Занятие №1 изучение конструкции токарно-винторезного станка и работ, выполняемых на нем

Рис. 1. Кругло-шлифовальный станок.
1 - станина; 2 - стол; 3 - передняя бабка с короб­кой скоростей;
4 - шлифовальная бабка; 5 - задняя бабка; 6 - привод стола.

Во многих случаях на деталях необходимо обеспечить пра­вильное взаимное расположение цилиндрических и плоских (тор­цевых) поверхностей. Для выполнения этого условия шлифоваль­ный круг заправляют по схеме на рис.2,д и поворачивают на опре­деленный угол. Шлифуют коническими участками круга.

Рис2 Схемы обработки заготовок на круглошлифовальных станках.


Рис. 3. Плоскошлифовальный станок
1 – шлифовальная бабка; 2 – стойка; 3 – стол; 4 – привод стола; 5 – станина.


Рис.4. Схемы обработки заготовок на плоскошлифвальном станке

Цилиндричес­кую поверхность шлифуют аналогично схеме на рис. 2,а с периодической подачей на глубину резания. Обработка торцевой по­верхности детали заканчивается чаще всего с подачей вручную при плавном подводе заготовки к кругу.

Наружные конические поверхности шлифуют по двум основным схемам. При обработке заготовок на центрах (рис.7,а) верхнею часть стола поворачивают вместе о центрами на угол так, что положение образующей конической поверхности совпадает о направ­лением продольной подачи S_пр. Далее шлифуют по аналогии о обра­боткой цилиндрических поверхностей.
При консольном закреплении заготовок (рис.7,б) на угол (половина угла конуса; поворачивается передняя бабка.
Плоскошлифовальный станок о прямоугольным столом состоит из станины 4, стола 3, стойки 2, шлифовальной бабки 1 и привода стола 5. (рис.3).
Движения подачи осуществляют Вручную или автоматическим приводом станка. Продольное перемещение стола S_пр обеспечивает­ся чаще всего с помощью гидравлического устройства - поршня, цилиндров и органов управления.
У другого типа станков вместо возвратно-поступательного стол совершает вращательное движение. В этом случае его выпол­няют круглым о вертикальной осью вращения. Компоновка такого станка предусматривает также вертикальное расположение оси шлифовального круга. Плоскости обрабатывают его торцевой по­верхностью.
На практике наиболее распространены четыре схемы плоско­го шлифования (рис.4). Шлифуют периферией и торцевой поверх­ностью круга. Заготовки 2 закрепляют на прямоугольных или круг­лых столах 1 с помощью магнитных плит, а также в зажимных при­способлениях, возможно закрепление одной или одновременно многих заготовок. Заготовки размещают на столах, затем включают ток и они притягиваются к магнитной плите.
Прямоугольные столы совершают возвратно-поступательные движения, обеспечивая продольную подачу. Подача на глубину резания дается в крайних положениях столов. Поперечная пода­ча необходима в тех случаях, когда ширина круга меньше ширины, заготовки (рио.4,а).
Круглые столы (рис.4,в) совершают вращательные движения, обеспечивая круговую подачу. Остальные движения совершаются по аналогии с движениями при шлифовании на прямоугольных сто­лах.
Более производительно шлифование торцом круга, так одно­временно в работе участвует большое число абразивных зерен (рио.4,б,г). Но шлифование периферией круга, с использованием прямоугольных столов позволяет выполнить большее число разно­образных ведав работ. Способом шлифования периферией круга обрабатывают, например, дно паза, производят профильное шлифова­ние, предварительно заправив по соответствующей форме шлифо­вальный круг, и выполняют другие работы.
Процесс шлифования на этих станках характеризуется высо­кой производительностью. Заготовки обрабатывают в незакреплен­ном состоянии, и для них не требуется центровых отверстий.

Рис.5 Бесцентрово-шлифовальный станок

Рис. 6. Схемы обработки заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках.

1 - рабочий круг; 2 - нож; 3 - заготовка; 4- ведущий круг; угол θ = (1-7°)




Рис. 7. Схемы шлифования конических поверхностей.




Рис. 8. Схемы обработки на внутришлифовальных станках.

На станине 1 бесцентрово-шлифовального станка (рис.5) ус­тановлены 2 круга: шлифующий на бабке 2 и ведущий на бабке 4. Каждый из кругов подвергается периодической правке о помощью механизмов 3 и 5. Заготовка вращается на ножке 6 и одновременно контактирует с обоими кругами. Чтобы заготовка перемещалась по ножу с продольной подачей, бабку ведущего круга поворачива­ют на небольшой угол. Если шлифуют заготовки с уступами, то бабку ведущего круга не поворачивают, а вся она перемещается по направляющим станины с подачей до определенного положения.

Заготовку 3 (рис.6,а) устанавливают на нок 2 между двумя кругами - рабочим 1 и ведущим 4. Эти круги вращаются в одном направлении, но с разными скоростями. Трение между ведущим. кругом и заготовкой больше, чем между ней и работам кругом. Вследствие этого заготовка увлекается во вращение со скоростью, близкой к окружной скорости ведущего круга.
Перед шлифованием ведущий круг устанавливают наклонно под углом θ (1-7°) к оси вращения заготовки. Вектор скоро­сти этого круга разлагается на составляющие и возникает про­дольная подача S_пр. Поэтому заготовка перемещается по ножу вдоль своей оси и может быть, прошлифована на всю длину. Чем больше угол θ, тем больше подача. Такие станки легко авто­матизировать, установив наклонный лоток, по которому заготов­ки будут сползать на нож, проходить процесс шлифования и па­дать в тару. 1
Заготовки ступенчатой формы или с фасонными поверхностя­ми шлифуют методом врезания (рис.6). Перед шлифованием ве­дущий круг отводят в сторону, заготовку Тела дут на нок и затем поджимают ее ведущим кругом. Обрабатывают с поперечной пода­чей S_n до получения необходимого размера детали. После шлифования обработанная деталь удаляется из зоны резания вытал­кивателем.
Для шлифования поверхностей методом врезания абразивный инструмент заправляют в соответствии с профилем детали.
Внутреннее шлифование применяют для получения высокой точности отверстий на заготовках, как правило, прошедших термическую обработку. Возможно шлифование сквозных, не­сквозных (глухих), конических и фасонных отверстий. Диаметр шлифовального круга составляет 0,7-0,9 диаметра шлифуемого отверстия. Кругу сообщают высокую частоту вращения: она тем выше, чем меньше диаметр круга. На рис. 8,а приведена схема шлифования с закреплением за­готовки в кулачковом патроне. На внутришлифовальных станках также обрабатывают и внутренние торцевые поверхности. Внутрен­ние торцевые поверхности шлифуют специально заправленным кру­гом методом врезания.
Внутренние конические поверхности шлифуют о поворотом передней бабки так, чтобы образующая конуса расположилась вдоль направления продольной подачи.
Заготовки больших размеров и массы шлифовать описанными выше методами нерационально. В этих случаях применяют (рис.8,б) планетарное шлифование. Заготовку закрепляют на столе станка неподвижно. Шлифовальный круг вращается вокруг своей оси, а также вокруг оси отверстия (Sпл), что аналогич­но круговой подаче (положение круга, совершившего в планетар­ном движении пол-оборота, показано штриховой линией). Планетарным шлифованием можно обрабатывать внутренние фасонные и торцевые поверхности , а также отверстия, положения которых определенным образом связаны друг с другом (например, на де­талях типа корпусов).