1. Umumiy ma’lumotlar Olmosni boyitish

Idishlardagi konsentratsiya qumlarni qayta ishlashda ham, birlamchi konlarning rudalarini qayta ishlashda ham teng muvaffaqiyat bilan qo'llaniladi. Idish - devori vertikal bo'lgan halqa shaklidagi metall idish. Ba'zan tashqi aylana bo'ylab devorlar biroz eğimli qilingan. Idishlardagi qoldiqlarni va loyni olib tashlash uchun ichki devorning yon tomonidagi to'rtburchaklar kesim shaklida drenaj ostonasi taqdim etiladi. Eshikning balandligi va kengligi qayta ishlangan materialning tabiatiga qarab sozlanishi. Materialni aralashtirish va konsentratni idishning pastki qismi bo'ylab chiqish joyiga o'tkazish uchun maxsus mexanizm mavjud. Idishning mahsuldorligi uning o'lchamlariga (diametri 4270 mm bo'lgan idishning mahsuldorligi 25 dan 40 t / s gacha) va ko'proq darajada boyitilgan xom ashyoning tabiatiga bog'liq.
Shunday qilib, Majagavan konidan (Hindiston) olmosli tuflarni qayta ishlashda diametri 2440 mm bo'lgan idishning maksimal mahsuldorligi atigi 5 t / soatni tashkil qiladi. Konsentratsiyali stakanlarda olmos qazib olish 80-90% ni tashkil qiladi, ba'zida u 95% yoki undan ko'proqqa etadi. Birlamchi idishlarning drenaji ko'pincha nazorat idishlarida qayta ishlanadi. Ikkala idishdagi kontsentratlar birlashtiriladi va keyingi ishlov berish uchun yuboriladi. Ba'zida konsentratsiyali stakanlarda uch marta ishlov berish qo'llaniladi. Konsentratsiyali idishlar ko'plab korxonalarda qo'llaniladi: ular nafaqat eski, balki yangi qurilgan yoki rekonstruksiya qilingan fabrikalarda ham o'rnatiladi.
Ushbu qurilmalarning afzalliklari qurilmaning soddaligi, yuqori mahsuldorligi, kam suv iste'moli va nisbatan yuqori darajadagi konsentratsiyadir. Konsentratsiyali idishlarda og'ir minerallarni gangdan ajratish, ayniqsa, ruda tarkibida og'ir minerallarning cho'kishiga to'sqinlik qilmasdan, engil ruda zarralarini olib tashlashni osonlashtiradigan pulpa (vanna) hosil qilish uchun tegishli miqdorda loy bo'lsa, samarali bo'ladi.
Yaqin vaqtgacha jigging olmosli rudalar va plasserlarni gravitatsiyaviy boyitishning eng keng tarqalgan jarayonlaridan biri bo'lib kelgan. Olmoslarni boyitishda jiggingni to'shaksiz, konsentratni elakdan tushirgan holda va sun'iy to'shakda konsentratni elak ostidan tushirish bilan amalga oshirish mumkin. To'shaksiz jigging odatda boyitilgan materialdagi og'ir fraksiyaning tarkibi ahamiyatsiz bo'lsa ishlatiladi. Bunda konsentrat har smenada ikki yoki uch marta elakdan chiqariladi. Ko'pincha jigging pastki o'lchamdagi konsentratni olish uchun sun'iy to'shak bilan amalga oshiriladi. Jiggingdan oldin boyitilgan material tor shkala bo'yicha tasniflanadi. Tasniflash shkalasi koeffitsienti odatda 2 dan oshmaydi. Jiggingning kamchiliklari orasida suvning katta o'ziga xos iste'moli, operatsion birliklarning sezilarli soni, xizmat ko'rsatuvchi xodimlarning ko'pligi va oldindan saralash uchun elaklarning katta iste'moli kiradi. jiggingdan oldin va jigging mashinalarida. Rossiyada olmoslarni elakdan tushirish bilan boyitish uchun MOD-4 tipidagi jig mashinalari ishlatiladi; OPM-14.
Vintli ajratgichlarda kontsentratsiya nozik sinfni (2 mm dan kam) boyitish uchun ishlatiladi. Biz SV-2-200, SV-1500A kabi vintli ajratgichlardan foydalanamiz. CB-1500A ajratgichi ramkaga o'rnatilgan 3,5 burilishli spiral trubadan iborat. O'rtada truba biriktirilgan markaziy quvur mavjud. Olukning vintli ajratgichining tashqi qirrasi ichki qismdan balandroq va yuqori qirrasi ozuqaning to'lib ketishini oldini oladi. Konsentratning chiqishi 35-40% ni tashkil qiladi.
Og'ir atala bilan boyitish hozirda ko'plab fabrikalarda keng qo'llaniladi. Oddiyligi, yuqori samaradorligi va tejamkorligi tufayli bu usul ko'p hollarda kosalarda jigging va konsentratsiyani almashtirdi. Og'ir suspenziyalarda boyitish separatorlarda, nozik material (1,5 mm dan kam) - gidrosiklonlarda amalga oshiriladi, bu an'anaviy separatorga qaraganda ancha past suspenziya zichligida ajratishning etarli ravshanligini ta'minlaydi. Og'irlashtiruvchi vosita sifatida ezilgan magnetit yoki ilmenit ishlatiladi, bu ko'pincha konsentratlarni tugatishda olmoslarni olish jarayonida, shuningdek maydalangan granüler ferrosilikondan olinadi. Bir necha yil davomida biz va xorijda olmosli rudalar va plasserlarni og'ir suyuqliklarda - Clerici, M-45, qo'rg'oshin sulfamat, tetrabrometan va boshqalarda boyitish bo'yicha tadqiqotlar olib borilmoqda.. Gidrosiklondan foydalangan holda sinovlar paytida 99% dan ortiq olmos 0,000 gacha bo'lgan o'lchamdagi 33 karat topildi. . Tetrabrometanda yaxshi ajratish uchun kichik diametrli gidrotsiklonlar talab qilinadi. Ushbu tadqiqotlar natijasida qozonni boyitish, jigging, yog'ni qayta ishlash va qo'lda saralash o'rnini bosadigan og'ir atala va og'ir suyuqlikning kombinatsiyalangan ketma-ket jarayoni ishlab chiqilishi kutilmoqda. Xorijiy amaliyotda olmoslarni gravitatsiyaviy boyitish uchun "Lavodune" quvurli gidravlik separatorga katta e'tibor beriladi. Yupqaroq materialni boyitish uchun Lavoflux apparati ishlab chiqilgan bo'lib, unda ajralish laminar oqimda sodir bo'ladi. Boyitish to'rtburchaklar kesimdagi eğimli quvurlarda amalga oshiriladi. Boyitilgan material trubaning o'rtasidan bir oz pastroqda joylashgan apparatga beriladi. Quvurning pastki qismida og'ir minerallar joylashib, bu joyda harakatlanuvchi to'shak hosil qiladi. O'rnatilgan zarralar og'ir fraksiyani tushirish tomon siljiydi va og'ir fraksiya trubkaga kiradigan va apparatdan chiqariladigan yon teshikka kiradi.

