Adabiyotlar Yusupbekov N. R. va boshqalar. "Texnologik jarayonlarni boshqarish sistemalari", -toshkent, 1997 y Yusupbekov N. R. va boshqalar. "Avtomatika va ishlab chiqarish jarayonlarini avtomatlashtirish

Вторая группа линий по принципу действия — это линии не­прерывного действия. В этих линиях объект производства переме­щается непрерывно, и во время перемещения выполняются рабо­чие ходы. Таким образом сводятся к минимуму внутрицикловые потери и обеспечивается высокая производительность.
Линии непрерывного действия создаются на базе роторных машин, и их часто называют роторными линиями.
Ограниченные технологические возможности роторных линий не позволяют применять их для обработки деталей сложной фор­мы, больших размеров и с большим числом операций. Поэтому такие линии нашли в основном применение в пищевой, оборон­ной, электротехнической промышленности при изготовлении простых изделий без снятия стружки, методами штамповки, вы­давливания, пайки, дозировки материала, для сборки и контро­ля, когда технологический процесс состоит из небольшого числа (до 8) простых операций.
Автоматизация процессов изготовления поковок на кгшп
Кузнечное производство, будучи постав­щиком высококачественных заготовок и по­луфабрикатов для многих отраслей индуст­рии, в своем развитии вынуждено ориенти­роваться на условия, складывающиеся в этих отраслях, в первую очередь, в автомобиле­строении, потребляющем более 2/3 всех поко­вок, производимых методами горячей штам-повки. В связи с этим в сорокалетнем периоде промышленного использования автоматизи­рованных КГШП просматриваются два этапа. Первый из них (60—70-е гг. XX в.) харак­теризуется количественным наращиванием производства автомобилей и, как следствие, созданием преимущественно узкоспециали­зированных горячештамповочных установок, предназначенных для изготовления опреде­ленной поковки или, в лучшем случае, семейства однотипных поковок (например, шату­нов или колесных ступиц, или поворотных кулаков и т. п.). Главным критерием их оцен­ки являлась высокая производительность, для обеспечения которой требовалась дли­тельная (не менее недели) переналадка на изготовление поковки того же семейства, но другого типоразмера. Очевидно, что такие ус­тановки, созданные на грани технически воз­можного и отличающиеся высокой капитало­емкостью, могли эффективно использоваться только при изготовлении крупных серий по­ковок, поставляемых большими партиями. Это было возможно лишь на интегрирован­ных кузнечных заводах автомобильных фирм и на некоторых крупных независимых куз­нечных предприятиях.
Количественное насыщение автомобиль­ного рынка повлекло за собой в 80-х гг. пере­ориентацию автомобилестроителей на рас­ширение и систематическое обновление но­менклатуры за счет соответствующего (весьма заметного) снижения серийности производ­ства. Применительно к кузнечному произ­водству это означает существенное расшире­ние спектра изготовляемых поковок при со­кращении серийности производства каждой из них и значительное уменьшение величины партий поковок, поставляемых поэтапно в обусловленные сроки (just-in-time). В этих условиях узкоспециализированные горячештамповочные установки, несмотря на высо­кую темповую производительность, становятся неэффективными, поскольку, как показывает европейский опыт, их возможности использу­ются в большинстве случаев па 60...65 % .
Это вызвало необходимость переориента­ции кузнечного производства на применение гибких многоцелевых установок, что стало отличительной особенностью второго этапа автоматизации горячештамповочного произ­водства (с середины 80-х гг. по настоящее время). Понимая под гибкостью горячештамповочной установки сочетание быстрой переналаживаемости с определенной степенью
технологической универсальности, достаточ­ной для охвата спектра поковок, свойствен­ного их конкретному производителю, следует констатировать, что непременным условием обеспечения гибкости установки является универсальность используемых в ней средств автоматизации. Применительно к КГШП этому условию в той или иной мере удовле­творяют грейферные и клещевые подачи, а также роботы.