2. Umumiy qism Detalning hizmat vazifasi

3.ТЕХНОЛОГИК ҚИСМ.

3.1 Zagatovka turini tanlash va uni olish usulini aniqlash.
Заготовкалар тоза ва хомаки заготовкаларга бўлинади. Тоза заготовка деганда тайёрлангандан кейин кесиб ишланмайдиган, ўлчамлари ва тозалиги тайёр детал чизмасида кўрсатилган ўлчам ва тозаликка тўғри келадиган заготовкалар тушунилади. Хомаки заготовкалар чизма талабларига мувофиқ келадиган ўлчам, аниқлик ва тозаликдаги детал ҳосил қилиш мақсадида қўйим кесиб олиш учун механик ишланиш зарур бўлган заготовкалардир.
Машина деталлари учун заготовкалар асосан қуйидаги усуллар билан тайёрланади:

1. 
   қора ва рангли металлардан қуйиш йўли билан;
   

2) босим билан ишлаш (болғалаш ва штамплаш) орқали;

2. 
   қора ва рангли металлар прокатидан;
   
3. 
   металлокерамикадан (кукун металлургияси йўли билан);
   
4. 
   пайвандлаш – заготовка қисмларини бир бутун қилиб улаш йўли билан;
   
5. 
   металлмас материаллардан (пластик массалар ва бошқалардан).
   

Заготовка олиш усулини танлаш, детални ўлчам ва материали, ишчи вазифаси, уни тайёрлашга техник талаблар, йиллик дастур ва умумий тузилиши каби омиллар белгилаб беради. Бу масалани хал қилишда заготовка ўлчами ва тузилиши детални ўлчам ва тузилишига максимал яқин бўлишини таъминлаш керак. Лекин шуни унутмаслик керакки, заготовка аниқлигини ошириш ва тузилишини мураккаблаштириш уни таннархини ошишига олиб келади. Шунинг учун ҳам заготовка олишни оптимал усули қилиб, заготовка таннархи кам бўлгандаги усули ҳисобланади.
Заготовка олишни мавжуд усулларини таҳлил қилиб, деталимизнинг конструксиясидан келиб чиққан холда берилган ишлаб чиқариш шароитида деталимизнинг заготовкаси учун энг қулай тайёрлаш усули қуйма усулидан фойдаланамиз.

бу ерда: С_i – 3600000 бир тонна материал таннархи, сўм,
=1,0 ([3], 35б) – аниқлик коэффиценти;
=0,84 ([3],2.12ж, 38б) – мураккаблик коэффиценти;
=1,14 ([3],2.12ж, 38б) – оғирлик коэффиценти;
=1 ([3], 35б) – материал коэффиценти;
=1,0 ([3], 34б) – серриаллаш коэффиценти;

3.2. Детал юзаларига механик ишлов бериш режасини тузиш. Технологик базаларни танлаш.

Механик ишлов бериш технологик жараёнларини лойихалаш учун хар бир деталнинг йиллик ишлаб чиқариш дастури асос бўлади. Худди шунингдек деталнинг ишчи чизмаси уни тайёрлаш бўйича техник шартлари дастлабки маълумот бўлиб хизмат қилади. Машина деталлари юзаларига механик ишлов бериш режаси уларни тайёрлашни энг маъқул вариантини тузишдан иборат. Юзаларга ишлов бериш кетма–кетлигини танлашдан илгари детални тайёрлаш аниқлиги ва техник шартларига хом ашёни олишни механик ишлов бериш усулларига шунингдек шу детални тайёрлашни типовий ёки ишлаб чиқаришда қўлланилаётган технологик жараёнга таяниш керак. Асосий эътиборни хом ашё юзаларига ишлов бериш учун технологик базаларни қабул қилишга қаратилади. Бунда технологик база сифатида катта ахмиятга эга бўлган конструкторлик базаларни танлаш мувофиқдир. Бу юзаларга биринчи операцияларда ишлов бериш талаб қилинади.
Детал юзаларига механик ишлов бериш режасини тузишда унинг ишчи чизмасини ўрганиб ўлчамларини қўйим тартибига ишлов берилади. Операцияларни бажариш тартибини белгилашда аввало қолган юзаларга ишлов беришда база бўлиб хизмат қиладиган юзага ишлов берилади. Шу айтиб ўтилган фикрлар асосида ишлов бериш режасини тузамиз.

1- rasm. Qopqoq detail.

4- jadval:

Операция №	Ўтиш №	Операция номи ва ўтишлар мазмуни	Базалаш юзалари	Махкам- лаш юзалари	Дастгоҳ номи ва тури
1	2	3	4	5	6
005	1 2 3 4 5	Токарлик. G торец юза L=21мм қора йўнилсин. G торец юза L=20мм тоза йўнилсин. E юза Ø110мм сақланиб, L=20 мм қора йўнилсин. F юза L= 8 мм сақланиб, Ø110мм тоза йўнилсин. D юза L= 8 мм сақланиб, Ø88 мм тоза йўнилсин.	A	B	16К20 моделли токарлик винтқирқар дастгохи
010	1 2 3	Токарлик. A торец юза L=20мм сақланиб, Ø110мм йў-нилсин. B юза L=11мм сақланиб, Ø 36мм қора йў-нилсин. C юза L= 8 мм сақланиб, Ø88 мм тоза йўнилсин.	F	E	16К20 моделли токарлик винтқирқар дастгохи
015	1 2	Токарлик. N ички юза Ø23мм сақланиб, L=12мм йўниб кенгайтирилсин. M юза Ø27мм сақланиб, L=8мм қора йўниб кенгайтирилсин..	F	E	16К20 моделли токарлик винтқирқар дастгохи
020	1 2 3	Пармалаш. F юздаги 6 та тешик Ø3мм, L=7мм пармалансин. F юздаги 6 та тешик Ø7mm сақланиб, L=1мм зенкерлансин. F yuzadagi 6 ta teshik M6 rezba ochilsin	А	Б	2М55 моделли радиал пармалаш дастгохи