4 Zаmоnаviy аsbоbsоzlik mаtеriаllаri qo’llаniilish miqyosi vа klаssifikаtsiyasi. Rеjа
Download 0.49 Mb.
|
4-маъруза
Minеrаlоkеrаmik mаtеriаllаr. Minеrаlоkеrаmik mаtеriаllаrni uch guruхgа bulish mumkin: оksidli kеrаmikа, kеrmеt vа оksid-kаrbidli kеrаmikа.
jаdvаl – 2.8
Оksidli kеrаmikа, vоlfrаm kаrbididаn 125 mаrtа аrzоn bulgаn аlyuminiy оksidi аsоsidа tаyyorlаnаdi. Оksidli kеrаmikаning kаttikligi vа еyilishgа chidаmliligi, kаttik kоtishmаlаrnikigа kаrаgаndа kаm emаs, issiklikkа bаrdоshligi esа nisbаtаn yukоri bulаdi. Sаnоаt аsоsidа chikаriluvchi SM 332 mаrkаdаgi kеrаmikа pulаtlаrning erish хаrоrаtidа uz хоssаlаrini sаklаydi. SHuningdеk оksidli kеrаmikа judа murt vа unchаlik mustа’kаm emаs (sv q350-450 MN/m ) vа fаkаt tоzа, yarim tоzа ishlоv bеrish uchun tаvsiya etilgаn bulishi mumkin. Kеrmеt, аlyuminiy оksidini bоshkа mеtаllаr (mоlibdеn, хrоm, vоlfrаm) kushimchаlаri bilаn (10% gаchа) vа ulаrning birikmаlаrini (оksidlаr, silisidlаr, bоridlаr, nitridlаr) uzаrо mujаssаmlаshtirgаn. Misоl uchun аlyuminiy оksidini vа 10% mоlibdеnni sаklоvchi kеrmеtni аytish mumkin. Tаntаl nitridini yoki kаrbidini vа titаn yoki sirkоnibоridli kеrmеtlаr хоzirdа mа’lum. Оksidli - kаrbidli kеrаmikа, аlyuminiy оksidini vа mеtаllаr kаrbidini uzаrо mujаssаmlаshtirаdi. Mеtаllаrni vа ulаrning birikmаlаrini kushish minеrаlоkеrаmikаning хоssаlаrini sеzilаrli dаrаjаdа yaхshilаydi, kismаn uning kоvushkоkligini mustа’kаmligini, issiklik utkаzuvchаnligini оshirаdi. Оlmоslаr. Sintеtik оlmоslаrni sаnоаt tехnоlоgiyasi аsоsidа ishlаb chikаrish vа tаbiiy оlmоslаrni kаzishni kыpаytirish хоzirdа kеng tаrkаlmоkdа. Tехnik оlmоslаrning аsоsiy kismi, kаttik kоtishmаli kеsuvchi аsbоblаrgа vа dеtаllаrgа, оynаlаrgа, kvаrsgа yarim utkаzuvchi vа bоshkа kеyin ishlоv bеrilаdigаn mаtеriаllаrgа оlmоsli vа оlmоsli аbrаziv ishlоv bеrish uchun fоydаlаnilаdi. Хоzirgi dаvrdа nоmеtаll emаs mаtеriаllаrgа, rаngli mеtаllаrgа vа kоtishmаlаrgа, kismаn fеnоlfоrmаldеgidlаrgа, kаrbаmid smоlаlаrigа, аsеtilsеlliyuzаgа, rеzinаgа, ebоnitgа, grаfitgа, misgа, lаtungа, brоnzаgа, bаbbitgа, оltingа, kumushgа, аlyuminiygа, plаtinаgа, ruх vа mаgniy kоtishmаlаrini nаfis yunish uchun оlmоs kеskichlаr kеng kulаmdа kullаnilmоkdа (13 jаdvаl). Pulаt vа chuyanlаrgа ishlоv bеrishdа оlmоs kеskichlаrni kullаsh fоydаli хisоblаnmаydi. Оlmоs kеskichlаrning bоshа аsbоbsоzlik mаtеriаllаridаn tаyyorlаngаn kеskichlаrgа nisbаtаn turkunligi un vа yuz mаrtа kаttаdir. Bu оlmоslаrning yukоri kаttiklikkа vа еyilishgа chidаmliligigа egа ekаnligi vа ishkаlаnish kоeffisiеntini kichikligi хаmdа issiklik Utkаzuvchаnligi yukоri ekаnligi bilаn tаvsiflаnаdi. Оlmоsning аsоsiy fizik mехаnik хоsslаri: jаdvаl-2.9.
