1. Umumiy ma’lumotlar Olmosni boyitish

Film flotatsiyasi, asosan, 0,5 mm dan kichik olmoslarni qayta tiklash uchun tugatish operatsiyasi sifatida ishlatiladi. Flotatsiyadan oldin material tozalanadi. Birinchidan, issiq suvda yog'sizlantirish va tegirmonda ottirka amalga oshiriladi. Ba'zida natriy xlorid va suyuq shisha olmoslarning faolligini oshirish va gang minerallarining depressiyasi uchun ishlatiladi. Janubiy Afrikadagi olmosni qayta ishlash zavodlarida zarrachalar hajmi -1,65 + 0,47 mm bo'lgan to'g'ri tayyorlangan fraksiya olmosning suvda suzish xususiyatidan foydalaniladigan stakanda samarali boyitiladi.
Ko'pgina korxonalarda ishlatiladigan qo'lda demontaj qilish ushbu qayta ishlash usuli bilan to'liq almashtirildi. Gana Respublikasida sanoat miqyosida 1 mm gacha o'lchamdagi olmoslarni plyonkali flotatsiya qilish jarayoni qo'llaniladi. Buning uchun plyonkali flotatsiya jarayonini mexanizatsiyalash imkonini beruvchi lenta mashinasi ishlatiladi. Flotatsiya mashinasi po'lat ramkadan iborat bo'lib, uning ustiga 0,2 mm teshiklari bo'lgan fosforli bronza simli to'r matolardan yasalgan markazlar orasiga 300 mm kengligi va 7,5 m uzunlikdagi cheksiz kamar o'rnatilgan. Sayohat yo'nalishi bo'yicha, kamar uzunligining 2/3 qismi uchun gorizontal bo'lib, keyin u suv idishiga tik burchak ostida tushadi. Boyitilgan material kamarga yupqa qatlamda (taxminan ikki zarracha diametri qalinligi) tarqaladi va asta-sekin oldinga siljiydi. Tasma suv yuzasini kesib o'tganda, olmoslar va oz miqdordagi ular bilan bog'liq minerallar suv yuzasiga suzadi va suv o'tkazgich orqali yig'ish cho'ntagiga olib boriladi, qoldiqlar esa tankga joylashadi.
Kino flotatsiyasi jarayonida oz miqdorda neft moyi ishlatiladi, bu lenta suvga botiriladigan joydan qisqa masofada ozuqaga qo'shiladi. Rossiyada flotatsion magnit ajratish jarayoni ishlab chiqilgan. Bu jarayonda minerallarning ajralishi flotatsiyaning elementar plyonka jarayoni - hidrofobik zarrachalarning harakatlanuvchi qattiq sirtdan suv yuzasiga o'tishi va keyinchalik ularni suv oqimi bilan alohida kollektorga tashish bilan belgilanadi. Hidrofob mineral zarrachalarning suv yuzasiga o'tishi zarrachaga ta'sir qiluvchi bir necha kuchlarning o'zaro ta'siri bilan bog'liq. Flotatsiyani oldini olishning sabablari zarrachaning og'irligi va uning qattiq sirtga yopishish kuchidir. Ularga kapillyar kuch va zarrachaning pastki yuzidagi gidrostatik bosim kuchi qarshi turadi. Ushbu kuchlarning ma'lum nisbatida zarracha qattiq sirtdan ajralib chiqadi.
Lentada etarlicha hidrofobik sirt xossalariga ega bo'lgan magnit mineral zarralarini qo'shimcha ravishda ushlab turish uchun flotatsion magnit separatorda doimiy magnitlar tomonidan yaratilgan magnit maydon qo'llaniladi. Samaraliroq ajratish uchun materialni yig'uvchi reagentlar bilan oldindan tozalash va suvning ion tarkibini tartibga solish qo'llaniladi.
0,79 mm o'lchamdagi tabiiy hidrofobik olmoslarni qoniqarli flotatsiyasi Aeroflot-25 yordamida puflovchi vosita sifatida kresil kislotasi va ko'pik stabilizatori sifatida yordamchi reagent rolini o'ynaydigan kerosin yordamida amalga oshirilishi mumkin. Reagentlarning iste'moli taxminan 68 g / t Aeroflot va 82 g / t kresil kislotasi. Eng yaxshi natijalar pH 7 dan 9 gacha bo'lganida olinadi.
Suzilayotgan barcha olmoslarni to'liq tiklash uchun 5 dan 10 minutgacha flotatsiya vaqti talab qilinadi. 1,15 mm dan katta olmoslar flotatsiya yo'li bilan qoniqarsiz tarzda olinadi. Kollektor sifatida ksantatlar olmoslarga ta'sir qilmaydi. 0,59 mm dan kichik gidrofobik olmoslar faqat puflovchi vosita - qarag'ay yog'i yoki Dupont reagenti qo'shilishi bilan yaxshi suzadi.
Olovga chidamli hidrofilik olmoslarning kichik sinflarini qisman flotatsiyasiga yog 'kislotasi sovunlari, katyonik kollektorlar yoki olmoslarda hidrofobik plyonka hosil qiluvchi boshqa reagentlar bilan oldindan ishlov berishdan so'ng erishish mumkin. Ortiqcha reagentni olib tashlash uchun yuvilgandan so'ng, hidrofilik olmoslar yaxshi suzadi, ammo ularning tiklanishi hidrofobik olmoslar suzilganidan ancha past bo'ladi. Sanoat chiqindilaridan maydalangan boncukni qayta tiklash, olmoslar yog 'kislotalari yoki katyonik kollektorlar aralashmasi bilan ishlov berilgandan so'ng, flotatsiya yo'li bilan yaxshi erishiladi.
Buning uchun DuPont-23 va Aeroflot flotatsion reagentlari kresil kislotasi bilan birgalikda eng mos ekanligini isbotladi. Optimal xarajatlar: hujayradagi 1 litr pulpa uchun 1,2 g DuPont reaktivi, 0,55 g Aeroflot va 1,4 g kresil kislotasi. Qattiq va suyuqlikning optimal nisbati 1: 4, yaxshi natijalarga erishish uchun ishqoriy muhit talab qilinadi. 0,6 mm dan katta olmoslar qoniqarli tarzda qayta tiklanmaydi, lekin kichikroq kristallar uchun flotatsiya sanoat chiqindilaridan olmosni olish uchun yaxshi jarayondir [2].