2.3 FOTOMETRIK AYRISH

Fotometrik ajratish olmoslarning yuqori aks ettirish va tarqalish kuchidan foydalanadi, bu ularni bog'langan minerallardan keskin ajratib turadi. Bu jarayonda olmos o'z ichiga olgan materialga yorug'lik nuri yo'naltiriladi, u aks ettirilganda, elektr zanjirining bir qismi bo'lgan fotoelementga tushadi. Zanjirda oqim qo'zg'atiladi va avtomatik qurilma ishga tushiriladi, bu esa olmosni o'z ichiga olmaydigan materialdan ma'lum miqdordagi gang donalari bilan olmoslarni ajratish imkonini beradi.

Fotometrik separator dastlab kimberlitlardan olmos olinadigan Premer konida (Janubiy Afrika) ishlab chiqarish sharoitida, so‘ngra olmos allyuvial qumlarda topilgan KDM zavodida sinovdan o‘tkazildi. Yoxannesburgdagi ilmiy-tadqiqot laboratoriyasida yirik olmoslarni ajratib olish uchun ajratgichli zavod ishlab chiqildi. U xom ashyo bunkasidan, rezina lentali konveyerdan, olmos va tosh zarralari o'rtasida yetarlicha masofa bo'lgan holda qayta ishlangan materialning lentada bir tekis taqsimlanishini ta'minlaydigan lenta oziqlantiruvchidan iborat. Bunkerdan yorug'lik oqimiga boradigan yo'lda olmos yuzalarida aks ettirilgan yorug'likni idrok etuvchi optik tizimdan lenta bo'ylab harakatlanadigan materialga tushadigan yorug'lik oqimini to'sib qo'yadigan ekran mavjud. Qisman, yorug'lik, shuningdek, bepusht jinslarning ba'zi minerallari tomonidan aks ettiriladi, lekin uning intensivligi juda past bo'ladi va bu minerallarning zarralari orasidagi etarlicha katta masofalarda optik moslama aktuatorni harakatga keltirmaydi.

2.4 LUMINESCENT AYRISH

Luminescent ajratish - olmoslarning ko'rinadigan yorug'lik - lyuminestsatsiya qilish uchun tanlangan qobiliyatiga asoslangan ajratish usuli. Olmos lyuminessensiyasi hodisasi ikkita jarayondan iborat - qo'zg'atilgan energiyaning yutilishi va uning nurlanishi. Olmoslarning lyuminestsensiyasi ultrabinafsha, rentgen va gamma nurlanishining yutilishi, shuningdek, yuqori energiyali zarralar (katod nurlari, beta va alfa zarralari) tomonidan bombardimon qilinishi bilan hayajonlanadi.

Olmoslarni olish uchun rentgen nurlari va radiolyuminesans amaliy qo'llanilishini topdi. Olmoslarning yorqinligining sababi hali aniq o'rnatilmagan. Umuman olganda, bu olmos kristalli panjarasida mavjud bo'lgan aralashmalar bilan bog'liq, ammo bu nuqtai nazarga olmoslarning lyuminesansligini ularning tuzilishining o'ziga xos xususiyati bilan izohlaydigan hind fiziklarining mulohazalari qarshi. Rentgen nurlanishining rangi va intensivligi olmosdan olmosgacha farq qiladi. Rangi ko'k va sariqdan pushti ranggacha o'zgaradi. Olmos kristallari hajmining oshishi bilan porlashning intensivligi oshadi, ammo bu naqshga bo'ysunmaydigan olmoslar mavjud. Kichik, tasodifiy yo'naltirilgan kristallardan tashkil topgan qora, noaniq olmoslar (ballalar, karbonadolar) lyuminestsatsiya qilmaydi.
Eng oddiy shaklda lyuminestsent ajratish rentgen nurlarida porlayotgan olmoslarni vizual aniqlash va kristallarni qo'lda olib tashlash apparatida amalga oshiriladi.Avtomatik ishlaydigan rentgen-lyuminessent separatorlarda olmoslarni vizual aniqlash va konveyerdan qo'lda olib tashlash o'rniga. kamar, luminesans yorug'lik impulsini elektrga aylantiruvchi fotoko'paytirgich va qabul qilgichga yorqin olmos kristallarini tashlaydigan ijro etuvchi mexanizm ishlatiladi.
Lyuminestsent separatorning ishlashi olmoslarni ionlashtiruvchi nurlanish manbasi bilan qo'zg'atilganda selektiv lyuminessensiyadan foydalanishga asoslangan. Yorug'likning miltillashi fotoko'paytirgich tomonidan kuchaytiriladi va elektr impulsi olmosni qabul qilgichdagi ma'lum miqdordagi toshdan ajratib turadigan mexanik qurilmani ishga tushiradi. Olmoslar bilan bir qatorda, ba'zi bir hamroh bo'lgan minerallar ham lyuminestsatsiyalanadi (tsirkon, sheelit, kaltsit navlari va boshqalar). Shuning uchun ajratgichdagi yorug'lik miltillashlari soni odatda materialdagi olmos kristallari miqdoridan kattaroqdir. Shu munosabat bilan konsentratning hosildorligi oshadi.
Ko'p miqdordagi boshqa lyuminestsent minerallar bo'lsa, olmosni olishning bu usuli yaroqsiz bo'ladi. "Olmazy Rossii - Saxa" OAJning qayta ishlash zavodlarida olmoslar rentgen-lyuminestsent ajratish yo'li bilan tovar mahsuloti narxining 90% dan ortig'ini aniqlaydigan miqdorda olinadi. Rossiyada ishlab chiqarilgan rentgen separatorlarini qo'llash samaradorligi +5 mm o'lchamdagi rudani boyitishning arzonligi, olmosni olishning yuqori ko'rsatkichlari, rudani kamaytirish va texnologik jarayonni avtomatlashtirish darajasi, shuningdek, atrof-muhitni muhofaza qilish bilan belgilanadi. texnologiyaning qulayligi. Shimoliy sharoitlarning o'ziga xosligi muzlatilgan rudalarni boyitishdan oldin isitish zarurati bo'lib, u o'z-o'zidan maydalagichlarda amalga oshiriladi.
