0 министерство высшего и среднего специального образования республики узбекистан

Шлак 
АШ, % 
В/С 
ρ, 
кг/м
3
 
D, 
м 
Условие 
опыта 
ζ
из
 МПа,
 
(2 сут) 
Т,°С Р, МПа 
100 
- 
0,40 
1860 
0,19 
20 
0,1 
4,5 
100 
- 
0,40 
1860 
0,19 
75 
0,1 
5,5 
70 
30 
0,40 
1960 
0,20 
20 
0,1 
3,5 
70 
30 
0,40 
1960 
0,20 
75 
0,1 
5,5 
60 
40 
0,43 
1950 
0,19 
20 
0,1 
1,5 
60 
40 
0,43 
1950 
0,19 
75 
0,1 
3,5 
50 
50 
0,40 
2010 
0.20 
20 
0,1 
1,3 
50 
50 
0,40 
2010 
0,20 
75 
0,1 
2,5 
40 
60 
0,40 
2020 
0,18 
20 
0,1 
0,8 
40 
60 
0,40 
2020 
0,18 
75 
0,1 
1,8 
30 
70 
0,40 
2030 
0,21 
20 
0,1 
1,0 
30 
70 
0,40 
2030 
0,21 
75 
0,1 
1,3 
20 
80 
0,40 
2060 
0,22 
20 
0,1 
0,7 
20 
80 
0,40 
2060 
0,22 
75 
0,1 
1,0 
30 
70 
0,40 
2030 
0,21 
160 
60 
3,8 
20 
80 
0,40 
2060 
0,22 
200 
60 
2,8 
АШ заслуживает внимания как основа при получении 
утяжеленных тампонажных растворов для условий высоких 
температур, 
так 
как 
модуль 
основности 
его 
составляет 
Мо=С/S=0,125(С-СаО; S-SiO
2
). Новый шлакоцементный раствор 

---

47 
получается путем добавки порошкового (остаток 20% на сите №008) 
АШ в портландцемент Кувасайского завода. 
Плотность алмалыкского шлака 3500 кг/м
3
, что намного ниже 
плотности СУР и ЧУР. Тем не менее, из смеси портландцемента и 
алмалыкского шлака можно приготовить раствор плотностью 2000-
2060 кг/м
3
. Прочность тампонажного камня на изгиб составляет 2,5-
3,5 МПа, что допустимо для таких составов. 
Зависимость ρ=ƒ(С) и ζ
из
=ƒ(С) при 75 °С через 48 ч. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Рис.3.3. 
Алмалыкский шлак отличается меньшей водопотребностью, 
чем барит, что видно из данных по растекаемости раствора. Даже при 
водосмесевом отношении 0,40 растекаемость остается в пределах 
0,19-0,22 м. Регулированием водосмесевого отношения можно 
увеличить плотность раствора. 
Результаты проведенных нами лабораторных исследований 
шлакоцементного раствора приведены в табл.3.6 и на рис. 3.3. 
Указанный состав тампонажного раствора применялся при 
установке изоляционного цементного моста в скважине №12 
Мингбулакского месторождения. Цементный мост установлен в 
интервале 5242-5100 м, где статическая температура составляет 140-
150 °С, пластовое давление - 105 МПа. 
Шлакоцементный состав был затворен на соленой воде, 
обработанной 
реагентом 
НТФ, 
для 
регулирования 
сроков 
загустивания и схватывания цементного раствора, НТФ составил 0,2 
ρ 
ζ
из
80 
30 
40 
50 
70 
60 
С, % 
1,0 
2020 
1960 
1980 
2000 
2040 
2060 
2080 
2,0 
3,0 
4,0 
5,0 
10,0 
ρ, кг/м
3 
ζ
из
, МПа

---

48 
% от веса смеси. При этом срок загустевания раствора, измеренный на 
проборе КЦ-3 при температуре 140 °С, составил 5 ч. 
Плотность приготовленного тампонажного раствора 2030-2050 
кг/м
3
, растекаемость 0,20 м. закачка и продувка тампонажного 
раствора прошли нормально. После ОЗЦ мост был «нащупан» 
бурильным инструментом с нагрузкой 10000 кг. Следовательно, 
образовался цементный мост хорошего качества (приложение). 
Таким образом, установлено, что на базе АШ можно получать 
утяжеляющие материалы тампонажных растворов для скважин с 
АВПД и высокой забойной температурой.