2.6 YOGI JARAYON

Yog'li jarayon olmoslarning suv va ular orasidagi interfeysdagi yopishqoq (yog'li) yuzalar tomonidan saqlanishini tanlash qobiliyatiga asoslangan. Tarkibida olmos bo‘lgan pulpa yog‘ yuzasiga tushganda, gidrofil minerallarning zarralari (kvarts, kaltsit va boshqalar) unga yopishmaydi va suv oqimi bilan olib ketiladi, hidrofobik olmoslar esa mahkam yopishadi va ular bilan aloqa qilganda qoladi. yog'li sirt. Ushbu jarayon sizga 16 dan 0,5 mm gacha bo'lgan olmoslarni olish imkonini beradi.

Hozirgi vaqtda yog'li stol va apparatlarning takomillashtirilgan konstruktsiyalari ishlab chiqilgan va qo'llanilmoqda. Vibratsiyali stollarda kemaning ko'ndalang harakati elektr vibrator tomonidan yaratiladi, tovoqlar uzunroq, kengligi 1200 mm gacha. Ular an'anaviy burilish stoliga qaraganda kichikroq burchak ostida joylashtirilishi mumkin.
Bakvangadagi zavod (Kongo, Kinshasa) tebranish stoli dizayni yaratdi, u oqim yo'nalishi bo'yicha joylashtirilgan va har ikki tomoni moy bilan qoplangan parallel qatordan iborat.
Ushbu dizayn olmosni ushlab turish yuzasini sezilarli darajada oshiradi, chunki yivning pastki qismiga yopishmaydigan olmoslar yon devorlarga tashlanadi va ularga yopishadi.
So'nggi paytlarda baraban separatorlari keng qo'llanilmoqda. Seperator - bu yog 'qatlami qo'llaniladigan baraban (petralatum, kerosinga o'xshash, qattiq va yopishqoq va sanoat moyi). Yog 'qatlami taxminan 8 mm. Ushbu moylash moddasi 90 ° C da suyuqlikka aylanish qobiliyatiga ega, u yog 'qatlamini qayta tiklashda ishlatiladi. Yog 'bilan tambur yaqinida namat bilan qoplangan ko'pikli rolik o'rnatilgan.
Materiallar rolik va baraban o'rtasida oziqlanadi. Rolik olmoslarni moyga yumshoq bosadi va quyruqlar oldinga boradi. Yog 'qatlami regeneratsiyaga uchraydi, chunki unda olmoslar to'planadi. Qatlam pichoq bilan kesiladi va yog 'o'chog'iga beriladi. Pechda suv bor.
90 ° C ga qizdirilganda, yog 'qatlami eriydi, donador material cho'kadi va yog' sirtda qoladi. Keyin olmoslar drenaj toza bo'lgunga qadar pechning pastki qismida tushiriladi, suv qo'shiladi, yog 'suv yuzasiga ko'tariladi va drenaj bilan birga ketadi.
Olmoslar sayqallanadi va quritiladi. Yog 'jarayonining samaradorligi olmoslar, ular bilan bog'liq minerallar va chiqindi jinslar yuzasining xususiyatlariga, shuningdek, turli xil sharoitlarda bu xususiyatlarning o'zgarishi xarakteriga bog'liq.
Rossiyada olib borilgan tadqiqotlar natijasida kislorod oddiy haroratlarda olmos yuzasida adsorbsiyalanganligi aniqlandi, bu ma'lum sharoitlarda olmos yuzasining hidratsiyasini oshirishi mumkin. Bu birlamchi konlardagi olmoslarga nisbatan allyuvial konlardagi olmoslar yuzasining namlanishining oshishiga sababdir. Olmoslarning hidrofobikligini oshirish uchun geteropolyar va apolyar turdagi yig'uvchi reagentlardan foydalanish tavsiya etiladi.
Shu bilan birga, kislorodni desorbsiyalash uchun isitish ostida vakuumlash ham taklif etiladi. Suv elektroliz mahsulotlarining yopishqoq bo'linish jarayoniga ta'sir qilish mexanizmi olmos yuzasini pH 8,5-10,6 va Eh = -300-500 mV bo'lgan zaif gidroksidi elektroliz mahsulotlari bilan sirtdagi polimineral plyonkalarning erishi tufayli faollashtirishdan iborat. elektr er-xotin qatlamning qalinligi va yog 'qoplamasining fizik-kimyoviy xususiyatlarini saqlab qolish.
Maqola yopishqoq ajratish jarayonida suvni diafragma bo'lmagan elektrokimyoviy tozalash usulini taklif qiladi, bu qayta ishlangan suvning optimal fizik-kimyoviy xususiyatlarini olish, olmos yuzasini tozalash va faollashtirish, yog 'qoplamasining maksimal yopishish qobiliyatini ta'minlaydi. natijada, yopishqoq ajratish jarayonining samaradorligini oshiradi.
Ushbu usulning joriy etilishi MGOK ning 3-sonli zavodida -5 + 2 mm sinfidagi yopishqoq ajralishni qayta taqsimlash uchun olmoslarni qazib olishni o'rtacha 2-3% ga oshirish imkonini berdi; solishtirma quvvat iste'moli ~ 0,15-0,25 kVt / m ³ tozalangan suvni tashkil etdi. Sanoat separatorida olmos qazib olishni ko'paytirish uchun donalarning yopishqoq sirt bilan bir necha marta aloqa qilishini ta'minlash kerak. Yopishqoq ajratish jarayoni "Olmazy Rossii - Saxa" OAJning barcha zavodlari va drajelarida -5 + 2 mm zarracha hajmi bo'lgan gravitatsiyaviy kontsentratlarni tozalash uchun ishlatiladi. Jarayon olmos va ular bilan bog'liq minerallarning hidrofobik xususiyatlaridagi farqga asoslanadi, apolyar modda (yopishqoq tarkib) - fazalar chegarasida o'zini namoyon qiladigan suv.
Yopishqoq ajratish texnologiyasi va asbob-uskunalarini takomillashtirish maqsadida boyitilgan rudalarning xossalari, yopishqoq xossaga ega bo‘lgan minerallarning yopishtiruvchi bog‘lanish qonuniyatlari, olmoslar sirtining xossalari va yopishqoq kompozitsiyalarning yopishqoqlik xususiyatlari o‘rganildi.
Tadqiqot natijalari kompaniya zavodlaridan birida joriy qilingan separatorning yangi dizaynida amalga oshirildi. Separator ikkita barabanni o'rab turgan 1000 mm kenglikdagi kamar, oziqlantiruvchi, yopishqoq qoplamani qo'llash va olib tashlash uchun moslamalar, belgilangan parametrlarga ega bo'lgan kamarning ikkala shoxini tebranishini ta'minlaydigan va abraziv aşınma zonasidan chiqariladigan vibrator bilan jihozlangan. . Ajratuvchi paketga qo'lda va avtomatik rejimlarda ishlashni ta'minlaydigan boshqaruv kabinasi va qurilmalar kiradi.
Yopishqoq qoplama sifatida neft mahsulotlarining ikki yoki uch komponentli aralashmasi, shu jumladan vazelin va tijorat moylari tavsiya etiladi. Qoplama tarkibiga o'zgartiruvchi qo'shimchalarning (past molekulyar og'irlikdagi moddalar) kiritilishi uning olmos yuzasiga yopishishini oshiradi va ajralish vaqtida yuqori konsentratsiyani ta'minlaydi.
Yakutniproalmaz instituti olmos o'z ichiga olgan tortishish va boshqa birlamchi boyitish kontsentratlarini tugatish uchun mo'ljallangan SL-10 separatorini ishlab chiqdi. Qurilmaning ishlash printsipi gidrofob va hidrofilik minerallarning suv mavjudligida yopishqoq sirt bilan yopishqoq o'zaro ta'siridagi farqga asoslanadi. Yopishqoq kompozitsion sifatida, boyitilgan xom ashyoning xususiyatlarini hisobga olgan holda optimal nisbati tanlangan yuqori molekulyar tarkibiy qismlarni o'z ichiga olgan maxsus tarkibdagi neft mahsulotlarining patentlangan aralashmasi ishlatiladi.
Separatorning dizayni harakatlanuvchi kamarga ma'lum bir tebranish qo'yishni ta'minlaydi, bu esa olmos qazib olishni ko'paytirish imkonini beradi. Separatorni boshqarish jarayoni avtomatlashtirilgan va lentaga yopishqoq kompozitsiyani avtomatik ravishda qo'llashni, dasturda ko'rsatilgan ish aylanishini, shu jumladan suv va quvvatni etkazib berishni, shuningdek yopishqoq qoplamani olib tashlashni ta'minlaydi [6 . ].

