2. Umumiy qism Detalning hizmat vazifasi

3.3. Иккита турли кўринишдаги юзаларга қолдирилган қўйим миқдорини аналитик ҳисоби.

3.3.1.Операция 005. Токарлик. Деталнинг узунлиги учун қўйим миқдорини аниқлаймиз. Деталнинг узунлиги L=21 мм. G торец юза кесиланади. Заготовка – қуйма усули билан олинган.
Қарама-қарши ёки алохида жойлашган юзаларга кетма-кет ишлов бе-ришда қўйимларни аниқлаш қуйидаги формула ёрдамида топилади: ([3] 4.2-ж. 62-бет);
,
Заготовка учун профилнинг нотекисликлари баландлиги Rz ва сирт қатламдаги нуқсонлар чуқурлигини Т жадвалдан оламиз:

1. 
   заготовка учун: Rz=200 мкм; T=300 мкм ([4] 7-ж. 182-бет);
   
2. 
   қора йўниш учун: Rz=50 мкм; T=50 мкм ([4] 10-ж. 185-бет);
   
3. 
   тоза йўниш учун: Rz=25 мкм; T=25 мкм ([4] 10-ж. 185-бет);
   

Допусклар миқдори ([4] 11-ж. 130-бет);

• 
  заготовка учун δ=1150 мкм;
  
• 
  қора йўниш учун δ=460 мкм.
  
• 
  тоза йўниш учун δ=290 мкм.
  

5-жадвал

21mm узун-ликка ишлов бериш тех-нологик ўтишлари	Қўйим элементлари				2zmin		Lҳ, мм		Допуск δ, мкм		Чегаравий ўлчам, мм			Қўйимлар чегараси, мкм
	Rz	T	ρ	ε							Lmin	Lmax
Заготовка	200	300	150	-		-		22,67		1150		23,67	23,82		-	-
Қора йўниш	50	50	90	329		979		21,69		460		21,69	22,15		980	1670
Тоза йўниш	25	25	60	16,5		206,5		21,48		290		21,48	21,77		210	380
Жами:															1190	2050

Фазовий четланишларнинг умумий йиғиндиси қуйидаги формула ёрдамида топилади: ([3]. 4.7-ж. 66-бет);

;

1. 
   мм ([4] 9-ж. 183-бет);
   
2. 
   мкм ([4] 8-ж. 183-бет);
   

Қолдиқ фазовий четланишлар:

• 
  қора йўнишдан сўнг ρ₁=0,06·0,15=0,009мм=90 мкм.
  

тоза йўнишдан сўнг ρ₁=0,04·0,15=0,006мм=60 мкм
Хисобий ўлчамларни аниқлаймиз. Хар бир технологик жараёнлар учун деталнинг чизмада кўсатилган ўлчамига юқорида хисобланган қўйимларни қўшиш йўли билан заготовканинг ўлчамлари ни хисобини чиқарамиз.

• 
  _{Lp1=21,48+0,2065 ≈21,6865 ≈21,69 мм.}
  
• 
  _{LpЗ=21,6865+0,979 ≈22,6655 ≈22,67 мм.}
  

Энг катта чегаравий ўлчамларини топамиз. Хар бир технологик жараён учун энг катта ўлчамларни хар бир ўлчам учун берилган допускларни қўшиш йўли билан аниқлаймиз.

• 
  _{Lmax2=21,48+0,29=21,77 мм.}
  
• 
  _{Lmax1=21,69+0,46=22,15 мм.}
  
• 
  _{Lmaxз=22,67+1,15=23,82 мм.}
  

Қуйимларнинг энг катта ва энг кичик қийматлари йиғиндисини аниқлаймиз:




3.3.2.Операция 010. Токарлик.A юза учун қўйим миқдорини аниқ-лаймиз. В юза ташқи айланма юза бўлиб, диаметри Ø36mm. В юзага қора ва тоза йўниб ишлов берилади. Заготовка – қуйма усули билан олинган.
Айланувчи ташқи юзаларга ишлов беришда қўйимларни аниқлаш қуйидаги формула ёрдамида топилади: ([3] 4.2-ж. 62-бет);
,
Заготовка учун профилнинг нотекисликлари баландлиги R ва сирт қатламдаги нуқсонлар чуқурлигини Т жадвалдан оламиз:

1. 
   заготовка учун: Rz=200 мкм; T=300 мкм ([4] 7-ж. 182-бет);
   
