon ta’minlagichlar.
Likopsimon ta’minlagichlar mashinalarga mayda maydalangan 
materiallami uzluksiz uzatish uchun va kukunsimon 
materialllarni hajmli me’yorlash uchun qo`llaniladi.
Likopsimon ta’minlagich sochiluvchan materiallar bilan bunker 
ostiga mahkamlangan silindrikli quvurlardan va 
elektrodvigateldan tishli yoki qo‘chqaroqli o‘tkazgich orqali 
harakatga keltiriladigan gorizontal diskdan tashkil topgan.
Donador yoki kukunsimon material konus shaklidagi diskga 
bunkerdan to‘kiladi, uning o‘lchamlari ushbu materialning tabiiy 
qiyalik burchagi ya ta’minlovchi quvurlardan diskgacha bo‘lgan 
masofa bilan aniqlanadi. 
Ta’ minlagich diskining aylanishida unda mavjud bo‘lgan 
materialning bir qismi pichoq bilan yuklanadigan novga 
tashlanadi. 




Bir marotaba diskning aylanishida uzatiladigan materialning 
miqdorini quyidagi ikkita uslub bo‘yicha boshqarish mumkin.
1-uslub bo‘yicha boshqarilish ko‘tarilish yoki quvurga kiygizilgan 
qo‘zg‘aluvchan halganing tushirilishi bilan bajariladi.
Maxovik , burama va richagli ayri yordami bilan halqani yugoriga 
ko‘tarib, diskga materialning konusini va uning uzatilishini 
ko‘paytirish mumkin; halqani pasaytirib, materialning konusini va 
uzatishni eng kichik miqdorgacha tushirib kamaytirish mumkin. 
Diskdan materialning tashlanishi burchak ostida o‘matilgan 
pichoq vositasida amalga oshiriladi. Diskning har bir aylanishida 
pichog materialni halqaning pastki diametrini aniqlaydigan silindr 
hajmidan ayirib olib, kesik konusning hajmiga teng qabul qiluvchi 
halqaga tashlaydi va qirqadi.
Pichogning uskunasini boshgarib. tashlanadigan materialning 
halqasini enini va ta’minlagichning ishlab chiqarish samaradorligini 
boshqarish mumkin. 


Osma tipidagi likopsimon ta’minlagich sement ishlab chigarish va 
boshqa zavodlarda qo'llaniladi.Ushbu ta’minlagich elektrodvigateldan 
ichiga o'matilgan va go‘chqaroqli reduktorlardan harakatga kelfiriladi.
Massa diskga uzatiladi. Likopsimon ta’minlagich diskining aylanishlar 
soni ta’minlagich likopida materialning ishqalanish kuchlari va likop 
keskin aylanma tezligiga erishganda materialni tashlashga intiladigan 
markazdan qochma kuchlari nisbati bo'yicha aniqlanadi. 
Markazdan qochma kuchlar ishqalanish kuchlaridan oshmasligi zarur: 
mv²/R𝜋²R²n²/Rbu erda: m — materialning massasi, kg; v ~ likopning aylanish tezligi, 
m/sek, g —og‘irlik kuchining tezlashishi, g = 9,81 m/sek²; R - 
likopdagi material konusining eng katta radiusi, m; n —likopning 
aylanishlar soni, ayl/sek, f— lipokning yuzasida materialning 
ishqalanish koeffitsienti. ƒ= 0,3 bolsa




Ta’minlagichning ishlab chiqarish samaradorligi likopning aylanishlar 
sonidan va pichogni bir marotaba aylanishida qirqadigan materialning 
hajmidan bog‘ liqlikda quyidagi formula bo‘yicha aniqlanadi: 
Q = [
𝜋h/3·(R² +r²+ Rr) - 𝜋𝑟²h] · 3600ƴn 
h -material halgasining balandligi; R-kurak bilan qirqiladigan 
materialning asos halqasining tashqi radiusi, .r- materialning 
olinadigan halqasining yugori cheti radiusi,; n - likopning aylanishlar 
soni, ayl/sek,Ƴ-materialning hajmiy massasi, kg/m’. 
Likopning validagi va ta’minlagichning uzatmasi uchun zarur 
bo‘lgan quvvat uncha ko‘p emas va: 
N=Pvk- (1 + cos β)·ƒ vt; 
P- disk bo‘yicha materialning harakatida sodir bo‘ladigan ishqalanish 
kuchi, »; v -tashlanadigan materialning harakat tezligi, m/sek;
k - qo‘shimchaqarshiliklar koeffitsienti; β- kurak bilan tashlanadigan 
materialning burchagi; ƒi - kurak vuzasida materialning ishgalanish 
koeffitsienti



 
 
 
Foydalanilgan adabiyotlar
 
1. Z.M. Sattorov. Qurilish industriyasining texnologik uskunalari 
2. Sattorov Z.M., Rizaev AJ. Qurilish industrivasining mexanik 
uskuna va mashinalarini texnologik yangilash hamda 
modemizatsiya qilishda hisoblash 

Download 0.72 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   2




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling