Reja: I. Kirish. II. Asosiy qism

Mavzu: Yuzalarni elementlar bilan plakirovka qilish



Reja:

I.Kirish.
II.Asosiy qism.
1. Metall qoplamalar haqida umumiy malumot.
2. Oltin qotishmasi bilan qoplash.

3. Alyuminiy va alyuminiy qotishmasini qoplamasi.

III.Xulosa.
IV.Foydalanilgan adabiyotlar.

Kirish
Zamonaviy texnologiyalar va metall konstruktsiyalarda yuqori mexanik kuch, yuqori korroziyaga chidamlilik, issiqlikka chidamlilik, qarshilik, past o'ziga xos tortishish kuchi, yuqori elektr o'tkazuvchanligi, tannarxining aroz bo’lishi va boshqalar kabi maxsus xususiyatlarga ega materiallardan foydalanish hozirgi zamon talab etmoqda.

Ushbu xususiyatlarning bir qismiga ega bo'lgan turli xil metallarning kombinatsiyalaridan foydalanib, kerakli natijaga erishishingiz mumkin.  Ko'p qatlamli metall qotishma bilan ajralib turadi, chunki u tarkibiy metallarning o'ziga xos xususiyatlarini saqlab qoladi, shu bilan birga bu metall o'ziga xos bo'lgan yangi xususiyatlarga ega.

Quyida qoplamalar yordamida maxsus metallarni ishlab chiqarishni ko'rib chiqamiz.

Metall qoplama usuli ikki yoki undan ortiq o'xshash plitalarni bir-biriga yopishtirish, rulon, portlash payvandlash, quyish va boshqalarni o'z ichiga oladi. Plitali metallar korroziyaga chidamli po'lat, nikel, mis, titan va boshqalar bo'lishi mumkin. Keng tarqalgan qoplama usuli portlash payvandlashdir. Plitalar, shpallar va quvurlarni yopishtirishdan tashqari, silindrlarning ichki yuzalari ham payvandlash mumkin.

Ko'p qatlamli mahsulotlarni ishlab chiqarish jarayoni keyinchalik metall va qotishmalarning birgalikda deformatsiyasi uchun blankalarni tayyorlash bilan boshlanadi. Bajarilishdagi eng sodda bu qo'shma deformatsiyadan oldin darhol qatlamlarni metallarni qo'llash orqali olingan ko'p qatlamli ish qismlari. Ushbu usul osongina qulab tushadigan oksidi plyonkali metallarni issiq ishlov berish yoki sovuq qo'shma deformatsiyalar uchun qo'llaniladi (masalan, prokat yoki chizish orqali).  Bu sirtlarni oksidlanishdan himoya qilishni talab qilmaydi va unga qo'shiladigan metallar tegishli sirt ishlov berishdan (dezinfektsiya, yog' tozalash, kaltsiylash, ultratovush bilan ishlov berish) va kerak bo'lganda isitish bilan ishlov berishdan so'ng deformatsiya ishlariga kirishadi. Rolling uchun blankalar old tomondan oldindan burilgan yoki mahkamlanmasdan, prokat fabrikasi rulolariga kiritiladi.Yuvish jarayonida qatlamlarni bir tekis qatlamli deformatsiyasini olish uchun, ayniqsa sezilarli darajada turli xil xususiyatlarga ega bo'lgan metallardan nosimmetrik ignabargli plyonka qo'llaniladi.

Nosimmetrik ignabargli plyonka prokat paytida chiziqning egilishiga yo'l qo'ymaydi. Nosimmetrik paket M-T-T-M sxemasiga yoki T-M-M-T sxemasiga muvofiq yig'iladi, unda yumshoqroq metallning qatlamlari tashqi tomondan, ichkarida yoki aksincha qattiqroq metall yotadi. Siz M-T-M yoki T-M-T sxemasini qo'llashingiz mumkin. Shu tarzda siz ikkala qatlamli va ikkala qatlamli varaqni olishingiz mumkin.  Yuvib bo'lgandan keyin, odatda, qoplamali choyshablardan biri olinadi, bu ishni osonlashtirishi uchun choyshablardan birining aloqa yuzasi payvandlanishga qarshi pasta bilan yog'lanadi.

Biroq, nosimmetrik ish qismi qalinliklarning ma'lum bir boshlang'ich nisbati bilan qatlamlarning yanada tekis deformatsiyasiga hissa qo'shadi.  Aks holda, "yumshoq" qoplama qatlami "taraladi" va uning qalinligi ma'lum qiymatgacha pasayadi, shundan so'ng qavatma-qavat bir tekisda deformatsiya boshlanadi.

Agar prokladka uchun yig'ilgan sumka muhrlangan bo'lsa, qoplamaning yaxshi sifatiga erishish mumkin (oxirida qaynatiladi).  Payvandlashdan (muhrlashdan) oldin, paket argon bilan tozalanadi, havo tashqariga chiqariladi va shu bilan isitish vaqtida aloqa yuzasining oksidlanishiga to'sqinlik qiladigan sharoitlar yaratiladi. Yelimlashning yanada yaxshi sifati evakuatsiya qilingan blankalardan olingan mahsulotlardir.  Quvurlar isitiladi va tekislanadi, so'ngra (payvandlash joyidan yuqorida) kesiladi, shundan so'ng siz ish qismining issiq deformatsiyasiga o'tishingiz mumkin. Bisimmetalik ignabargni evakuatsiya qilishning yanada ishonchli usuli quyidagilardan iborat: bisimmetalik ignabargli qopqog'ida teshik qo’yilgan, bu ham qoplangan metalldir.  Oddiy yoki argonli atmosferadagi qopqoq uchi tayanch metall bilan tugaydi.  Vakuumli pechga o'rnatishdan oldin, u bilan bir hil metall plastinka qopqoqdagi teshikka joylashtirilgan va ularning qalinligi 0,1 mm dan oshmaydigan bo’ladi. Lekin, uning erish nuqtasi bisimmetalik ignabargli issiq ishlov berish haroratidan 50-80C daraja yuqori bo'lishi uchun tanlanadi.  Olovda zarur vakuum yaratiladi, shundan so'ng ish qismi isitiladi.  Isitish jarayonida lehim avval tekislanadi va plastinka ish qismi qopqog'iga mahkam yopishadi, so'ngra plastinka qopqoqga eritiladi va shu bilan ish qismini ishonchli muhrlaydi. Kasting yordamida olingan prokat uchun blanklardan foydalanishingiz mumkin.  Ish qismini olishning ikkita varianti mavjud: quyma jarayonida qattiq metallning suyuqlik bilan ulanishi va suyuq metallning suyuqlik bilan ulanishi.

Qattiq metallni suyuqlik bilan to'ldirish ingotning boshqa konfiguratsiyasiga erishishi mumkin. Shu tarzda, prokat uchun tekis ignabargli igna olinadi, shuningdek ichki yadro bilan kesishgan dumaloq ignabargli. Qolip ichidagi bo'sh joylar soni va sonini o'zgartirib, siz uch qavatli yoki ko'p qavatli ish qismini olishingiz mumkin.  Agar siz ikkita plastinkani po'latga qarshi qoplama bilan yog'latsangiz (masalan, MgO kukunlari) va ularni perimetr atrofida payvand qilsangiz, quyma jarayonida bir vaqtning o'zida ikkita bimetalik ignabargni olishingiz mumkin, ular qirralarni kesishda yuvishdan oldin oson ajratiladi. Ushbu usul qatlamli deformatsiyaning notekisligini kamaytirishga, shuningdek, jarayonning samaradorligini ikki baravar oshirishga imkon beradi.

Keyinchalik presslash va markazlashtiruvchi quyma yordamida yumaloqlash uchun silindrsimon naycha blankalarini ishlab chiqarish usuli mavjud. Bunday holda, ko'p qatlamli preformni tashkil etuvchi metallar qatlamlari ketma-ket quyiladi.  Asosan, og'ir va nodir rangli metallardan ishlov berishda turli toifadagi po'latlar bilan birgalikda qo'llaniladi. Santrifüj quyish jarayonida eritilgan metallning oqimi ma'lum tezlikda aylanadigan gorizontal qolipga quyiladi. Bitta metallning qatlami kristallangach, ikkinchisi qolipga quyiladi va hokazo,  qatlamlardan biri sifatida naychali bo'sh joyni ishlatish mumkin, uning ichki yuzasida qotishma qatlami quyma yordamida qo'llaniladi.  Usulning kamchiliklaridan biri qatlamlarning aniq qalinligini olish qiyinligidir.

Suyuq holatda metallarning bog'lanishi cheklangan foydalanishga majbur bo'ladi va metallarning erish nuqtalari bir-biriga yaqin bo'lgan taqdirdagina amalga oshiriladi.Yumshoq ko'p qatlamli ingotalarni olish uchun metall qatlamlar har qanday tartibda gorizontal qolipga quyiladi. Preformning birinchi tarkibiy qismining kristallanishi boshlanganidan so'ng, metallning ikkinchi qatlami quyiladi. O'zaro diffuziya natijasida ko'p qatlamli ingot olinadi.

Bimetalik ignabarglarni quyish usullari, agar ikkita metall birlashganda chegarada evtektika yoki mo'rt intermetalik birikmalar paydo bo'lsa, kerakli natijalarni berolmaydi. Agar qoplangan metalning erish harorati asosiy metalnikidan ancha past bo'lsa, quyma usulini qo'llash mumkin emas.

Qoplama qatlamining qalinligi ish qismining qalinligidan kamida 2,5-5% bo'lishi kerak: aks holda qolip va asosiy metall orasidagi tor bo'shliq qoplangan metall bilan to'ldirilmaydi.
Portlash payvandlash tekis va silindrsimon yuzalarni qoplash imkonini beradi.

Yassi yuzalarni payvandlash sxemasi quydagi rasmda keltirilgan.

Yassi yuzalarni payvandlash sxemasi

4 payvandlanadigan plitalardan biri qattiq asosga 5, ikkinchi plastinka 3 esa birinchisidan teparoqda h masofada joylashtiriladi. 3-plastinkaning butun yuzasida 2 ta portlovchi moddadan (bundan keyin - portlovchi moddalar) bir xil qalinlikdagi N. qatlami yotqizilgan. Zaryad 3 plastinkaning uchlari yoki burchaklaridan birida joylashgan detonator 1, portlash sifatida ishlatiladigan granüler ammonit va granulitlardan foydalaniladi. , 0 g / sm3 va D tezligining sekundiga 3-4 ming metr.  Portlovchi zaryadlar elektr detonatorlari yordamida portlaydi.

Portlovchi zaryadni detonator 1 qo'zg'atgandan so'ng, portlash qatlami bo'ylab bir portlash to'lqini tarqaladi. Portlash mahsulotlari detonatsiya to'lqinining old qismida hosil bo'ladi, ular qisqa vaqt ichida inertiya bilan 100-200 ming atmosfera bosimi ostida bir xil hajmni saqlab turadi va keyin normal sirt bo'ylab 0,5-0,75 D tezlikda parvoz qiladi. zaryadlash. Shu bilan birga, ular detonatsiya oldining orqasida joylashgan metall qism haqida ma'lumot berishadi, uning ta'siri ostida uning elementar hajmlari metallning sobit qismining yuzasiga ketma-ket tezlashadi va tezlik bilan to'qnashadi.

O'rnatilgan payvandlash jarayoni bilan, raketa plitasi ma'lum bir uzunlikka ikki marta egilib, agar payvandlashdan oldin qo'shiladigan sirtlar bir-biriga parallel ravishda o'rnatilsa, uning tezligi νk ga teng bo'lgan tezligi detonatsiya to'lqinining old tomoniga qarab harakatlanadi va aniqlanmagan qismi joylashgan qism. portlovchi zaryad, inertiya kuchlari ta'siri ostida dastlabki holatda qoladi ma'lum burchak ostida payvandlanayotgan metallarning to'qnashuvi o'n minglab atmosferaning kuchli bosimiga olib keladi.

Plitalar tegadigan joylarda to'qnashuv tezligining tangensial komponenti detonatsiya to'lqinining old tomonining harakat yo'nalishi bo'yicha paydo bo'ladi, buning natijasida payvandlangan choyshabning sirt qatlamlarining qo'shma deformatsiyasi sodir bo'ladi. Bunday deformatsiya viskoz oqim xususiyatiga ega va payvandlanadigan yuzalarning yaqinlashishiga yordam beradi.
Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, portlash payvandlashda birlashtirilgan metallarning aralashmasidan iborat zona yo'q. Portlash payvandlash paytida dislokatsiya mexanizmi orqali metall aloqalar hosil bo'ladi. Metall aloqalarni shakllantirishning faollashishi payvandlanadigan metallning sirt qatlamlarining qo'shma plastik deformatsiyasining intensivligi bilan bog'liq bo'lib, bu plastik deformatsiyaning tarqalish tezligi va uning kattaligi, shuningdek to'qnashuv zonasida rivojlanayotgan bosimning kattaligi bilan belgilanadi.

Portlash payvandlashdan tashqari, portlash payvandlash chok va quvurlarni, silindrlarning ichki yuzalarini yopishtirishga imkon beradi.

Katta o'lchamdagi quvurlar va tanqidiy yo'nalishdagi silindrsimon mahsulotlarning ichki qoplamasida massiv matritsaning o'rni ichki zaryad bilan bir vaqtning o'zida portlaydigan qo'shimcha zaryaddan foydalanadi.

Qoplama qoplash qimmat materiallarni tejash maqsadida agressiv vositalarga tushadigan qismlarni tayyorlash va ta'mirlashda qo'llaniladi. Bimetal va trimetal ishlab chiqarish, alyuminiy qotishmalarining plitalari, plitalari, quvurlarida antikorozion alyuminiy qatlamini yaratish, po'latdan yasalgan qoplamani po'lat plitalarga qo'llash (elektrolit qoplamasi o'rniga) va hokazo zargarlik buyumlarida, masalan, oltin qoplamali qoplamada ishlatiladi. Kumush ustiga (oltin bilan kumush). Plastmassa buyumlar tangalarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi - masalan, 1 va 5 tiyinlik tangalar (po'lat kuponikel bilan qoplangan), 10 va 50 tiyin (tompak bilan qoplangan po'lat - 2006 yildan 2014 yilgacha) va 5 rubldan (kuponikel bilan qoplangan mis - 2009 yilgacha). Yadro reaktorlarida zanglamaydigan ostenitik po'latdan yasalgan idishlar tomirning ichki yuzasini ishlatadi, chunki idishning asosiy moddasi (yuqori haroratli pearlitik po'lat) yuqori haroratlarda korroziyaga moyil.

Issiq prokladka qilish jarayonida, presslash (quvurlarni yopishtirish), shuningdek portlash payvandlash orqali amalga oshiriladi. Bu qoplama va himoya metallarning qo'shma issiq prokati yoki chizishidan iborat. Metalllar orasidagi yopishish issiq ish qismining qo'shma deformatsiyasi ta'siri ostida diffuziya natijasida amalga oshiriladi. Himoyalangan metall (po'lat, titan qotishmalari) bir yoki ikki tomonga mis, tompak, korroziyaga qarshi po'lat, alyuminiy bilan qoplangan.

Yopiq sim quvurni chizish orqali amalga oshiriladi, uning ichiga boshqa metallning yadrosi joylashtiriladi.

Qoplamaning maqsadi qismlarning uskunalarning ishlab chiqarilishida yoki eskirganidan keyin ularning shakllarini tiklashda ishlatiladigan maxsus xususiyatlarga ega (yuqori qattiqlik, korroziya va yoki zarb bardoshliligi va boshqalar) qismning yuzasida material qatlamini yaratishdir. Bundan tashqari, qoplamali qatlamning qalinligi millimetrning o'ndan bir necha millimetrigacha bo'lishi mumkin.

Qoplamaning kamchiliklari bu usulning qimmatligi va payvandlash zonasida tezlashtirilgan korroziya.

Ma'lumki, sof oltin (nozik oltin) juda yumshoq va mo'rt materialdir. Zargarlik buyumlari tashqi ko'rinishi va shaklini uzoq vaqt saqlab turishi uchun ular boshqa metallar (kumush, mis, rux va boshqalar) bilan bardoshli oltin (qattiq oltin) qotishmalaridan foydalanadilar. Ularning oltin tarkibi karatlarda o'lchanadi. Eng ko'p ishlatiladigan oltin 10-18 karatli.

Oltin tarkibiga qarab zargarlik buyumlari quyidagi guruhlarga bo'linadi:

- topshirilgan oltindan (oltin bilan to'ldirilgan)

- oltin bilan qoplangan.

Yaltirashning eng keng tarqalgan turi bu qoplama (Oltin qoplamali yoki GP). Qoplama bu bir necha mikron qalinlikdagi yupqa oltin qatlami bilan qoplangan. U mahsulotga erkin yopishtirilgan, mo'rt va qisqa umr ko'radi. Qoplamali qoplamalar uchun eng kam oltin miqdori tartibga solinmaydi va bunday aksessuarlarga alohida belgilanmaydi.

