Занятие №1 изучение конструкции токарно-винторезного станка и работ, выполняемых на нем

Ход выполнения работы
1. Студент обязан изучить устройство токарно-винторезного станка, расположение и назначение его основных узлов и агрегатов, составить паспорт станка по прилагаемой схеме, нари­совать схему (станка, резцы и виды выполняемых работ для изго­товления детали .
2. Произвести настройку станка для изготовления детали согласно эскизу ( режимы резания по указанию руководителя).
3. Изготовить деталь согласно эскизу. Эта деталь будет использована в качестве заготовки для нарезания зубчато­го венца на горизонтально-фрезерном станке с помощью модуль­ной фрезы и делительной головки при выполнении лабораторной работы на фрезерном станке.
В отчете лабораторных работ должно быть:

1. 
   Схема и заполненный паспорт о ганка.
   
2. 
   Эскизы токарных резцов.
   
3. 
   Эскизы схем обработки заготовки.
   

Рис2. Токарные резцы.

Рис.3 Схемы обработки заготовок на токарном винторезном станке.

Практическое занятие № 2

ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА И РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ НА НИХ.

Цель работ: практическое изучение сверлильных станков, оснастки и инструмента. Изучение методов обработка заготовок яа сверлильных станках.

Сверление - распространенный метод получаем отверстий в оплотом материале. Сверлением получают сквозные и глухие отверстия а обрабатывают предварительно полученные отверстия в целях увеличения их размеров, повышения точности и снижения шероховатости поверхности.

Сверление осуществляет при сочетании вращательною дви­жения инструмента вокруг оси - главною движения и поступатель­ного движения вдоль оси - движение подачи. Оба движения на сверлильном станке сообщает инструменту.
Процесс резания при сверления протекает в более сложных условиях, чем при точении. В процессе резания затруднены отвод стружки и подвод СОЖ к режущим кромкам инструмента. На деформацию стружки влияет изменение скорости резания вдоль режущим кромкам от максимального значения на периферии сверла до нулевого значения у центра. На рис. 1 дан общий вид вертикально-сверлильного станка. На фундаментной плите 1 смонтирована колонна 2. В верхней части колонны расположена коробка скоростей 6, черев которую шпиндели о режущим инструментом сообщают вращательное движение. Движение подача (поступательное вертикальное) инструмент поучает через коробку подач 5, расположенную в кронштейна 4. Заготовку устанавливают на столе 3. Стол и кронштейн имеют установочные перемещения по вертикальным на­правляющим колонки 2. Совмещение оси вращения инструмента с заданной осью отверстия достигается перемещением заготовки.
На радиально-сверлильном станке обрабатывают отверстия, расположенные на значительном расстоянии друг от друга, в крупногабаритных и большой массы заготовках. На рис. 2 показан радиально-сверлильный станок. К фундаментной плита 1 прикреплена неподвижная колонна 2 с поворотной гильзой 3, по которой пере­мещается в вертикальном направлении и устанавливается в нужном положении с помощью механизма 5 траверса 4. По горизонтальным направляющим траверсы перемещается шпиндельная головка 6, в которой расположена коробка скоростей 7 и коробка подач 8. Шпиндель 9 с инструментом получает главное движение в вертикаль­ную подачу. Заготовку закрепляют на столе 10 или непосредствен­но на фундаментной плите 1. Инструмент устанавливают в рабочее положение поворотом траверсы вместе с гильзой 3 и перемещением шпиндельной головки по направлявшим траверсы, т.е. совмещение осей режущего инструмента и обрабатываемых отверстий происхо­дит без изменения положения заготовки.
Отверстия на сверлильных станках обрабатывают сверлами, зенкерами, развертками я метчиками.
Сверла по конструкции и назначению подразделяют на спи­ральные, центровочные и специальные. Наиболее распространенный для сверления я рассверливания инструмент - спиральное сверло (рис. 3,а), состоящее из рабочей части 6, шейки 2, хвостовика 4 и лапки 3. В рабочей части 6 различает режущую 1 и направляемо 5 частя о винтовыми канавками. Хвостовик необходим для установки сверла в шпинделе станка. Лапка служит упором при выбивании сверла.

1. 
   фундаментная шшта;
   
2. 
   колонна;
   
3. 
   стол;
   
4. 
   кронштейн;
   
5. 
   коройка подач;
   
6. 
   коробка скоростей.
   

Рис. 1. Вертикально-сверлильный станок.

1. 
   фундаментная плита;
   
2. 
   неподвижная колонна;
   
3. 
   гильза;
   
4. 
   траверса;
   
5. 
   привод траверсы;
   
6. 
   шпиндельная головка;
   
7. 
   коробка скоростей;
   
8. 
   коробка подач;
   
9. 
   шпиндель;
   
10. 
    стол.
    

