Amaliy ish №1 qirqish rejimining elementlari. Asosiy vaqtni hisoblash

AMALIY ISH №1
QIRQISH REJIMINING ELEMENTLARI. ASOSIY VAQTNI HISOBLASH
Ishdan maqsad: Berilgan normativ ma`lumotlardan foydalanilgan holda kesish rejimlari elementlarini aniqlashda amaliy bilimlarini oshirish, berilgan ma`lumotlardan to’gri foydalanib bilishni o’rganish.
Ishning mazmuni:
Detal ishlab chiqarishda asosiy texnologik jarayon har bir operatsiya uchun kesish rejimlari elementlari tanlanadi. Detal ishlab chiqarish uchun yoki detal ishlab chiqarish texnologik joyi bir joyda yoki bir necha operatsiyalarda bir necha joyda amalga oshiriladi: bunga ta`sir kiluvchi elementlar sirasiga uning yuza tozaligini, geometrik formasini, o’lchamlar aniqligi, yuza tozaligi ya`ni g’adir-budirlik va hokaozolarni kiritishimiz mumkin.
Kesish rejimlari parametrlariga birinchi bo’lib detalga ketgan vaqtdan boshlanadi, ishchi surish tezligi, dastgoh shpindelining aylanishlar chastotasi, kesish tezligi, ishchi yurish uzunligi, o’tishlar soni, kesish chuqurligi va hokazolar.
Asbob parametrlariga: asbobning materiali, konstruksiyasi va gemetrik parametrlari (keskich gabariti, qattik qotishmali plastinkalari va kesuvchi qismini charxlanishi, parma bo’lsa, diametri va ishchi qismining uzunligi, freza bo’lsa, diametri va uning tishlari soni va hokazolar).
Masala: «Podshipnik qutisi» detalini tayyorlash marshrutli texnologiyasini va diametri 47H7 yuzasiga mexanik ishlov berish texnologik jarayonini loyihalashdir.
Kesish xolati elementlarini xisoblash
Kesuvchi asbob toʼgʼrisida maʼlumot:
Кесувчи қисмининг материали: T15K6; асосий бурчак  =95⁰;
Кескич учининг радиуси r =1,0 мм; ГОСТ 18868–73
Хомаки ишлов бериш учун
1. Кесиш чуқурлиги хомаки ишлов беришда t=1 мм.
2. Суриш хомаки ишлов беришда S_о =0,6 мм/ об [4.364]
Кесиш тезлиги v қуйидаги эмперик формула орқали топилади

Бу ерда
С_v– кесиш тезлигининг коэффициенти, С_v=340 [4.368]
m, x, y – даража кўрсаткичлари; m=0,2, x=0,15, y=0,45 [4.368]
Т– кесувчи асбобнинг турғунлик даври, мин; Т=60 мин. [4.367]
К_v= К_мv K_пv K_иv
К_мv – ишлов берилаётган материални ҳисобга олувчи коэффициент, [3.359];

К_г=0,8 nv=1.0 =550 MPa
K_пv =0,8 хом ашё юзасининг ҳолатини ҳисобга олувчи коэффициент, [4.361]
K_иv =1,0 кесувчи асбоб материали ҳисобга олувчи коэффициент, [4.361]
К_v= 1,0 0,81,0 = 0,8

4. Шпинделнинг айланиш частотаси

6. Кесиш кучини қуйидаги формула бўйича ҳисоблаймиз:
.
Бу ерда:
С_р – кесиш кучининг доимийси, С_р =204 [4.373]
х, у, п – Даража кўрсаткичлари; х=1, у=0,75, п=0 [4.373 ]
К_р– кесиш кучини тузатиш коэффициенти
К_р = К_мрК_рК_рК_рК_rр
К_мр; К_р; К_р; К_р; К_rр–ишлов берилаётган материал ва кесучи асбоб параметрларини ҳисобга олувчи коэффициентлар.
n=0.75 [4.362]
К_мр=0.8 К_р=0,89; К_р=1; К_р=1,25; К_rр=0.93 [4.374 ]


К_р =0.8  0.89  1  1,01,0 = 0,83

7. Кесиш учун сарфланадиган қувватни қуйидаги формула орқали ҳисоблаймиз, кВт,

8. Вақт бўйича суришни ҳисоблаймиз, мм/мин
S_M=n_дs_o =10230,6=614 мм/мин


9. Операцияни бажариш учун сарфланадиган асосий вақт қуйидагича топилади:
, мин
Бу ерда L–кесувчи асбобнинг ишчи юриш узунлиги, мм.
L=l+l₁+y
Бу ерда
l – ишлов берилаётган юзанинг узунлиги, 15 мм;
l₁ – кесувчи асбобни хом-ашёга яқинлашиш масофаси, l₁=6 мм [5.300];
y – кесувчи асбобни хом-ашёдан чиқиш масофаси, мм; y =4.

10. Операция учун донабай вақт қуйидаги формуладан топилади:
Т_шт=Т_о+Т_в
Бу ерда Т_в–ёрдамчи вақт, мин;
Т_в=Т_у.с.+Т_з.о.+Т_уп.+Т_из.
Т_у.с. – детални ўрнатиш ва ечиб олиш учун вақт, мин; Т_у.с=0,11 [3.197]
Т_з.о. – детални маҳкамлаш ва бўшатиш учун вақт, мин; Т_з.о =0,024 [3.201]
Т_уп. – дастгоҳни бошқариш амалларини бажариш учун вақт, мин; Т_уп =0,025 [3.203]
Т_из.– Детални ўлчаш учун вақт; мин; Т_из =0,15 [3.207]
Т_в=0,11+0,024+0,025+0,15=0,31 мин
Ишлов бериш учун оператив вақт Т_оп.1 = Т_о+ Т_в=0.04 + 0.31 =0.35 мин.