Оlmоs kеskichlаrning ishchi yuzаlаri 13-14 kvаlitеt tоzаligigаchа bulishi mumkin, kеsuvchi kirrаning yumаlоklаnish rаdiusi esа 1 mkm gаchа vа хаttо 0,05 - 0,10 mkm gаchа bulаdi. SHu bilаn bir kаtоrdа оlmоs judа murt, mustаhkаmligi pаst bulаdi. SHuning uchun оlmоs kеskichlаrni, kuchlаrning kеskin tеbrаnishidаn vа хаrоrаtning tаsоdifiy оshishidаn sаklаsh shаrt.-14 Yukоri kаttiklikgа egа bulgаn sunoiy instrumеntаl mаtеriаllаr
Bir-biri bilan bog’langan aloxida elementlardan tashqil topgan elementli qirindi, qattiq va qovushqoqligi kam bulgan metallarni kichik tezliklarda kesishda xosil buladi. Silliq, keskich usti bilan tutash yuzasi yaltiroq tashqi tomonda sezilmaydigan kertikli lentalar kurinishidagi tutash qirindi pulatlarga yuqori tezliklarda ishlov berishda xosil qilinadi. Tutash qirindini xosil qilish maqsadga muvofiq, chunki u kichik plastik deformatsiyalarga bardosh beradi, turli materialllarni kesib ishlashda bir xil yangi teng bulgan sharoitlarda energiya kam sarflanadi, ishlov berilgan yuza kichik g’adir-budirlikka ega buladi. Biroq tutash qirindi ish joyida bir oz nokulayliklar tug’diradi, chunki u detlga, keskichga tez-tez Uralib qoladi, uni ishdan chiqaradi, ishchi uchun xavf tug’diradi va uni tashish qiyinlashadi. SHuning uchun tutash qirindi bilan kurashish, ayniqsa avtomat dastgoxlardan foydalanishda, muammo bUlib qoladi. Qirindilar turlarga shartli ravishda bUlinadi. Kesish sharoitini Uzgarishi bilan qirindi elementlidan tutashgacha oraliqda uzgaradi. Bunday Utish ishlov beraladigan metallning qovushqoqligini, kesish tezligini va oldingi burchakni oshishida, kesilayotgan qatlam qalinligini va ishqalanish kuchlarining kamayishida kuzatiladi. Siniq qirindi murt metallarni, masalan qattiq chuyanni kesishda xosil buladi. Biroq chuyanlarga kichik tezlik bilan ishlov berishda siniq qirindini va xatto tutash qirindini olish mumkin. Qirindining turi va tashqi kurinishi kesish jarayonini baxolash uchun xizmat qiladi. BUg’inli va tutash qirindi oldingi yuza buyicha sirpanib kushimcha deformatsiyalanadi. Shundan so’ng kesuvchi asbobdan chetga chiqadi va spiral bUlib jingalaklanadi. Qirindini jingalaklanishini quyidagicha tushuntirish mumkin: oldingi yuza qirindini jipslab elementlarning keskich usti tomonini qalinlashishini xosil qiladi va ular trapetsiya shaklini qabul qiladi. Spiral radiusi metallni kesishda deformatsiyalash darajasiga va qirindini keskichning yuzasi buyicha plastik deformatsiyalanish darajasiga bog’liq buladi. Kesish tezligining oshishi bilan Uram radiusi oshadi, chunki plastik deformatsiyalanish darajasi kamayadi. SHuning uchun oldingi yuzada ishqalanish kuchlarining kamayishi bilan Uram radiusi xam oshadi. Kesuvchi asboblarni konstruktsiyalashda oldingi yuzaning shakli shunday tuzilishi kerakki, bunda qirindining jingalaklanishi va sinishining kerakli yUnalishi taominlanishi zarur. Kup qirrali kesuvchi asboblarning tishlari orasidagi botiqlar shakli va Ulchamlari ularga joylashuvchi qirindilar xajmining xisobi bilan tanlanadi. Metallni qayta ishlashni rivojlantirish tarixi mashinasozlikda mehnat unumdorligini oshirishning eng samarali usullaridan biri yangi asbob-uskunalardan foydalanish ekanligini ko'rsatadi. Masalan, karbon vositasi o'rniga yuqori tezlikda po'latdan foydalanish kesish tezligini 2-3 barobar oshirish imkonini berdi. Buning uchun mashinalarning dizayni sezilarli darajada yaxshilanishi va birinchi navbatda ularning tezligini va kuchini oshirish kerak