Зенкерами (рис.3,6,в,г) обрабатывает отверстия в литых или штампованных заготовках, а также предварительно просверленные отверстия. В отличие от сверл зенкеры снабжены тремя или четырьмя главными режущими кромками и не имеет поперечной кромки. Режущая часть 1 выполняет основную работу резания. Калибрующая часть 2 служит для направления зенкера в отверстии и обеспечивает необходимую точность и шероховатость поверхности.
По виду обрабатываемых отверстий зенкера делят на цилиндри­ческие (рис.3,6), конические (рис.3,в) и торцевые (рис. 3,г).
Зенкеры бывают цельные (рис. 3,6,в) и насадные (рис, 3, б, в).
Развертками окончательно обрабатывают отверстия. По форме обрабатываемого отверстия различают цилиндрические (рис. 3, д) и конические (рис. 3, е) развертки. Развертки имеют 6-12 главных режущих кромок, расположенных на режущей части 1 с направляющим конусом. Калибрующая часть 2 направляет развертку в отверстии и обеспечивает необходимую точность и шероховатость поверхности. По конструкции крепления развертки делят на хвостовые и насадные.
Метчиками нарезают внутреннюю резьбу. Метчик (рис.3, к) представляет собой винт о прорезанными прямыми ила винтовыми канавками, образующими режущие кромки. Рабочая, часть метчика имеет ревущую 1 и калибрующую 2 части. Профиль резьбы метчика должен соответствовать профилю нарезаемой резьбы. Метчик закрепляют в специальном патроне или при нарезании резьбы вручную в специальном приспособлении.
На сверлильных станках выполняют сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, цекование, зенкование, нарезание резьбы и обработку сложных отверстий.
Для одновременой обработки нескольких отверстий применяем многшпиндельные вертикально-сверлильные станки. Шпиндели на этих станках устанавливает в сверлильной головке в зависимости от расположения отверстий в заготовке, для сверления нескольких точно расположенных отверстий в заготовках, обрабатываемых большими партиями, широко используют также специальные приспособления - кондукторы. Они имеют направляющие втулки, обеспечивающие определенное положение режущего инструмента относительно обрабатываемой заготовки, закрепляемой в кондукторе.
Режущий инструмент в шпинделе сверлильного станка закрепляют с помощью вспомогательного инструмента: переходных втулок, сверлильных патронов и оправок.
Режущие инструменты с коническим хвостовиком закрепляет непосредственно в шпинделе сверлильного станка. Если размер конуса хвостовика инструмента меньше размера коническою отверстия шпинделя, то применяют переходные конические втулки. Инструменты с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в двух-, трехкулачковых или цанговых патронах.
Сверление сквозного отверстия показано на рис. 4, а. Режущим инструментом служит спиральное сверло. В зависимости от требуемой точности и величины партии обрабатываемых заготовок отверстия сверлят в кондукторе или по разметке.
Рассверливание - процесс увеличения диаметра ранее просверленного отверстия сверлом большого диаметра (рис.4, б). Диаметр отверстия под рассверливание выбирает так, чтобы поперечная режущая кромка в работе резания не участвовала. В этом случае осевая сила уменьшается.
Зенкерование - обработка предварительно подученных отверстий для придания им более, правильной геометрической формы, повышения точности и снижения шероховатости многолезвийным режущим инструментом - зенкером (рис. 4, в).




Рис. 3. Инструменты для обработки отверстий на сверлильных станках.
а-сверло; б, в, г-зенкеры; д, е-развертка; ж -метчик.


Развертывание - окончательная, обработка цилиндрического или конического отверстия разверткой (обычно после зенкерования) в целях получения высокой точности и малой шероховатости обработанной поверхности (рис. 4, г).
Цекование - обработка торцевой поверхности отверстия торцевым зенкером для достижения перпендикулярности плоской торцевой поверхности к его оси (рис. 4, д).
Зенкованием получают в имеющихся отверстиях цилиндрическое или коническое углубление под головки винтов, болтов заклепок и других деталей. На рис. 4, е, ж показано зенкование цилиндрического углубления цилиндрическим зенкером (зенковной) и конического углубления коническим зенкером.
Нарезание резьбы - получение на внутренней цилиндрической поверхности с помощью метчика винтовой канавки (рис. 4, в).











Рис. 4. Схемы обработки заготовок на сверлильных станках.
Отверстмя сложного профиля обрабатывают с помощью комбинированного режущего инструмента. На рис. 4, и показан комбинированный зенкер для обработки двух поверхностей: цилиндрической и конической.
Сверление глубоких отверстий (длина отверстия больше пяти диаметров) производят на специальных горизонтально-сверлильных станках м применением сверл специальной конструкции. СОЖ подается в зону резания под большим давлением и она вымывает стружку.