Амалий ищи №13 Кукун материалларини технологик хоссаларини аниклаш

Кукун материалларнинг хажмий массаси - кукун материалларнинг узига хосс хоссалардан бири бу уларнинг хажмий массаси булиб берилган хажмга канча массага эга булган кукун жойлашади деган тушунчани беради. Бунда аник берилган хажми 100 см³ булиб унга мажбурланмасдан у тулгунча кукун материали куйилади ва торози ёрдамида массаси улчаб г. да топилади. 1.3-расмда хажми бир хил аммо массаси хар хил булган кукунларнинг схематик тасфири келтирилган.

1.3-расм. Хажми бир хил массаси хар-хил бўлган кукунлар.
1.4-расмдаги маълумотларга таянган холда – берилга кукунларнинг хажмий массалари куйдагича булади:1 – 100/300 = 0,33 см³/г, 2 – 100/200 = 0,5 см³/г, 3 – 100/100 = 1 см³/г. Унга тескари булган тушунча катталик кукунинг шу хажмдаги эгаланган зичлиги булиб чикади:1 – 300/100 = 3 г/см³, 2 – 200/100 = 2 г/см³, 3 – 100/100 = 1 г/см³.
Кукун окувчанлиги - кукунлариниг бу хоссаси асосан кукун материалларини ишлаб чикариш жараёнини автоматлаштириш учун зарур курсатгич хисобланади. Ёмон окувчанликга эга булган кукунлар ишлаб чикариш жараёнинг унимдорлигига ва ишлаб чикарилган детал сифатига катта салбий тасир курсатади, чунки у пресс-колипни бир текис тулдира олмайди. Кукун материалларини окувчанлиги стандарт талабларга мос келувчи махсус курилма ёрдамида аникланади, бунда окувчанликни изохлавчи катталик г/с хисобланади яний малум массага эга булган кукун канча вакт давомида берилган тешикдан окиб утган деган тушунчани беради. Бунда асосан 100 г массага эга булган кукун текшириб курилади.
Курилмага куйиладиган воронка диаметри 100 мм, конус бурчаги 60^о, конус дагидаги силиндирик тешикнинг диаметри 0,8 мм булади. Воронка тагига шиша пластинкалар 30^о бурчак остида малум ороликда жойлаштирилган булиб уларнинг юза кисми силикланган. 1.4-расмда кукунинг окувчанлигини текширишга муджалланган курилма тасвирланган.

1.4-расм. Кукун материалларни окувчанлигини аниклавчи курилма:1 – ушлаб тургич; варонка; 3 – майда панжара тури; 4 – шиша пластинка ушлагич; 5 – пастги варонка; 6 – хажм улчагич.

Кукун материалларнинг куриб чикилган турлари ва хоссалари улардан ишлаб чикариладиган материал хоссаларига ва улардан турли деталлар ишлаб чикариш унимдорлигига, муракаблигига катта таъсир курсатади. Демак кукунинг хоссаларидан келиб чикган холда унинг кулланилиш сохаси белгиланади, масалан: мураккаб геометрик шакилга эга булган деталларни ишлаб чикаришда сферасимон ёки яссисимон кукунларни куллаб булмайди, чунки уларнинг шакилланиш даражаси жуда паст булиб улар колипдан чикарилгандан кейин ёки цехларда транспартироака килишда, киздириб пишириш жараёнида бузилиб кетиши мумкин, бу эса корхонада ишлаб чикарилавётган деталларнинг 25% дан куп брак деталлар булишлигига олиб келади. Шунинг учун бундай холларда заррача шакли киррасимон ёки говаксимон кукунларни куллаш талаб этилади, чунки улар яхши шакилланади бу эса муракаб шакилланган деталларни пресс-колипдан чказилгандан то киздириб пиширишгача булган жараенларда уз шаклларини саклаб колишади.