8 quritgichlarning dizayni juda xilma-xil va farq qiladi

Spray quritgichlarini hisoblash


Src tipidagi quritgichlar. Moddiy va issiqlik balanslari bajarilgandan so'ng, is - ishlaydigan tomchilarning o'rtacha hajmli sirt diametri � � (b m) empirik formulaga muvofiq aniqlanadi:

0,6
_0,3 0,2 _0,1

_ ⎛ ¹ ⎞
^⎛ 1^⎞
⎛ G ^⎞
⎛^⎞

1,345_⎜
⎟ ^{ ⎜}
⎟ ^{ ⎜}_⎜
^⎟_⎟ ^ ⎜⎟
, (8.8)

^⎝n^⎠
⎝ ^⎠
^{⎝ D}д ^⎠
⎝x ^⎠

bu erda n - buzadigan amallar diskining aylanish tezligi (diapazonda 800
– 1800 с^-1);
D_Д – püskürtme diskining diametri (0,12 – 0,35 м);
x – püskürtme diskining namlangan perimetri (0,04 – 0,9 м); G – dastlabki eritmaning (suspenziyaning) oqim tezligi 0,03 –

7,0 кг/с;

– dastlabki eritmaning zichligi (suspenziya) oralig'ida 800

– 1500 кг/м³;
– dastlabki radio - ra (suspenziya) ning kinematik yopishqoqlik koeffitsienti (0,4 – 3,0)10^-6 м²/с;
– diapazondagi asl ras - tvor (suspenziya) ning sirt taranglik koeffitsienti (6 – 8)10^-2 Н/м.
Püskürtme mash'alasi radiusi R_ф (в м) formula bilan aniqlanadi:



R_ф 0,33
г
_Rе0,35_Gu 0,4 _Ko 0,2 _{, (8.9)}

Bu yerda _Г – gaz zichligi oralig'ida 0,4 – 0,9 кг/м³;
Re – Reynolds mezonlari formula bo'yicha aniqlanadi:

U
Rе  ^0
, (8.10)

_г
Bu yerda U₀  püskürtme diskining tuman tezlig (70 – 170 м/с);
_г – diapazondagi gazning kinematik yopishqoqligi koeffitsienti
(20 – 80)10^-6 м²/с;
Gu – Guhman mezonlari formula bo'yicha aniqlanadi:
^0,5^t ₁ ^t ₂ 

Gu 
273 t₁
, (8.11)

Bu yerda t₁ – quritgichdan oldin gaz harorati oralig'ida 160 – 700⁰С;
t₂ – quritgich orqasidagi gaz harorati (70 – 150⁰С);
Ко – Kossovichning formulasi bilan aniqlangan mezoni
_^{273 0,5}^t ₁ ^t ₂ _^c _p

Ko 
^r^W₁ ^W₂ 
, (8.12)

Bu yerda с_Р – gaz diapazonidagi issiqlik quvvati 1,0 – 1,9 кДж/(кг⁰С);
r – materialning haroratida bug'lanishning yashirin issiqligi, кДж/кг;
W₁ va W₂ – dastlabki eritma (suspenziya) va quritilgan materialning namlik darajasi 25 – 98 va 0,2 – 10%.
Quritish kamerasining diametri D (b m) formula bo'yicha aniqlanadi
D=(2,2 – 2,4)R_Ф (8.13)

ле:
va jadvalga eng yaqinini tanlang ГОСТ 18906 – 73
Quritish kamerasining ish hajmi V (m3) formula bo'yicha aniqlanadi -

V ^W , (8.14)

A
Bu yerda W – bug'langan namlik uchun ishlash, кг/ч;
А – ic kamerasining 1 m3 ish hajmi-


bug ' namligi, кг/ (м³ч).
A qiymati grafik bilan belgilanadi ГОСТ 18906 – 73, harorat farqining funktsiyasi sifatida t (в ⁰С), formula bo'yicha hisoblangan:

t 
^{t1 t 2} t . (8.15)
₂ м

Quritish kamerasining ish balandligi n (m) oldingi xachir bilan aniqlanadi:

Eslatma:
_{H }4V
D ²
, (8.16)
t₁ t ₂

1. 
   gaz parametrlari _Г, _Г, с_Р quyidagilar bilan olinadi t  ;
   

2

2. 
   boshlang'ich eritmaning (suspenziyaning) parametrlari buzadigan amallar diskiga kiradigan eritmaning (suspenziyaning) haroratida olinadi.
   