Rudani tayyorlash jarayoni har xil o'lchamdagi nam ruda oqimlarining shakllanishi bilan yakunlanadi. Zarracha kattaligi +5 mm bo'lgan rudadan olmoslarni olish faqat RL-separatorlar yordamida amalga oshiriladi. Zarracha kattaligi -5 mm bo'lgan rudadan olmoslarni olishda RL separatorlari dastlabki va yakuniy pardozlash bosqichlarida, tozalash va nazorat qilish operatsiyalarida qo'llaniladi. Operatsion xarajatlarni kamaytirish va mahsulot sifatini yaxshilash maqsadida olmosli rudalarni rentgen nurlari bilan ajratishni yanada rivojlantirish va takomillashtirishning asosiy yo'nalishi moslashuvchan, boshqariladigan, boyitilgan rudaning xususiyatlari va ish sharoitlarining o'zgarishiga moslashishdir. , Yuqori mahsuldorlik, selektivlik, ishonchlilik va barqarorlikning rentgen seperatorlari.
Ajratilgan minerallarning rentgen-lyuminesans kinetikasidagi farqlardan foydalanib, ajratish jarayonining selektivlik samaradorligini oshirish mumkin. Buning uchun qurilma transport mexanizmi, impulsli qo'zg'alish manbai, tushayotgan rentgen nurlanishining yon tomoniga yoki tushayotgan rentgen nurlanishiga qarama-qarshi tomonga o'rnatilgan fotodetektorni o'z ichiga oladi, uning chiqishi ulangan. luminesans intensivligi signallarini yaratish uchun blokning kiritilishi, aktuator bilan buyruqlar ishlab chiqarish bloki. Shu bilan birga, u luminesans komponentining nisbatini hisoblash uchun birlik bilan jihozlangan, uning bir kirishi impulsli qo'zg'alish manbasining chiqishiga ulangan, chiqishi esa aktuator bilan buyruq ishlab chiqarish blokining kirishiga ulangan. , va ikkinchi kirish luminesans intensivligi signalini qayta ishlash blokining chiqishiga ulanadi.
So'nggi 20 yil ichida Yakutalmazda "Burevestnik" tomonidan rentgen nurlari asosida yaratilgan 600 dan ortiq qurilmalar ishlatilgan va ularning katta qismi Rossiyadan tashqarida sotilgan. Sanoatimiz tomonidan ishlab chiqarilgan rentgen-lyuminestsent separatorlarning barcha turlari Yakutalmaz ishlab chiqarish birlashmasida qo'llaniladi. “Burevestnik” ishlab chiqarish birlashmasining yaqin va istiqboldagi ishlari rejasi olmos qazib olish sanoati uchun mikroprotsessor texnologiyasidan foydalangan holda rentgen-lyuminestsent separatorlarni yaratish va o‘zgaruvchan texnologik sharoitlarga moslashishni o‘z ichiga oladi. “Burevestnik” ishlab chiqarish birlashmasining yaqin va istiqboldagi ishlari rejasi olmos qazib olish sanoati uchun mikroprotsessor texnologiyasidan foydalangan holda rentgen-lyuminestsent separatorlarni yaratish va o‘zgaruvchan texnologiyalarga moslashishni o‘z ichiga oladi.