Oltin qoplamasining qimmatroq va yuqori sifatli usuli bu "to'ldirilgan", "to'plangan " oltin (oltin to'ldirilgan yoki GF). Depozit qilingan oltin qoplamasi yuvilgan holda oltin qatlamini yaratish, havosiz muhitda 900 darajaga qadar tez qizdirish va yuqori gidravlik bosim ostida siqishni (taxminan 170 atmosfera) o'z ichiga oladi. Natijada, qalinligi bir necha o'nlab yoki yuzlab mikron bo'lgan oltin qoplama bo'lib, substrat bilan metallurgiyali qotishma aralashmani hosil qiladi, qoplama qotishmasidagi oltin miqdori umumiy og'irlikning kamida 1/20 qismini tashkil qilishi kerak. Texnologik jihatdan, bu quyidagicha ko'rinadi: birinchi navbatda ignabarglar oltin qotishmasidan quyiladi, undan keyin oltin tsilindrlar hosil bo'ladi, ular ichiga metall rod o'rnatilgan. Shundan so'ng, ignabargli ishlov berishga duchor bo'ladi, natijada oltin "aralashadi" va poydevordan ajralmas bo'ladi. Depozit qilingan oltindan tayyorlangan aksessuarlar o'nlab yillar davomida o'z qiyofasini saqlab kelmoqda, shuning uchun bunday aksessuarlari bilan zargarlik buyumlarini sotib olish juda o'rinli investitsiya hisoblanadi.

Qoplamlar eng keng tarqalgan yaltiroq turini anglatadi. Ingliz tilidagi qoplamali oltin "Gold Plated" (qisqartirilgan - GP) deb belgilangan. Qoplama jarayoni bu nozik (qalinligi bir necha mikron) oltin qatlam shaklida qoplama.

Oltinni metall poydevorga yopishtirishning bu usuli mo'rt va qisqa umrga ega, chunki qimmatbaho metal mahsulot yuzasiga juda kam bog'langan. Bundan tashqari, qoplamali qoplamalar uchun oltin tarkibining minimal qiymati hech qanday joyda tartibga solinmaydi va odatda bunday aksessuarlarda maxsus belgi yo'q.

Oltin bilan o'ralgan armaturalarni tezda oksidlanadigan boshqa metallarning mavjudligi sababli tanaga taqib bo'lmaydi. Bunday aksessuarlarga kostyum zargarlik buyumlari sifatida etiketlanadi.

Chet el standartlariga muvofiq, qoplamali buyumlardagi oltin qatlam kamida 10 karatli namunaga ega bo'lishi kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, qoplamali zargarlik buyumlarida oltinning og'irligi 12 karatli oltinning kamida 10% bo'lishi kerak.

12 karatli oltin tarkibidagi qotishmaning yarmi sof metaldir, chunki bunday mahsulotni eritishda kamida 5% toza oltin yoki 1/20 qismi qolishi kerak. Bunday mahsulotlar belgilanadi: "1/20 G.F.", "1/20 12K G.F." yoki "1/20 12K oltin bilan to'ldirilgan."

Alyuminiy va alyuminiy qotishmalarining korroziyadan himoya qilish mexanizmi

Korozyondan himoya qilish uchun alyuminiy yarim tayyor mahsulotlar bir yoki ikkala tomonga alyuminiy yoki alyuminiy qotishmasidan yupqa qatlam bilan yopishtirilgan. Yopilgan alyuminiy - bimetal bo'lib, unda bitta alyuminiy qotishmasining yupqa sirt qatlami metallurgik ravishda zarur quvvat sharoitida tanlangan yadro yadro qotishmasiga bog'langan. Ushbu qatlamning qalinligi umumiy qalinlikning 1,5 dan 10% gacha. Qoplangan metallning elektrod potentsiali yadro potentsialiga qaraganda 100 mVdan kam emas. Ushbu potentsial farq katodik himoyani yaratadi. Agar yadro va qoplamali materialning kombinatsiyasi tanlangan yadroga nisbatan anod bo'lib tanlangan bo'lsa, u holda qotishma sinfidan keyin U, B yoki A belgilanadi va Amerika qotishmalari "alklad" degan ma'noni anglatadi (Lotin alyuminiyidan va inglizcha bilan qoplangan). ) Qoplangan yarim tayyor mahsulotlarning qoplamali qatlami himoyalanmagan uchlarda va shikastlangan yoki buzilgan joylarda yadroni elektrokimyoviy himoya qiladi. Korozif muhit alyuminiy va qotishma mahsulotlar atrofida elektrolitlar muhitini yaratadi. Korozif muhitning yarim tayyor mahsulot bilan aloqa qilishida elektrolit orqali anod qoplamasidan katod yadrosiga elektr toki o'tadi. Ushbu jarayon qoplamani eritib, yadroni himoya qiladi. Hozirgi farqga plitalar va yadro o'rtasidagi mumkin bo'lgan farq ta'sir qiladi. Himoya qilish vaqti tokning kuchiga, korroziy muhitning o'tkazuvchanligiga, oksid plyonkasining shakllanish intensivligiga va polarizatsiya kattaligiga bog'liq.