bo'ladi. Xuddi shunga o'xshash hodisa, shuningdek, volfram karbid, titanium va boshqa metallarga asoslangan vositalar sifatida ishlatiladigan qattiq metallarni qo'llashda ham kuzatildi. Jamoa materiallari yuqori qattiqlikka ega bo'lishi kerak. Bu vositani uzoq vaqt davomida qayta ishlamasdan ishlashni ta'minlaydi. Jamoa buyumning qattiqligi bilan solishtirganda, asbobning chiqib ketish jarayonida qizdirilganda qattiqroq bo'lishi kerak. Materialning yuqori haroratda saqlanishini qobiliyati qizil qattiqlik (issiqlik qarshiligi) deb ataladi. Asbobning chiqib ketish qismida yuqori bosim va issiqlik ostida ko'proq aşınma qarshiliklarga ega bo'lishi kerak. Muhim zarurat, shuningdek, materialning etarli darajada yuqori emasligi, chunki unchalik kuchsizligi, kesish qirralarining yivlanishi yoki asbobning parchalanishi, ayniqsa kichik hajmda bo'ladi. Instrumental materiallar yaxshi texnologik xususiyatlarga ega bo'lishi kerak, ya'ni. asbobni ishlab chiqarish va uni qayta ishlash jarayonida, shuningdek, nisbatan arzon bo'lishi mumkin. Hozirgi kunda asbob-uskunalarni tayyorlash uchun quyidagi materiallar qo'llaniladi: - asbob po'latlir; - qattiq qotishmalar; - mineralokeramika va kermet; - bor nitridi asosida superhardli materiallar; - sintetik olmos. Asbob materiallari uglerodli po'latlar, legirlangan va tezkesarlarga bo'linadi. Karbonli po'latdan yasalgan chiqib ketish asboblari xona haroratida etarli qattiqlik, kuch va aşınma direncine ega, lekin ularning issiqlik qarshilik kam. 200-250 ° S haroratda ularning qattiqligi keskin kamayadi. Shu sababli ular fayllar, kichkina matkaplar, romlar, qotishmalar va boshqalar kabi kam kesish tezligi bilan yumshoq metallni qayta ishlash uchun mo'ljallangan qo'l va dastgohlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Uglerodli po'latlarning xususiyatlarini yaxshilash maqsadida yuqori qizdirilish va toblanish va qizib ketishga nisbatan kam sezgirlik bilan ajralib turuvchi legirlangan instrumental po’latlar ishlab chiqildi. Shu bilan birga, issiqlikka chidamlilik nuqtai nazaridan legirlangan po’latlar karbonlilarga nisbatan bir oz ustundir. 200-260 ° C darajasiga qadar qizdirilsa, ular qattiq qattiqligicha qoladilar. Shuning uchun, bu po'latlar yuqori tezlik bilan kesish uchun emas, balki qattiq materiallarni qayta ishlash uchun ham mos emas. Uglerod plastinalarida, uglerodning massa ulushi 0,7% va undan yuqori. Ular "У" harfi bilan belgilanadi, undan keyin po'latdan uglerodning massa ulushini foizning o'ndan birida, masalan, У10 da, uglerodning massa ulushi 1% ni ko'rsatuvchi raqam. Yupqa tarkibli tarkibida yuqori sifatli po'latdan tayyorlangan po'lat, uning nomi bilan "A" harfi, masalan, У10A. Legirlangan asbobsozlik po’latlarni belgilashda, birinchi raqam, uglerodning massa ulushini foizning o'ndan birida ko'rsatadi (agar u bo'lmasa, u holda uglerodning massa ulushi 1% ni tashkil etadi), keyinchalik xamir elementlarga mos keladigan harflar: X - xrom; S silikon; G - marganets; B - volfram; F - vanadiy. Xatlarga elementlarning massa ulushini foizlarning barcha birliklarida ifodalovchi raqamlar kiradi. 1-jadvalda uglerod va loy metallashtirilgan po'latlarning asosiy xususiyatlari va ularni qo'llash sohasi ko'rsatilgan. 4.1-jadval - Uglerod va xavo xususiyatlarining xususiyatlari asboblar uchun po'latdir