2.7 ELEKTR VA MAGNITI AYRISH

olmos konini boyitish plaser
Elektr ajratish olmos va ular bilan bog'liq minerallarning elektr o'tkazuvchanligidagi kichik farqdan foydalanishga asoslangan. Olmos elektr tokini yomon o'tkazuvchidir, ko'pchilik tosh minerallari nisbatan yaxshi o'tkazuvchandir.
Olmoslarni boyitish uchun toj oqimi sohasida ajralish keng tarqaldi. Toj razryadi, uchqun razryaddan farqli o'laroq, faqat ingichka o'tkazgich yaqinidagi kichik maydonda bir hil bo'lmagan elektr maydonida paydo bo'ladi va qarama-qarshi elektrodga tarqalmaydi. Olmoslarni elektroseparatsiya qilish uchun faqat 20-25 kV kuchlanishda ishlaydigan barabanli separatorlar qo'llaniladi. 9,5 mm gacha bo'lgan olmoslarni ajratish imkonini beruvchi baraban separatorlari ishlab chiqilgan.
Jarayonning samaradorligini oshirish uchun material elektroseparatsiyadan oldin maxsus tayyorgarlikdan o'tadi. Namlik minerallarning elektr o'tkazuvchanligiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi. Uni o'zgartirish orqali siz jarayonning samaradorligini nazorat qilishingiz mumkin. Ajratilgan minerallarning elektr o'tkazuvchanligidagi farq maksimal qiymatlarga yetadigan optimal namlik juda tor chegaralarga ega. Namlikning ushbu chegaralardan yuqori bo'lishi bilan olmoslarni olish darajasi pasayadi, namlikning pasayishi bilan konsentratsiya darajasi keskin pasayadi.
Ba'zi hollarda ajratishdan oldin materialni oldindan qizdirish kerak. Isitish harorati boyitilgan materialning xususiyatlariga bog'liq. Olmoslarni olish darajasini oshirish uchun material elektroseparatsiyadan oldin turli xil reagentlar bilan ham ishlanadi. Bunday davolash turli moddalar plyonkalarining shakllanishi natijasida alohida minerallar yuzasining o'zgarishiga yordam beradi yoki aksincha, minerallarning yuzalarini tozalaydi.
Kuzatish jarayonida ma'lum bo'ldiki, olmosni gangadan eng yaxshi ajratish 0,5% NaCl o'z ichiga olgan eritmalardan foydalanganda olinadi. Shunga o'xshash natijalar KCl va NaF bilan davolash orqali olinadi. -6,0 + 3,0 mm o'lchamdagi jigging kontsentrati va -3,0 + o'lchamdagi vintli separatorlar kontsentrati tarkibiga kiruvchi karerning (Yubileiny) rudali minerallari xususiyatlarini o'rganish bo'yicha tadqiqotlar natijalari mavjud. "AJIPOCA" OAJ 8-sonli boyitish zavodining 1,2 mm . Boyitishning texnologik ko'rsatkichlarining magnit induksiya qiymatiga va separator unumdorligiga bog'liqligi o'rganildi. EVM ning Mexanobra tipidagi nam magnit separatorlaridan foydalanish istiqbolli.

