2. Организационный раздел

2.8 Выбор и обоснование производственных участков ЦРМ и распределение объема по видам работ.

Центральная ремонтная мастерская кооперативов состоит в основном из следующих производственных отделений (участков):

• 
  наружной очистки и мойки;
  
• 
  разборочно-моечного отделения;
  
• 
  дефектовки и комплектовки;
  
• 
  мотороремонтного;
  
• 
  медницко-жестяницкого;
  
• 
  ремонта электрооборудования;
  
• 
  ремонта топливной аппаратуры;
  
• 
  ремонта гидросистем;
  
• 
  испытательного;
  
• 
  ремонтно-монтажного с окраской;
  
• 
  ремонта сельскохозяйственных машин;
  
• 
  кузнечно-сварочного;
  
• 
  слесарно-механического;
  
• 
  столярно-обойного;
  
• 
  диагностики и ТО.
  

Кроме того, в мастерской предусматриваются вспомогательные помещения:

• 
  инструментально-раздаточная кладовая;
  
• 
  склад;
  
• 
  санбытузел;
  
• 
  кабинет заведующего мастерской.
  

Выбор вышеуказанных участков наиболее целесообразен, так как обеспечивает в полном объеме ремонт тракторов, сельскохозяйственных машин, автомобилей и так далее.

Трудоемкость работ всех видов распределяют по отделениям центральной ремонтной мастерской. Процентное соотношение трудоемкости приведены в таблице 2.5
Сводные данные по определению количества производственных рабочих по отделениям (участкам).
Таблица 2.5

№ п/п	Наименование участка	Трудоем-кость работ Туч, чел/час	Фонд рабочего времени, ч		Число рабочих
			Номи-наль-ный, Фнр	Действи-тель-ный Фдр	явочное		списочное
					Расчет-ное	Приня-тое/% загрузки	Расчет-ное	Приня-тое/% загрузки
1	Разборочно-моечное	1325,89	2066	1839	0,64	3/90%	0,72	3/101%
2	Дефектовочно-комплектовочное	235,84	2066	1859	0,11		0,12
3	Карбюраторное	132,09	2066	1839	0,06		0,07
4	Ремонт дизельной топливной ап-паратуры	96,95	2066	1839	0,04		0,05
5	Слесарно-подгоночное сборочное	2999,93	2066	1859	1,45		1,61
6	Испытательно-регулировочное	844,13	2066	1839	0,4		0,46
7	Электроремонт-ное	841,85	2066	1859	0,4	1/89%	0,45	1/100%
8	Шиноремонтное	321,9	2066	1839	0,15		0,17
9	Медницко-жестяницкое	706,26	2066	1818	0,34		0,38
10	Слесарно-станочное	7243,48	2066	1859	3,5	4/116%	3,89	5/104,4%
11	Кузнечно-сварочное	1831,92	2066	1818	0,88		1
12	Столярно-малярные	614,04	2066	1818	0,29		0,33
	ИТОГО

2.9 Расчет и выбор потребного количества станков и другого технологического оборудования.

К основному оборудованию ЦРМ относится оборудование, на котором выполняются основные, наиболее сложные и трудоемкие технологические операции ремонта машин, агрегатов и восстановление деталей. Это моечные машины, токарные, фрезерные, сверлильные и другие станки, стенды для обкатки и испытания агрегатов и машин в целом и так далее.

В данном случае, для ЦРМ рассчитывают количество моечных машин, металлорежущих станков и обкаточно-тормозных стендов.

Остальное оборудование рассчитывают аналогично или подбирают по типовому проекту мастерской.

Число моечных машин периодического действия определяют по формуле:
Qt
S = (2.21.)
Фдо ∙ q ∙ hа ∙ ht

где, Q – общая масса деталей, подлежащих мойке за планируемый период в данной машине, принимается в размере 30% от массы машины;

t – время мойки одной партии деталей (узлов), обычно t = 0,5;
Фдо – действительный фонд рабочего времени моечной машины, час.
При односменной работе Фдо = 2025 (в ЦРМ это значение может меняться).
q – масса деталей одной загрузки (грузоподъемность поворотного стола), кг.
Принимаем q = 300 кг.
hа – коэффициент учитывающий одновременную загрузку моечной машины по массе, равной 0,6 – 0,8 [4]
ht – коэффициент использования моечной машины по времени, равный 0,8 – 0,9 [4]

Общую массу деталей и сборочных единиц, подлежащих мойке, определяют из выражения:

Q = B1 ∙ Qp ∙ Np+B2 ∙ Qa ∙ Na (2.22.)

Q = 0,4 ∙ 5500 ∙ 272 + 0,6 ∙ 650 ∙ 272 = 704480 кг.

где B1 и B2 – коэффициенты, учитывающие долю массы деталей (сборочных единиц), подлежащих мойке, соответственно от общей массы трактора и двигателя, B1 = 0,4 – 0,6; B2 = 0,6 – 0,8;
Q’p, Q’a – соответственно масса трактора и двигателя;
Np, Na – соответственно число ремонтов трактора и двигателя.
704480 ∙ 0,5 352240
Sм = = = 0,805 ≈ 1.
2025 ∙ 300 ∙ 0,8 ∙ 0,9 437400

Принимают одну моечную машину с учетом того, что требуется проводить двукратную мойку.

Число ванн для мойки корпусных и других деталей применяют для очистки корпусов, задних мостов, удаления лакокрасочных покрытий, удаления стойких углеродистых отложений с головки блоков и других деталей. Кроме того, ванны используют для расконсервирования деталей. Определяют число ванн из выражения:
Qв
Sв = (2.23.)
Фдо qв ha ht
где Qв – общая масса деталей, подлежащих выварке в ваннах, 3733 кг;
qв – масса деталей, которые можно выварить в ванне за час (qв = 100 – 200 кг/час).

При расчетах общую массу деталей, подлежащих выварке, принимают равной 28-30% для автомобилей; 15% для тракторов; 40% для тракторных двигателей и для автомобильных двигателей 60 – 80% от их общей массы

3733 3733

Sв = = = 0,013 ≈ 1
2025 ∙ 200 ∙ 0,8 ∙ 0,9 291600

Все остальное оборудование моечного участка подбирают согласно технологическому процессу.