SRF tipidagi quritgichlar.
Quritish kamerasining ish hajmi v formula bo'yicha aniqlanadi
(8.14).
Quritish kamerasining diametri D (m) formula bo'yicha hisoblanadi:
_{⎛ ⎞}0,5

D ^⎜
⎜
^{L ⎟} , (8.17)
4 ^⎟

⎝^{0,28 10}
bu erda L-gaz oqimi (кг/ч);
^_г ^U_г ⎠

U_Г – quritish kamerasining kesimidagi gaz tezligi
(diapazonda qabul qilinadi 0,2 – 0,5 м/с).
Quritish kamerasining ish balandligi formula bo'yicha hisoblanadi
(8.16).
Quritgichning o'lchamlari quyidagicha tanlanadi ГОСТ 18906 – 73.


Qaynayotgan (suyuq) qatlamli quritgichlar


Qaynayotgan material qatlami bo'lgan quritgichlarda material zarralari va quritish vositasi o'rtasidagi aloqa yuzasi sezilarli darajada oshadi, namlikning bug'lanishi kuchayadi va quritishning uzunlamasına qattiqligi kamayadi. Qaynayotgan qatlamli quritgichlar kuchli yopishqoq donador materiallarni (turli xil minalar tuzlari), ammoniy sulfat kabi birikishga moyil bo'lgan materiallarni, shuningdek xamir materiallari, eritmalar, ras - suzgichlar va suspenziyalarni quritish uchun muvaffaqiyatli ishlatiladi.
Qaynayotgan qatlamda quritganda, yonish gazlari va havo quritish vositasi sifatida ishlatiladi. Quritish doimiy va davriy qurilmalarda amalga oshiriladi. Uzluksiz quritish bir bosqichli va ko'p bosqichli quritgichlarda amalga oshiriladi.
Eng keng tarqalgan bitta kamerali doimiy quritgichlar (8.7-rasm).
Qaynayotgan qatlamli quritgichlarning afzalliklari: 1) intensiv quritish; quritish kamerasining namlik hajmidagi kuchlanish bir necha yuz kg/(m3h) ga etishi mumkin; 2) quritish agenti bilan qisqa muddatli aloqasi tufayli ushbu material uchun ruxsat etilganidan oshib ketishi mumkin bo'lgan yuqori haroratlarda quritish imkoniyati; 3) yuqori darajada foydalanish issiqlik quritish agenti;
4) jarayon parametrlarini avtomatik ravishda boshqarish qobiliyati
(shu jumladan, apparatda materialning qolish vaqti).

1-bunker; 2-oziqlantiruvchi; 3-gaz taqsimlash panjarasi; 4 - Su-Shilka kamerasi; 5-aralashtirish kamerasi; 6-fan; 7-quritilgan materialni tushirish uchun armatura; 9 - siklon; 10-batareyali chang yig'uvchi
8.7-rasm-qaynayotgan qatlamli bitta kamerali quritgich quritgichlarning kamchiliklari:
1) olish qiyin bo'lgan materiallarni quritish uchun yaroqsizligi
suyuqlanish (namligi yuqori bo'lgan materiallar, zarrachalarning katta o'lchovlari va boshqalar.);

2. 
   yuqori gidravlik qarshilik;
   
3. 
   qattiq moddalarning aşınması va sezilarli darajada aşınması.
   

Qaynayotgan qatlamli quritgichlarni hisoblash


Qaynayotgan qatlamli quritgichlar uchun quritilgan material qaynab turgan qatlam holatiga (psevdo - suyuqlik tezligi), shuningdek quritish vositasining oqim tezligidan kelib chiqqan holda gaz tezligiga qarab Su - shiling kamerasining tasavvurlar maydoni aniqlanadi.
Materialning statsionar qatlamining balandligi qurituvchi vositaning quritilgan material zarralari bilan aloqa qilish yuzasi kattaligidan keyin o'rnatiladi va tekshiriladi. Ushbu sirt quritish uchun zarur bo'lgan issiqlik miqdorini o'tkazish uchun etarli bo'lishi kerak.