2.8 QO'L SORALASH

Qo'lda saralash ba'zan chiqindi jinslarni ajratish va asl rudadan olmoslarni tanlash uchun ishlatiladi. Ko'pincha u qayta ishlashning oxirgi bosqichida yog 'texnologiyasi konsentratlaridan olmos olish va elektroseparatsiya qilish uchun ishlatiladi. Qayta ishlashning yakuniy bosqichida konsentratlardan olmoslarni olish uchun yorqin tarqoq yorug'lik ostida qo'lda saralash amalga oshiriladi. To'g'ridan-to'g'ri quyosh nurida qo'lda tartiblash hech qachon amalga oshirilmaydi. Qo'lda saralash yuzasi qora kauchuk bilan qoplangan konveyerlar va stollarda amalga oshiriladi. Yaxshi yoritishni ta'minlash uchun lyuminestsent lampalar har bir stol ustiga o'rnatiladi .

2.9 OLMOZNI QAYTA QILISh Sxemalari. EKSTRAKSIYA DEPOZITI

Rossiya qayta ishlash zavodlarining zamonaviy texnologik sxemasi quyidagi operatsiyalarni o'z ichiga oladi: asl ruda va aylanma mahsulotlarni o'z-o'zidan maydalash; suvsizlanish; tegirmonlarni gidroklassifikatsiyalash va saralashdan tushirish; -50+20, -20+10 va -10+5 mm sinflarni rentgen-lyuminestsent ajratish; jigging sinfi -6+2 mm; -5 + 0,5 mm toifadagi vintli separatorlarda boyitish va nozikligi -2 mm bo'lgan materialni flotatsiya qilish. Konsentratlarni pardozlash yopishqoq, ko'pikli, elektr, magnit va rentgen nurlari bilan ajratish, flotatsiya va qovurish yordamida murakkab kombinatsiyalangan sxemalar bo'yicha amalga oshiriladi. Yakuniy tugatish bosqichida og'ir suyuqliklar va olmos mahsulotiga kimyoviy ishlov berish qo'llaniladi.

Plaser qumlari va kimberlitlardan olmos olish sxemalaridagi farqlar asosan jarayonning dastlabki bosqichlarida mavjud. Qumlarni boyitishda minerallarni ochish uchun parchalanish va yuvish, zich kimberlitlarni qayta ishlashda esa maydalash va maydalash qo'llaniladi. Olmoslar erkin holatda bo'lgan allyuvial konlarning qumlari uchun birlamchi boyitishga materialning katta qismini katta toshlar va yupqa loy shaklida eng oddiy usul - skrining yordamida axlatxonaga olib tashlash orqali erishish mumkin. Kimberlitlar uchun murakkabroq jarayonlar talab etiladi. Olmosli qumlarni qayta ishlash sxemasini tanlashga mineralogik tarkibi va granulometrik xususiyatlari, qumlarning yuvilishi, yumaloqlik darajasi va qum-shag'al moddasining shakli ta'sir qiladi.
Qumlarning yuvilish darajasiga qarab, ularni qayta ishlashning dastlabki bosqichi o'zgaradi. Kichik loy tarkibiga ega qumlar to'g'ridan-to'g'ri skriningga yuboriladi. Loy miqdori yuqori bo'lgan qumlarni yuvish va saralashda loy granulalari hosil bo'ladi, ularni qazib olish va ulardan olmos olish uchun sxemalarda maxsus operatsiyalar ko'zda tutilgan, bu qo'shimcha xarajatlar bilan bog'liq. Olmos kristallarining yaxlitligini saqlab qolish sharti bilan 20 000 000 yoki undan ko'p boyitishning yuqori darajasini olish uchun boyitish bosqichma-bosqich amalga oshiriladi. Har bir bosqichda olmosni o'z ichiga olgan material chiqindi jinsdan ajratiladi, u axlatxonaga olib tashlanadi va boyitilgan fraktsiya qayta ishlashning keyingi bosqichiga o'tadi .