Агар, q ва Qo қийматларини 131) тенгламага қўйсак, ушбу ифодани

тузилиши ихчам; гидравлик қаршилиги нисбатан кичик; суюқликлар тезлиги 
юқори (1...2 м/с); иссиқлик ўтказиш коэффициенти катга; кам жой эгаллайди.
Уш бу курилма камчиликлари: ясаш, таъмирлаш ва тозалаш қийин; 
юқори босим (>1,0 М П а) да ишлатиш мумкин эмас, чупки бу босимларда зич- 
ланишни таъминлаш қийин.
Пластинали иссиқлик алмашиниш қурилмаси. 
Ю пқа металл листлардан 
тайёрланган бир неча пластина тепа ва пастки тутиб турувчи бруслардан ибо­
рат ромда йиғилади (4.31-раем).
Қўзғалмас ва ҳаракатчан плиталар орасида штамповка қилинган пўлат, 
гофрирланган пластина дастаси жойлашган бўлиб, уларда иссиқлик элткичлар 
ҳаракати учун каналлар бор.
Пластина дастаси қўзғалмас 2 ва ҳаракатчан плиталар 4 орасида 
йиғилади ва тортиб турувчи шпилька 6 ёрдамида сиқилади.

---

Технологи* суюқлик 
кириш йўаи
г
Чщ иш йўди
кириш иули
Технолог их суюцвик. 
чщ иш йўли
4.31-раем. Пластинали иситкич (а) ва унинг ишлаш принципи (б):
1-тепа тутиб турувчи брус; 2-қўзғалмас плита; 
3-пластина; 4-ҳаракатчан плита; 5-пастки тутиб турувчи 
брус; 6-йўналтирувчи ва тортиб турувчи шпилька; 7- 
таянч.
Пластиналарни 
зичлаш 
юқори 
босимга 
бардош 
бера 
оладиган 
қисгирмалар ёрдамида амалга оширилади. Пластиналар орасидаги каналлар 
эни 3...6 мм бўлади.
Пластинали иссиқлик алмашиниш курилмаларининг ишлаш принципи 
4.31б-расмда кўрсатилган. Расмдан кўриниб турибдики, суюқликларнинг 
ҳаракати қарама - қарши йўналшцда. Ш уни қайд этиш керакки, ҳар бир ис­
сицлик элткич пластинанинг бир томони бўйлаб ҳаракат қилади.