Qoplamaning korroziya potentsiali va qotishma yadrosi uning elektrokimyoviy himoyasi uchun yadro uchun anod bo'lishi kerak bo'lgan qoplama materialini aniqlaydi. Qattiq eritmadagi misning konsentratsiyasi alyuminiy-mis qotishmalarining elektrod potentsialini belgilaydi. Qattiq eritmadagi mis tarkibining ko'payishi uning anod potentsialini pasaytiradi. Sof alyuminiy, tabiiy ravishda qadimgi davlatlardagi Al-Cu-Mg qotishmalariga nisbatan anoddir, uning anod potentsiali taxminan 1554 V ni tashkil qiladi. Texnik jihatdan toza alyuminiy Al-Cu-Mg qotishmalaridan ko'p qoplangan plitalar va plitalarni qoplash uchun ishlatiladi: D16, D1, 2024, 2017. Qattiq eritmada rux konsentratsiyasining ortishi qotishmaning anod potentsialini oshiradi, Mg2Si va marganets esa sezilarli ta'sir ko'rsatmaydi. Qotishma 7072 (Al-1% Zn) sof alyuminiyga qaraganda yuqori anod potentsialiga ega va AMts, B95, AD33, 3003, 6061, 7075 va boshqa qotishmalardan yarim tayyor mahsulotlarni qoplash uchun ishlatiladi. Eng ko'p ishlatiladigan qoplamali yarim tayyor mahsulotlar choyshab va plitalardir, lekin simlar, quvurlar va boshqalar qoplama bilan ham ishlab chiqariladi.

Keyinchalik issiq ishlov berish prokladka qoplamani plitaning yuzasiga payvandlaydi. Qoplangan yarim tayyor mahsulotlarni ishlab chiqarishda qotishma elementlarining yadrodan qoplama qatlamiga tarqalishining oldini olish uchun harorat va issiqlik bilan ishlov berish muddati minimal darajaga o'rnatilishi kerak. Bu duralumin qotishmalari uchun (xalqaro markalashda 2XXX seriyali) qotishmalar uchun juda muhimdir, chunki misning qoplamaga tarqalishi uning anod potentsialini pasaytiradi va rux va magniyli qotishmalar uchun ahamiyatsiz, chunki bu elementlar plitalarning anodik potentsialini oshiradi. Qoplama qatlamining qalinligi asosan qismning oxirgi qalinligi bilan belgilanadi. Xuddi shu himoya bilan, ingichka qismlar uchun qoplama foizi qalin qismlarga qaraganda ko'proq.


Xulosa
Men shu mavzuni o’qib chiqib shuni xulosa qilishim muminki Materialshunoslikda yuzalarni elementlar bilan plakirovka qilish muhim o’rin tutadi. Bundan maqsad materiallani sifatini oshirish, karroziyadan ximoya qilish, mahsulotni ishlash mudatini oshirish, tannarxi arzonlashtirish va boshqalar. Karroziyadan himoya qilish uchun alyuminiy yarim tayyor mahsulotlar bir yoki ikkala tomonga alyuminiy yoki alyuminiy qotishmasidan yupqa qatlam bilan yopishtirilgan yoki boshqa rangli metallar bilan qoplama qoplash tufayli materiallarning eng avvalo uzoq vaqt davomida ishlash uchun xizmat qiladi, qolaversa materiallarning tannarxi birmuncha arzonlashadi, yengil, chidamli, mustahkam bo’ladi va boshqa xususiyalari ham o’zgaradi.







Foydalanilgan adabiyotlar

1. V.K.Korol, M.S.Gildengxorn "Ko'p qatlamli metallarni ishlab chiqarish asoslari, texnologiyalari" "Metallurgiya" nashriyot uyi, 1970.

2.Nikolaev G.A., Olshanskiy N.A. "Payvandlashning maxsus usullari" tahrir. Moskva "Muhandislik", 1975.

3.Novomlinets O.O., Kislinsky S. E. "Tovush tebratish texnologiyasi va montaji" mutaxassisliklari talabalari uchun ma'ruzalar  - Chernigiv: ChDTU, 2005.