1. Umumiy ma’lumotlar Olmosni boyitish

2. OLMOZNI BOYATISH

Alluvial konlarning kimberlitlari va qumlarini boyitishda asosan bir xil jarayonlar qo'llaniladi.

2.1 BIRINCHI KONLARNING QUMLARI VA rudalarini parchalash.

Parchalanish olmosni o'rab turgan massadan chiqarishga qaratilgan. Ushbu jarayon natijasida olmoslarni gangdan ajratish imkonini beradigan mo'rt aralashma olinadi. Plasserlar allaqachon tabiiy holatida, asosan, bo'shashgan, shuning uchun ularni qayta ishlashda parchalanish va yuvishning eng oddiy usullari qo'llaniladi.

Birlamchi konlardagi rudalarning parchalanishi qiyinroq, chunki ulardagi olmos kristallari chiqindi jinslar bilan kuchli bog'langan. Bunday holda, parchalanish yoki bo'shashtirish ob-havo jarayonida qo'llaniladi. Kimberlit jinslarini yo'q qilish jarayonini faollashtirish usuli sifatida minerallashtirilgan suvni o'z-o'zidan maydalagichga berishdan oldin uni qayta ishlashning elektrokimyoviy usuli sinovdan o'tkazildi. Ishlab chiqilgan usul kristalli materialning xavfsizligini va olmos o'z ichiga olgan materialni fizik-kimyoviy boyitish jarayonlaridan oldin tayyorlash uchun ularni oshkor qilish vaqtida olmoslar yuzasining xususiyatlarini maqsadli o'zgartirishni ta'minlaydi.
Olmos kristallarining sifati va rang xususiyatlarini yaxshilash masalasini hal qilish uchun ularning sirtini elektrokimyoviy tozalangan suv tizimlari bilan tozalash usuli taklif qilindi, bu kimyoviy reagentlardan foydalanmasdan nafaqat tozalangan sirt sifatini yaxshilaydi, balki olmos kontsentratlarini yakuniy tugatish uchun ustaxonada shunga o'xshash operatsiyalar uchun konsentrlangan kislotalar va ishqorlar iste'molini kamaytiradi. Elektrokimyoviy tozalash mahsulotlarining nozik dispers elektroliz gazlari bilan yuqori darajada to'yinganligi ularni sirt yoriqlari orqali kristallning chuqurligiga kirib borishiga imkon beradi va ulardagi elektrokimyoviy vositalar bilan olingan va yuqori kimyoviy faollikka ega bo'lgan ba'zi kimyoviy moddalarning yuqori konsentratsiyasi buni amalga oshiradi. yoriqlar ichidagi qora yog' va moy qo'shimchalarini eritib, keyinchalik kristall yuzasiga chiqarish mumkin.
Olmos yuzasini yanada tozalash, shuningdek kislotalar va ishqorlar iste'molini kamaytirish va kislotali mahsulotlarni zararsizlantirish uchun MGOK DPC sxemasida elektrokimyoviy ishlov berilgan mahsulotlarni olish uchun mo'ljallangan EKHAN elektrokimyoviy qurilmasining eksperimental modullari ishlab chiqilgan. turli kislota-asos va oksidlanish-qaytarilish xossalariga ega suv. Sinovlar davomida olmos kontsentratlarini tozalash va yakuniy pardozlash texnologik jarayonida kislotalar va ishqorlar sarfini kamaytirish, shuningdek, kislotali oqava suvlarni zararsizlantirish uchun suv tizimlari elektrolizining kislotali va ishqorli mahsulotlarini qo'llash bo'yicha tajribalar o'tkazildi. Kimyoviy reagent - kaustik natriy bundan mustasno, texnologik jarayonning kislotali chiqindilarini zararsizlantirish uchun elektrolizning gidroksidi mahsuloti - katolitdan foydalanishning texnologik maqsadga muvofiqligi aniqlandi.
Hozirda maʼlumotlar markazida suv tizimlarini elektrokimyoviy tayyorlash boʻyicha ishlab chiqilgan texnologiyani olmos konsentratlarini yakuniy pardozlash texnologik sxemasida qoʻllash hisobga olingan holda rekonstruksiya qilinmoqda. Olmosli kimberlit quvurlari amalda rivojlanmagan, doimiy yashash uchun yaroqsiz, yashash uchun yaroqsiz hududlarda keng hududda tarqalgan. Shu bois, bunday joylarda birlamchi manbalar yoki plasserlarni ekspluatatsiya qilish tugallangandan keyin talab qilinmaydigan yirik kon va qayta ishlash korxonalarini qurish maqsadga muvofiq emas.
Modulli boyitish zavodlarini yaratish qutb mintaqalaridagi konlarni o'zlashtirishning mumkin bo'lgan yo'nalishlaridan biridir. Olis va unumsiz konlarda rudani tayyorlash va dastlabki boyitish bo'yicha barcha operatsiyalar allyuvial oltinni boyitishda keng qo'llaniladigan yuvish moslamalari turidagi o'zaro bog'langan modulli qurilmalarda amalga oshirilishi mumkin. 1000 tonna qayta ishlangan rudaga ega bo'lgan bunday kompleksdan foydalanib, atigi bir necha yuz kilogramm boyitilgan mahsulotni olish mumkin, uni, masalan, vertolyotda keyingi boyitish va yakuniy tozalash uchun eng yaqin ishlaydigan konsentratsiyalash zavodiga etkazib berish mumkin.