2.5 FLOTASYON

Flotatsiya jarayoni sof olmoslarning gidrofobik bo‘lib, o‘lchamlari 1,65 mm gacha bo‘lgan holda tez suv yuzasiga suzib chiqishiga, ganga minerallari esa ularning yuzasi tozalanganda gidrofil bo‘lib, suvda qolishiga asoslanadi. Hozirgi vaqtda ko'pikni ajratish va plyonka flotatsiyasi qo'llaniladi. Olmoslarni ko'pik bilan ajratish PS-1,4, PFM-8, PFM-10 ko'pikli ajratish mashinalarida amalga oshiriladi. PFM-8 va PFM-10 mashinalarida ko'pikni ajratish printsipi 1,0-2,0 mm (ko'pikli qatlamda) materialni ajratish va zarracha hajmi 0,2- bo'lgan material pulpasining asosiy qismidan flotatsiya printsipi amalga oshiriladi. 1.0.

Ko'pikni ajratish paytida mineral zarralarni ajratish namlash histerisis qiymatidagi farqga va uch fazali kontaktlarning perimetriga ulashgan pufakchalar yuzasida qiymatlarning mahalliy o'sishi ehtimoliga asoslanadi. Bu holda, dinamik va statik sirt tarangligi o'rtasidagi keskin farqni ta'minlovchi reagentlar, ko'pikli flotatsiya holatida bo'lgani kabi, flotatsiya kuchi va ko'pikda saqlanadigan zarrachalar hajmining oshishiga yordam beradi. Ko'pikni ajratish uchun reaktivlar qo'llaniladi: natriy polifosfat (50-80 g / t), Aeroflot (10-15 g / t), OPSB (10-30 mg / l), mazut (500-800 g / t).
Ko'pikni ajratish uchun dastlabki materialni tayyorlashda uni reagentlar bilan konditsioner qilish usuliga ma'lum talablar qo'yiladi. Materiallar, albatta, reagentlar-peptizatorlar-kollektorlar bilan dastlabki aloqa operatsiyasidan o'tishi kerak, ya'ni. ajratishdan oldin uni reagentlar bilan to'liq davolash kerak. Konditsionerlik vazifasi - ruda zarralarini shunday xususiyatlar bilan ta'minlash, bunda ajratish eng samarali amalga oshiriladi. Bu mineral sirtning xossalariga tegishli bo'lib, undagi reaktivlarning adsorbsiyasi natijasida o'zgaradi.
Olmos o'z ichiga olgan xom ashyoni zarracha hajmi -2 mm bo'lgan apolyar reagentlar (yoqilg'i moyi) bilan konditsionerlash dastlabki ozuqaning yuqori zichligida amalga oshirilishi kerak, chunki bu holda reagentning neft mahsulotlaridan o'tishi neft mahsulotlari orqali sodir bo'ladi. qattiq faza (zarrachadan zarrachagacha). Dastlabki materialni apolyar reagentlar bilan qayta ishlash sifatini kuzatishning vizual usullaridan biri bu konditsionerdan chiqadigan materialning qattiq fazasida aniq nurli plyonkalar (yoqilg'i moyi rangi) mavjudligi.
Ko'pikni ajratish jarayonini amalga oshirishda texnologik ko'rsatkichlar sezilarli darajada ta'sir qiladi:

• 
  rudada reagentlar, 0,2 mm dan kam zarralar va yupqa loy (-0,040 mm) bilan aloqa qilish;
  
• 
  2 mm dan katta zarrachalar bilan dastlabki ozuqani qo'pollashtirish;
  
• 
  reagentlar bilan aralashtirish vaqtida ruda harorati;
  
• 
  reaktivlarni yetkazib berish tartibi va joyi;
  
• 
  rudani reagentlar bilan aralashtirish vaqti;
  
• 
  konditsionerlik paytida W:T nisbati.
  

0,2 mm dan kichik zarrachalarning salbiy taʼsiri flotatsion reagentlarning zarrachalarga ularning yuzasiga mutanosib ravishda sorblanganligi (fiksatsiyalanishi) bilan bogʻliq va shilimshiq zarrachalarning umumiy yuzasi yirik zarrachalar yuzasidan bir necha marta katta boʻlganligi sababli. reagentlarning asosiy qismi kichik zarrachalar tomonidan so'riladi.
Katta zarralar uchun, ko'p sonli kichiklar mavjud bo'lganda, ularning sirtining reagent qoplamasining zichligi ularning suzishi uchun etarli bo'lmaydi. Bunday holda, hatto reaktivlar iste'molining ko'payishi ham samarali natijalarni bermaydi, chunki bu holda shilimshiq zarrachalarning rivojlangan yuzasi reagentlarning asosiy qismini ham adsorbsiya qiladi. Rudani yaxshilab yog'sizlantirish (loyni yuvish) va natriy polifosfat yoki uning o'rnini bosuvchi moddalarni loy peptizatorlari (fazada past konsentratsiyalarda) va loy bilan barqarorlashtirilgan mazutni demulsifikator sifatida (yuqori konsentratsiyalarda) ishlatish (loy mavjud bo'lganda). jarayonning texnik talabidir. Reagentlar bilan aloqa qilganda rudaning harorati 16 ° C dan past bo'lsa, salbiy ta'sir ko'rsatadi. Past haroratlarda apolyar reagentlarni mineral zarrachalarga mahkamlash shartlari yomonlashadi. Dastlabki ozuqaning qo'polligi ham ko'pikni ajratish ko'rsatkichiga salbiy ta'sir ko'rsatadi, ya'ni. ozuqada 2 mm dan katta zarralar mavjudligi. Bu qoldiqlardagi olmoslarning qo'shimcha yo'qotilishiga olib keladi.