1. Технологический часть. Процесс последовательность разработки

Зубозакругляющая (при необходимости) Закругление зубьев с одной стороны. Технологическая база – шлицевое отверстие и торец ступицы колеса
Зубозакругляющий
040	Зубозакругляющая Закругление зубьев с другой стороны	То же
045	Зачистка Зачистка заусенцев и мойка	Автомат зачистки и мойки Э1133А
050	Шевингование Шевингование зубьев колеса. Технологическая база – шлицевое отверстие и торец ступицы	Шевинговальный автомат
055	Моечная – мойка деталей	Моечный агрегат
060	Контрольная – промежуточный контроль
065	Термическая обработка (при необходимости)
070	Калибровочная (при необходимости) Калибровать шлицевые поверхности. Технологическая база – торец ступицы колеса	Калибровочный автомат
075	Зубообкатная ( при необходимости) Обкатка зубьев колеса. Технологическая база – шлицевое отверстие и торец ступицы колеса	Зубообкатной автомат
080	Внутришлифовальная Шлифование базового отверстия. Технологическая база – эвольвента зубьев и торец ступицы колеса	Внутришлифовальный
085	Моечная – мойка деталей	Моечный агрегат
090	Контрольная – окончательный контроль

5 Контрольно-измерительное устройство
Погрешностью базирования называется разность предельных расстояний от измерительной базы заготовки до установленного на размер инструмента. Она возникает в результате установки заготовки в приспособление по технологическим базам, не совпадающим с измерительными базами и определяется для конкретного размера при данной схеме установки.
Для приближенного определения допустимой погрешности базирования можно пользоваться формулой:
м=d-D,
где d - допуск на размер;
D - погрешность размера, определяемая точностью обработки, заданной по чертежу.
При этом при установке моей заготовки на базу А погрешность базирования, возникающая при фрезеровании, будет равно 0.
Принцип работы: контрольно-измерительное приспособление предназначено для контроля биения торцов к оси отверстия.
На мощном литом основании 17 закреплен кронштейн 2 с оправкой 4, которая в совокупности с опорой 3 осуществляет поддержку детали, в оправке располагается втулка 5 плотно прижатая нижним вкладышем 6 с гайкой 7, сверху деталь прижимается верхним вкладышем 8 с гайкой 9. Измерительная головка 11 поджимается винтом 10 между винтом и ИГ имеется прокладка. Подвод и отвод измерительной части приспособления способствует наличие штурвала 13 прикрепленного к планке 14, с помощью которого существует возможность откинуть измерительную часть назад, положение же её в состояние измерение фиксируется винтом 15 с гайкой 16.
Принцип работы основан на измерении биения с помощью ИГ при вращении опоры 3 с расположенной на ней деталью.
1 - Основание
2 - Призматические направляющие
13 - Плоская пружина
14 - Штыри
Основные технологические требования к изготовлению приспособления: взаимное смещение поверхностей не более чем 0,004 мм.


Заключение:
Согласно заданию на курсовой проект, необходимо было спроектировать технологический процесс изготовления детали «Зубчатое колесо». В ходе выполнения данного курсового проекта мы предприняли наиболее рациональный техпроцесс с точки зрения социально-экономических затрат и мощностей, времени и энергии для изготовления данной детали «вал-шестерня». Рассмотрели несколько вариантов производства заготовки для данной детали с учетом коэффициента использования металла. Подобрали нужное оборудование, режущие инструменты и техническую оснастку необходимую для изготовления данной детали, с учетом требований которые перед нами были поставлены. Тема данного курсового проекта является важной и актуальной, т.к. при его разработке мы производим анализ, рационализацию производства, усовершенствование существующего технологического процесса с учетом новых видов оборудования, оснастки и инструмента. Основной целью разрабатываемого проекта было получение заданной детали с наименьшими затратами на материал, минимальной трудоемкостью, а следовательно себестоимостью; повышению качества продукции.
Список использованной литературы
1. "Справочник технолога-приборостроителя". Под редакцией профессора А.Н. Малова.
2. "Проектирование и расчёт приспособлений для обработки и контроля деталей приборов (учебное пособие к выполнению курсового проекта)". В.П. Законников, Е.М. Родионов.
3. "Проектирование технологических процессов (учебное пособие к выполнению курсового проекта)". А.С. Черничкин, Е.А. Скороходов, П.В. Сыроватченко.
4. "Оформление рабочих чертежей деталей и узлов (учебное пособие к выполнению курсового проекта)". О.Ф. Тищенко, Е.В. Веселова, Н.И. Нарыкова.
5. "Альбом по проектированию приспособлений". Б.М. Базаров, А.И. Сорокин, В.А. Губарь и др.
6. "Приспособления для металлорежущих станков (справочник)". А.К. Горошкин.
7. "Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения (для ВУЗов)". А.И. Якушев, Л.Н. Воронцов, Н.М. Федотов.
8. "Основы технологии приборостроения". А.Н. Гаврилов.
9. "Приспособления для металлорежущих станков". М.А. Ансеров.