Diamond Claimer mobil avtonom olmosni qayta tiklash mashinalarini ishlab chiqarishni boshladi, bunda tiklash jarayoni olmosli materialni so'rib olish va uni purkagichlar bilan jihozlangan 6 mm diametrli yuvish tamburiga tushirishni o'z ichiga oladi. Birlamchi konsentratni suvsizlantirish uchun diametri 1 mm bo'lgan teshiklari bo'lgan ekran ishlatiladi. Konsentrat poliuretan qirg'ichlari bilan gorizontal tutqichlar bilan jihozlangan vertikal shaftga ega bo'lgan konsentratsiyali patnisga kiradi. Eshkaklar aylanishi og'ir minerallarni kichik bunker orqali uchta eğimli pog'onali tebranish plitalari bo'lgan yog 'kontsentratsiyasi stoliga tushirish bilan trubaning chetiga olib boradi.
Alluvial konlarning qumlari asosan bo'shashgan material bo'lib, uning tarkibiy qismlari erkin holatda bo'ladi. Shuning uchun, ularni qayta ishlashda ular odatda parchalanishning oddiy usullari bilan cheklanadi - gil yuvish va skrining. Qumlarning parchalanishi ko'pincha o'lchamlarni tasniflash operatsiyasi bilan birlashtiriladi. Shu maqsadda baraban ekranlari keng qo'llaniladi, ular ko'p hollarda boshqa turdagi ekranlarni almashtirdilar.
Qum va tog' jinslarining katta fraktsiyalari panjara ekranlarida ajratiladi. Oddiy parchalanuvchida, masalan, butarda loylarni yumshatish ko'pincha ijobiy natija bermaydi, shuning uchun bu turdagi qum uchun maxsus apparatlar qo'llaniladi. Togʻ jinslarining parchalanishi ancha murakkab jarayondir, chunki olmos kristallari chiqindi jinslar bilan kuchli bogʻlangan.
Tog' jinslarini parchalashning ikkita usuli mavjud: nurash va mexanik maydalash. So'nggi paytlarda deyarli barcha zavodlar mexanik maydalashga o'tdi va ob-havo kamdan kam qo'llaniladi. Olmoslarga zarar bermaslik uchun katta darajada maydalashga yo'l qo'ymang. Maydalanish darajasi har bir korxonada empirik tarzda aniqlanadi va u 2 dan 5 gacha o'zgarib turadi. Olmos kristallarini to'liq saqlash zarurati maydalashni bir necha bosqichda, ularning har biridan keyin boyitish operatsiyalarini o'z ichiga olgan holda amalga oshirishga majbur qiladi. endi maydalashni talab qilmaydigan materialning bir qismi keyingi ishlov berishdan chiqariladi.
Qoida tariqasida, maydalash uch bosqichli bo'lib, qo'shimcha ravishda, qoldiqlar ko'pincha qayta maydalanadi. Dag'al va o'rta maydalash uchun odatda konusning maydalagichlari qo'llaniladi. Yupqa maydalash konus va rolikli maydalagichlarda amalga oshiriladi. Rulolarda maydalashda maydalash darajasi minimal - 1,5-2 dan oshmasligi kerak. Maydalash paytida kimberlit jinsi alohida komponentlarning bo'linish tekisliklari bo'ylab bo'linadi, buning natijasida olmoslar undan osongina parchalanadi.
Hozirgi vaqtda olmosli kimberlitlarni parchalash bo'yicha ilg'or xorijiy korxonalar bosqichlar oralig'ida boyitilgan zarbasiz maydalagichlarda bosqichma-bosqich maydalashdan foydalanadilar.
Rossiyada (Yakutsk) olmos konlarida loy va qazilma muz miqdori yuqori bo'lgan rudalarni maydalash juda past samaradorlikka ega. Shu sababli, mahalliy olmosni qayta ishlash zavodlarida xom ashyo va o'rta qismlarning parchalanishining asosiy jarayoni katta diametrli tegirmonlarda (MMC 70x23, STE 90x30A, Roxail tipidagi tegirmonlar) nam o'z-o'zidan silliqlash jarayoniga aylandi. Shu bilan birga, katta middlings loyni o'z ichiga olmaydi va shuning uchun muvaffaqiyatli qayta maydalanishi mumkin.
Mahalliy fabrikalarning ruda tayyorlash sxemalarida o'z-o'zini maydalashni bosqichma-bosqich maydalash bilan uyg'unlashtirish solishtirma quvvat sarfini kamaytiradi, chunki maydalash jarayoni kamroq energiya sarflaydi va qimmatbaho tegirmonlar sonini kamaytiradi. Biroq, bu holda undan ham muhim ko'rsatkichlar olmosning xom ashyodan olinishi va ularning parchalanish jarayonlarining selektivligi bilan belgilanadigan bozor qiymati bo'lishi mumkin. Ushbu sxemani qo'llash samaradorligini taxmin qilish uchun jarayonlarning nisbiy selektivligini aniqlash kifoya. Boyitish kombinatlarida VM-200m tebranish tegirmonlarining joriy etilishi olmoslarni fizik-kimyoviy boyitish usullari bilan ajratib olishni sezilarli darajada oshirish imkonini berdi.

2.2 OG'IRLIK

Dag'al kontsentratlarni olish uchun tortish jarayonlari qo'llaniladi - kosalarda kontsentratsiya, jigging, og'ir suspenziyalarda boyitish, vintli separatorlar va stollarda. Bu jarayonlar olmosning gang minerallariga nisbatan bir oz yuqoriroq solishtirma og'irligiga asoslanadi. Gravitatsion kontsentratlarni ularning hajmini kamaytirish va olmoslarni olish uchun yakuniy qayta ishlash turli usullar bilan amalga oshiriladi. Buning uchun yopishqoq yuzalarda boyitish (yog'li jarayon), elektr ajratish, tanlab silliqlash, rentgen-lyuminestsent ajratish, flotatsiya, og'ir suyuqliklarda ajratish va qo'lda saralash qo'llaniladi [5] .