Yuqori tezlikda ishlaydigan po'latlar asosan uglerod po'latidan tayyorlangan asboblarga qaraganda 3-5 barobar tezroq ishlaydigan kesish asboblarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan yuqori qotishma çeliklardir. Ushbu tezlik po'latdan ortiqcha aşınma qarshilik tufayli. Hozirgi vaqtda yuqori tezlikda ishlaydigan po'latlar deyarli butunlay uglerod va aloylangan po'latlarni almashtirmoqda. Yuqori tezlikdagi po'latlar karbidlarni hosil qiluvchi va qotishtiruvchi elementlarga mos keladigan harflar bilan belgilanadi: R - volfram; M - molibden; F - vanadiy; Va - azot; K - kobalt; T titan; C - zirkonyum. Undan keyin elementning o'rtacha massa ulushini foizda ko'rsatadigan raqam (kromning massa ulushi 4% gacha bo'lgan belgida ko'rsatilmagan). Misol uchun, R6M5 temir sinfida 6% volfram va 5% molibden mavjud. Chegaraning nomi boshida raqam uglerod tarkibini foizning o'ndan bir qismida ko'rsatadi. Yuqori tezlikda ishlatiladigan po'latlar ikki guruhga bo'lingan: an'anaviy va yuqori mahsuldorlik. Chelikning an'anaviy ishlashi uglerod va kam bo'lmagan loy temir, kulrang temir va rangli metallarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan. Kobalt yoki vanadiy bilan ishlangan yuqori hosildorlikka ega bo'lgan po'lat, qattiq ishlov berilgan va qotishmalarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan. 2-jadvalda yuqori tezlikda ishlaydigan po'latlarning asosiy xususiyatlari va ularni qo'llash sohasi ko'rsatilgan. Jadval 4.2 - Yuqori tezlikdagi po'latlarning texnologik xususiyatlari va ilovalari
Hozirgi vaqtda qattiq qotishmalar kesish asboblarini ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladi (1-rasm). Ular volfram, titanium va tantal karbidlardan iborat. Kobalt bog'lovchi sifatida ishlatiladi. Tungsten, titanium va tantal karbidlari yuqori qattiqlik, aşınma qarshilik va issiqlikka chidamliligiga ega. Qattiq qotishma bilan jihozlangan asboblar tushib ketadigan qirindilar va ishlov beriladigan materialdan yaxshi namlanadi va 750-1100 ° S gacha bo'lgan haroratda ularning chiqib ketish xususiyatlarini yo'qotmaydi. Qattiq qotishmalarning yuqori tezlikli po'latdan farqli o'laroq, ularning qotib qolishi kuchayadi, bu qotishmada kobalt miqdorini kamaytirish bilan ortadi. Qattiq qotishmalar bilan jihozlangan chiqib ketish tezligi yuqori tezlikda po'latdan yasalgan asboblar bilan kesish tezligidan 3-4 baravar yuqori. Karbidli asboblar shisha, chinni va hokazo. Kabi qattiqlashtirilgan po'lat va metall bo'lmagan buyumlar ishlash uchun mos keladi. Qattiq qotishmalar ishlab chiqarish chang metallurgiyasiga tegishli. Karbid tolqoni kobalt kukuni bilan aralashtiriladi. Ushbu karışıma, kerakli shakli mahsulotlari preslenir va keyin kobalt eritme nuqtasida sinterlenir. Ushbu usul har xil o'lchamdagi va shakldagi karbid plitalarini tayyorlash uchun ishlatiladi, buning yordamida to'sar, chiziqlar, matkaplar, taymerlar, reamerlar va boshqalar mavjud. 4.1-rasm - Qattiq qotishma Qattiq qotishmalarning nomi karbidlarni hosil qiluvchi elementlarni xarakterlovchi harflarni o'z ichiga oladi: B - volfram; T titan; TT - (ikkinchi "T") tantal; K - kobalt va elementlarning karbidlarning massa ulushlarini ifodalovchi raqamlar, jami 100%. Masalan, VK8 (bitta karbidli qotishma) navi 8% kobalt va 92% volfram karbidlarini o'z ichiga oladi; T5K10 (ikki karbidli qotishma) navi 5% titan karbid, 10% kobalt va 85% volfram karbidlarini o'z ichiga oladi; TT8K6 (uch karbidli qotishma) turiga 6% kobalt, 8% titanium va tantal karbidlari, 86% volfram karbidlari kiradi. Jadval 4.3 - Qattiq qotishmalarning xususiyatlari va ilovalari
Nisbatan yaqin vaqtlarda kesish asboblarini ishlab chiqarish uchun mineraramik materiallar ishlatilgan. Eng keng tarqalgan mineral-keramik material CM-332, asosan alyuminiy oksidi Al2O3 dan tashkil topgan bo'lib, kichik qo'shimchalar bilan (massa ulushi 0,5-1,0%) magniy oksidi MgO bo'lib, u sinterlash vaqtida kristallarning o'sishiga to'sqinlik qiladi va yaxshi bog'lovchi hisoblanadi. Minerali-seramika materiallari qattiq qotishmalarga qaraganda arzonroqdir ular qimmatbaho elementlarni o'z ichiga olmaydi - kobalt va volfram. CM-332 mineral seramika yuqori qizil qattiqlikka ega bo'lib, 1200 ° S ga etadi va temir, quyma temir va rangli qotishmalarni yuqori kesish tezligida qayta ishlashga imkon beradi. Biroq, mineral keramika kam quvvatli va katta pishiqlik bilan ajralib turadi, bu operatsiya vaqtida plitalarning tez-tez yasalishi va parchalanishiga olib keladi. Mineral keramika xususiyatlarini yaxshilash maqsadida mineral-keramika va volfram va molibden karbidlar shaklidagi metall qo'shimchalaridan iborat keramik-metall buyumlar (kermet) yaratish bo'yicha ishlar olib borilmoqda. Ushbu karbidlarning tarkibiga kirish mineral keramikaning fizik-mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi, ortib ketish tezligi natijasida qayta ishlash ko'rsatkichlarini oshiradi. Qattiqlashtirilgan po'latdan ishlov berish, yuqori quvvatli quyma temir va qattiq qotishmalar uchun asbobdan foydalaniladi, uning chiqib ketish qismida bor nitridi va olmosga asoslangan superhardli materiallardan tayyorlanadi. Qattiqlashtirilgan po'latdan qismlar va yuqori quvvatli quyma temirdan ishlov berishda kub borli nitrit (Elbor P) asosida katta polikristallalardan foydalanilgan. P elorining qattiqligi olmosning qattiqligiga yaqin va uning harorati qarshilik olmos kabi ikki barobar yuqori bo'ladi. Elbor P temirga asoslangan materiallarga kimyoviy jihatdan ta'sirsiz. Sintetik olmoslarni (balas, ASB sinf) va karbonatlarni (ASPK sinflari) qayta ishlash uchun ishlatiladigan boshqa superhard materiallardan ajratib olish kerak. Karbonado uglerod tarkibidagi moddalarda kimyoviy jihatdan faolroq bo'ladi, shuning uchun rangli metallar, yuqori kremniyli qotishmalar, qattiq qotishmalar va metall bo'lmagan materiallardan parchalanish uchun ishlatiladi. Karbonat vositalarining mustahkamligi qattiq qotishmalarga nisbatan 20-50 baravar yuqori. Turli mamlakatlarda ishlab chiqarilayotgan asbob-uskunalarning turlari va tovarlarning soni katta bo'lib, bu ularning tasnifi va tizimlashiga sabab bo'ldi. Jadval 4 qattiq qotishmalarning navlarini xalqaro ISO tasnifiga muvofiqligini ko'rsatadi. Qayta ishlangan materialga va qirindilarning turiga qarab, qattiq sinterli qotishmalar uch asosiy bo'lakka bo'linadi: R, M va K. Mashinaning turlari va usullariga qarab asosiy kesish guruhlari dastur guruhlariga bo'linadi. Jadval 4.4 - Qattiq qotishmalar sinflarining xalqaro tasnifga muvofiqligi
Jadvalning oxiri 4
Dastur guruhlari asosiy kesish guruhining xatida va davolash turiga, kesish shartlariga va qattiq qotishma xususiyatlariga ta'sir ko'rsatadigan raqamli indeks bilan ko'rsatiladi. Ilova guruhi nomidagi indeks sonining qanchalik ko'p bo'lsa, qattiq qotishma va ruxsat berilgan kesish tezligi pastki aşınma qarshiligi, qattiq qotishma kuchi va ishlov berish paytida ruxsat etilgan em va chuqurlik qanchalik yuqori bo'lsa. Hozirgi bosqichda ishlab chiqarish tobora ko'proq aşınmaya bardoshli qoplamalar bilan jihozlangan asboblarni ishlatadi. Uzoq bardoshli qoplamalarni qo'llashning ikkita asosiy usuli mavjud: kimyoviy (CVD) va jismoniy (PVD). CVD (Kimyoviy bug'lar birikmasi) - yuqori haroratlarda kimyoviy birikma jarayonida olingan aşınmaya bardoshli qoplamalar 950- 1050 ° S bug' gaz gazidan. Qoplamalar - titanium karbid TiC, titanium nitrit TiN, alumina Al2O3 kabi kimyoviy inert va refraktsion birikmalarning kristalli tuzilishi. Yaxshi ishlashga bardoshli CVD qoplamalari sanoatda keng tarqalgan holda foydalanishni ta'minladi (5-jadval). Jadval 5 - Yonuvchan bo'lmagan CVD qoplangan plitalari
PVD (Fizik bug 'birikishi) yoki CIB (ion bombardimon kondensatsiyasi) ¬ - fizik birikma bilan olingan aşınmaya bardoshli qoplamalar. Ushbu qoplama eng yaxshi tarzda CVD texnologiyasi samarasiz yoki foydasiz bo'lgan kesuvchi asboblarni yaxshilaydi (6-jadval). Birinchisi, PVD 500 ° S dan oshmagan past haroratlarda amalga oshiriladi, bu esa karbid qo'shimchalarini va yuqori tezlik po'latdan tayyorlangan asboblarni qoplash imkonini beradi. Ikkinchidan, PVD qoplamasi o'tkir burchakda qo'llanilishi va bir xil cho'kindi tabiatga bog'liqligi tufayli uning ko'payishiga olib kelmaydi.
PVD qoplamasining barcha afzalliklariga qaramasdan, uning jami qalinligi 22-25 mikronga etishi mumkin bo'lgan kuchli koptok qoplamalari bilan raqobatlasha olmaydi, shuning uchun u bugungi kunga nisbatan o'zgaruvchan almashtirilmaydigan plitalarning bozor ulushida ularnikidan pastdir. Ko'p qatlamlar bugungi kunda qatlamli strukturaning turli qismlari xususiyatlarining kombinatsiyasi tufayli mexanik va kimyoviy aşınma faktörlerine qarshi asbob taglik himoya qilish uchun zarur bo'lgan darajada himoya qilish uchun ko'p katmanlarda ishlab chiqarilmoqda. Ma'lum bo'lganidek, 1 mikrondan ortiq bo'lgan urug 'kattaligiga ega bo'lgan standart struktura materiallarini yo'q qilishning asosiy sababi ichki deformatsiyalar natijasida paydo bo'ladigan yoriqlar hosil bo'lishi hisoblanadi. 80-100 nm gacha bo'lgan don tarkibidagi nanostrukturali materiallarda turli xil halokat mexanizmi paydo bo'ladi. Nano o'lchamli donalarda qoplama materiallari deyarli mukammaldir. Ichki deformatsiyalar tufayli donalarning vayron etilishi amalda yuz bermaydi va ular yuzaga kelsa, ular don chegaralarida tez va samarali ravishda sekinlashadi. Nanomateriallarda dallanma obstruktsiyasi va daryo chegaralarining qattiqlashishi natijasida yoriqlar harakati kuzatiladi. PVD ning fizik birikmasidan olingan asboblarni kesib olish uchun etakchi qoplamalar ishlab chiqaruvchilari iste'molchilarga keng foydalanish uchun taklif etiladigan asboblarni kesish uchun qo'llash uchun bir qator nanotexnik qoplamalar ishlab chiqdilar. Titan va alyuminiy nitridlarining nanolayerlari doimiy ravishda o'zgarib turadigan joylar (Ti, Al) N, tarkibiy elementlarning kontsentratsiyalashgan gradyanini hosil qiladigan eng keng tarqalgan holga aylandi. Bunday qoplamalar nanogradient deyiladi (2-rasm). 4.2-rasm - Nano-gradient qoplama Shunday qilib, yangi avlodni kesish vositalari uchun qoplamalar yaratilishi, ko'p qavatli kompozitli qoplamalarning innovatsion konsepsiyasi yordamida, nanometriyali tuzilish va nanoscale qalinligining turli tarkibi va funksiyalarining o'zgaruvchan qatlamlari yordamida amalga oshiriladi. PVD qoplamalarini yaxshilash yo'llaridan biri - soqolli va sovutgichsiz ishlash uchun oxirgi va o'lchovli vositalardan foydalanish imkonini beradigan tuzilmalar kombinatsiyasini yaratishdan iborat. Download 0.49 Mb. Do'stlaringiz bilan baham: 
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||