Amaliy ish №1 qirqish rejimining elementlari. Asosiy vaqtni hisoblash


Download 54.28 Kb.
bet3/3
Sana29.03.2023
Hajmi54.28 Kb.
#1307961
1   2   3
Bog'liq
amaliy

Yupqa o`tuv uchun


Кесувчи асбоб тўғрисида маълумот:
Кесувчи қисмининг материали: T30K4; асосий бурчак  =950;
Кескич учининг радиуси r =1,0 мм; ГОСТ 18868–73
Хомаки ишлов бериш учун
1. Кесиш чуқурлиги yupqa yo`nishda t=0.1 мм.
2. Суриш yupqa yo`nishda Sо =0,08 мм/ об [4.364]
Кесиш тезлиги v қуйидаги эмперик формула орқали топилади
=250 mm/min
4. Шпинделнинг айланиш частотаси

6. Кесиш кучини қуйидаги формула бўйича ҳисоблаймиз:
.
Бу ерда:
Ср – кесиш кучининг доимийси, Ср =204 [4.373]
х, у, п – Даража кўрсаткичлари; х=1, у=0,75, п=0 [4.373 ]
Кр– кесиш кучини тузатиш коэффициенти
Кр = КмрКрКрКрКrр
Кмр; Кр; Кр; Кр; Кrр–ишлов берилаётган материал ва кесучи асбоб параметрларини ҳисобга олувчи коэффициентлар.
n=0.75 [4.362]
Кмр=0.8 Кр=0,89; Кр=1; Кр=1,25; Кrр=0.93 [4.374 ]


Кр =0.8  0.89  1  1,01,0 = 0,83

7. Кесиш учун сарфланадиган қувватни қуйидаги формула орқали ҳисоблаймиз, кВт,

8. Вақт бўйича суришни ҳисоблаймиз, мм/мин
SM=nдso =16940,08=135.5 мм/мин


9. Операцияни бажариш учун сарфланадиган асосий вақт қуйидагича топилади:
, мин
Бу ерда L–кесувчи асбобнинг ишчи юриш узунлиги, мм.
L=l+l1+y
Бу ерда
l – ишлов берилаётган юзанинг узунлиги, 15 мм;
l1 – кесувчи асбобни хом-ашёга яқинлашиш масофаси, l1=6 мм [5.300];
y – кесувчи асбобни хом-ашёдан чиқиш масофаси, мм; y =4.

10. Операция учун донабай вақт қуйидаги формуладан топилади:
Тштов
Бу ерда Тв–ёрдамчи вақт, мин;
Тв= Туп.из.
Туп. – дастгоҳни бошқариш амалларини бажариш учун вақт, мин; Туп =0,025 [3.203]
Тиз.– Детални ўлчаш учун вақт; мин; Тиз =0,15 [3.207]
Тв=0,025+0,13=0,155 мин
Ишлов бериш учун оператив вақт Топ.1 = То+ Тв=0.18 + 0.155 =0.335 мин.
Nazorat uchun savollar

  1. Metallarga ishlov beruvchi dastgohlarni sanab bering. Qanday zagotovkalar turlarini bilasiz va asboblarni sanab bering?

  2. Kesish rejimi elementlariga nimalar kiradi?

  3. Qaysi pozitsiyada asbob geometriyasi va asbob materiali ishlatiladi.

  4. Kesish chuqurligi nima?

  5. Surish tezligida qanakangi yechimlar bor va qora ishlov berishda va toza ishlov berishda, yo’nishda va parmalashda.

  6. Kesish kuchini kamaytirish uchun qaysi elemenlar asosiy rol o’ynaydi.

  7. Kesish tezligi qanday amalga oshiriladi, berilgan yo’nish bo’yicha.

Download 54.28 Kb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   2   3




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling