141 Функциональные композиционные

коррозия, технология «2С\1F», алюминат натрия. 
В
ВЕДЕНИЕ
Коррозия металла – одна из серьезнейших проблем 
эксплуатации металлических конструкций любого рода. 
Наиболее подвержены коррозии трубопроводы и трубо-
проводная арматура подземных магистралей вследствие
агрессивного воздействия на них эксплуатационных сред. 
Основными причинами коррозии трубопроводов являются 
грунтовые воды, температура и химический состав транс-
портируемых сред, а также блуждающие токи [1]. 
Существует много способов борьбы с коррозией ме-
таллов, но все они не являются универсальными. Выбор 
того или иного способа определяется его эффективностью 
и экономической целесообразностью [2]. Перспективным 
видом покрытий являются силикатные эмали – кислото-
стойкие, износостойкие, жаростойкие, вибростойкие и 
другие. Оптимальный подбор состава эмали, режимов ее 
нанесения и обжига обеспечивает исключительно высокие 
качественные показатели такой защиты. Стеклоэмалевое 
покрытие отличается высокой химической, термической, 
коррозионной и абразивной стойкостью, не допускает 
отложений на стенках труб, надежно работает при темпе-
ратурах от -50 до +350 °С, обеспечивая защиту трубопро-
водов от внутренней коррозии при транспортировке про-
дуктов, а также уменьшает гидравлическое сопротивление 
трубопроводов, увеличивая их пропускную способность. 
Функциональные композиционные стеклоэмалевые по-
крытия отнесены к усиленному типу и обеспечивают про-
тивокоррозионную защиту трубопроводов не менее 50 
лет. Трубы, покрытые силикатными эмалями, позволяют 
уменьшить потери давления и энергетические затраты в 
1,55 раза ниже соответствующей величины для новых 
стальных труб, а с учетом “зарастания” стальных труб по 
мере эксплуатации это соотношение возрастает. Эмалиро-
ванные трубы высоко гигиеничны, т.к. практически не 
взаимодействуют с транспортируемой жидкостью и не 
растворяются в ней. Пропускная способность эмалиро-
ванного трубопровода возрастает в 1,29 раза, что эквива-
лентно снижению диаметра трубопровода на 10-12%. 
Применение эмалированных труб позволяет снизить сум-
марную стоимость сети не менее чем на 58% (с учетом 
разных сроков их эксплуатации) [3-5]. 
Технологический процесс производства эмалирован-
ных изделий достаточно сложный и многостадийный и 
характеризуются существенной ресурсо- и энергоемко-
стью. Он включает производство стеклоэмалевых фритт, 
порошков, шликеров, смесей RTU (Ready to Use) и RTM 
(Ready to Mill), изготовление металлических заготовок и 
подготовку их поверхности перед эмалированием, нанесе-
ние, сушку и обжиг покрытий [6-8].Традиционно
в тех-
нологии эмалирования используется двухслойное двухо-
бжиговое нанесение покрытий, заключающееся в том, что 
на металл наносится слой грунтовой эмали, закрепляется 
обжигом, после чего наносят покровную эмаль, которая 
так же в свою очередь закрепляется обжигом. Основное 
назначение грунта – создание прочного сцепления между 
металлом и стекловидным эмалевым покрытием. Являясь 
промежуточной прослойкой, грунт изолирует эмаль от 
восстанавливающего действия металла на некоторые ком-
поненты эмали. Покровные эмали в отличие от грунтовых 
должны удовлетворять ряду требований, определяемых 
назначением эмалированного изделия. Двухслойное дву-
хобжиговое нанесение эмалевых используется в тех слу-
чаях, когда необходимо обеспечить гарантированный дли-
тельный срок службы изделий в условиях одновременного 
действия нескольких факторов: агрессивная среда, темпе-
ратура, давление (химическая аппаратура, трубы), знако-
переменное температурное воздействие, слабоагрессив-
ные среды (посуда, сантехническое оборудование, от-
дельные виды бытовой техники). Традиционное эмалиро-
* Разработка выполняется по заказу ООО «Завод эмалированных труб», г. Москва 

---