2. 
   қора йўниш учун: Rz=50 мкм; T=50 мкм ([4] 10-ж. 185-бет);
   
3. 
   тоза йўниш учун: Rz=25 мкм; T=25 мкм ([4] 10-ж. 185-бет);
   

Допусклар миқдори ([4] 11-ж. 130-бет);

• 
  заготовка учун δ=1150 мкм;
  
• 
  қора йўниш учун δ=460 мкм;
  
• 
  тоза йўниш учун δ=290 мкм;
  

6-жадвал

Ø180h9 юзага ишлов бериш технологик ўтишлари	Қўйим элементлари				2zmin	Lҳ, мм	Допуск δ, мкм	Чегаравий ўлчам, мм			Қўйимлар чегараси, мкм
	Rz	T	ρ	ε				Lmin	Lmax
Заготовка	200	300	540	-	-	182,9	1150	182,9	184,1	-		-
Қора йўниш	50	50	32,4	672	2·1362	180,2	460	180,2	180,7	2700		3390
Тоза йўниш	25	25	21,6	33,6	2·146	179,9	290	179,9	180,2	300		470
Жами:										3000		3860

Фазовий четланишларнинг умумий йиғиндиси қуйидаги формула ёрдамида топилади: ([3]. 4.7-ж. 66-бет);

1. 
   м ([4] 8-ж. 183-бет);
   

Қолдиқ фазовий четланишлар:

• 
  қора йўнишдан сўнг ρ₁=0,06·0,54=0,0324мм=32,4 мкм.
  
• 
  тоза йўнишдан сўнг ρ₂=0,04·0,54=0,0216мм=21,6 мкм.
  

Заготовкани ўрнатишдаги хатоликлар қуйидагича топилади:

бу ерда, ε_б – базалашдаги хатолик; ε_м – мустаҳкамлашдаги хатолик,
ε_м=600мкм ([3] 4,10-ж. 75-бет);
Қора йўнишда ўрнатиш хатолиги қуйидагича аниқланади:

ε_б=
Тоза йўнишда ўрнатиш хатолиги .
Қўйимларнинг минимал миқдорини ҳисоблаймиз:

• 
  қора йўниш мкм;
  
• 
  тоза йўниш мкм.
  

Хисобий ўлчамларни аниқлаймиз. Хар бир технологик жараёнлар учун деталнинг чизмада кўсатилган ўлчамига юқорида хисобланган қўйимларни қўшиш йўли билан заготовканинг ўлчамлари ни хисобини чиқарамиз.

• 
  _{dp1=179,9+0,292 ≈180,192 ≈180,2мм.}
  
• 
  _{dp3=180,2+2,724=182,924 ≈182,9мм.}
  

Энг катта чегаравий ўлчамларини топамиз. Хар бир технологик жараён учун энг катта ўлчамларни хар бир ўлчам учун берилган допускларни қўшиш йўли билан аниқлаймиз.
_{dmax2=179,9+0,29=180,19 мм.
dmax1=180,2+0,46=180,66 мм.
dmaxз=182,9+1,15=184,05 мм.
Қўйимларни энг катта ва энг кичик қийматларини аниқлаймиз.}




Номинал қўйимни заготовканинг допуск майдонини носимметрик жойлашганини хисобга олиб аниқлаймиз.

Бу ерда: -умумий минимал қўйим;
ва –заготовка ва деталнинг пастки четланишлари:
_{Z0ном = Z0min +Нз-Нд =3000+200-25=3175 мкм.
dз ном=179,9+3,175=183,075≈ 183,1 мм.}

3.4. Жадвал усулли билан механик ишлов бериш учун қолдирилган қўйимларни хисоби.

7- jadval:

Юза	Ўлчам	Қўйим (мм)		Допуск (мм)
		Жадвалдан	Хисобланган
G	L=20-0,52 мм	-	2,05	+0,5 -0,8
F	Ø110Н7;	2·2,6	-	+1,6 -2,4
C	Ø88Н12;	2·3,1	-	+1,0 -1,6
E	L=20-0,52 мм	1,2	-	+0,5 -0,8
D	Ø22Н9;	2·0,8	-	+0,4 -0,6
B	L=20-0,52 мм	1,8	-	+0,5 -0,8
M	Ø27h9;	-	2·3,2	+1,2 -2,0
N	Ø16Н7;	2·2,8	-	+1,2 -2,0

Допускларни ГОСТ 2590-71 бўйича [4] 121-бетдаги 4-жадвалдан