Amaliy ish №1 qirqish rejimining elementlari. Asosiy vaqtni hisoblash


Download 54.28 Kb.
bet1/3
Sana29.03.2023
Hajmi54.28 Kb.
#1307961
  1   2   3
Bog'liq
amaliy


AMALIY ISH №1
QIRQISH REJIMINING ELEMENTLARI. ASOSIY VAQTNI HISOBLASH
Ishdan maqsad: Berilgan normativ ma`lumotlardan foydalanilgan holda kesish rejimlari elementlarini aniqlashda amaliy bilimlarini oshirish, berilgan ma`lumotlardan to’gri foydalanib bilishni o’rganish.
Ishning mazmuni:
Detal ishlab chiqarishda asosiy texnologik jarayon har bir operatsiya uchun kesish rejimlari elementlari tanlanadi. Detal ishlab chiqarish uchun yoki detal ishlab chiqarish texnologik joyi bir joyda yoki bir necha operatsiyalarda bir necha joyda amalga oshiriladi: bunga ta`sir kiluvchi elementlar sirasiga uning yuza tozaligini, geometrik formasini, o’lchamlar aniqligi, yuza tozaligi ya`ni g’adir-budirlik va hokaozolarni kiritishimiz mumkin.
Kesish rejimlari parametrlariga birinchi bo’lib detalga ketgan vaqtdan boshlanadi, ishchi surish tezligi, dastgoh shpindelining aylanishlar chastotasi, kesish tezligi, ishchi yurish uzunligi, o’tishlar soni, kesish chuqurligi va hokazolar.
Asbob parametrlariga: asbobning materiali, konstruksiyasi va gemetrik parametrlari (keskich gabariti, qattik qotishmali plastinkalari va kesuvchi qismini charxlanishi, parma bo’lsa, diametri va ishchi qismining uzunligi, freza bo’lsa, diametri va uning tishlari soni va hokazolar).
Masala: «Podshipnik qutisi» detalini tayyorlash marshrutli texnologiyasini va diametri 47H7 yuzasiga mexanik ishlov berish texnologik jarayonini loyihalashdir.
Kesish xolati elementlarini xisoblash
Kesuvchi asbob toʼgʼrisida maʼlumot:
Кесувчи қисмининг материали: T15K6; асосий бурчак  =950;
Кескич учининг радиуси r =1,0 мм; ГОСТ 18868–73
Хомаки ишлов бериш учун
1. Кесиш чуқурлиги хомаки ишлов беришда t=1 мм.
2. Суриш хомаки ишлов беришда Sо =0,6 мм/ об [4.364]
Кесиш тезлиги v қуйидаги эмперик формула орқали топилади

Бу ерда
Сvкесиш тезлигининг коэффициенти, Сv=340 [4.368]
m, x, y – даража кўрсаткичлари; m=0,2, x=0,15, y=0,45 [4.368]
Т– кесувчи асбобнинг турғунлик даври, мин; Т=60 мин. [4.367]
Кv= Кмv Kпv Kиv
Кмv – ишлов берилаётган материални ҳисобга олувчи коэффициент, [3.359];

Кг=0,8 nv=1.0 =550 MPa
Kпv =0,8 хом ашё юзасининг ҳолатини ҳисобга олувчи коэффициент, [4.361]
Kиv =1,0 кесувчи асбоб материали ҳисобга олувчи коэффициент, [4.361]
Кv= 1,0 0,81,0 = 0,8

4. Шпинделнинг айланиш частотаси

6. Кесиш кучини қуйидаги формула бўйича ҳисоблаймиз:
.
Бу ерда:
Ср – кесиш кучининг доимийси, Ср =204 [4.373]
х, у, п – Даража кўрсаткичлари; х=1, у=0,75, п=0 [4.373 ]
Кр– кесиш кучини тузатиш коэффициенти
Кр = КмрКрКрКрКrр
Кмр; Кр; Кр; Кр; Кrр–ишлов берилаётган материал ва кесучи асбоб параметрларини ҳисобга олувчи коэффициентлар.
n=0.75 [4.362]
Кмр=0.8 Кр=0,89; Кр=1; Кр=1,25; Кrр=0.93 [4.374 ]


Кр =0.8  0.89  1  1,01,0 = 0,83

7. Кесиш учун сарфланадиган қувватни қуйидаги формула орқали ҳисоблаймиз, кВт,

8. Вақт бўйича суришни ҳисоблаймиз, мм/мин
SM=nдso =10230,6=614 мм/мин


9. Операцияни бажариш учун сарфланадиган асосий вақт қуйидагича топилади:
, мин
Бу ерда L–кесувчи асбобнинг ишчи юриш узунлиги, мм.
L=l+l1+y
Бу ерда
l – ишлов берилаётган юзанинг узунлиги, 15 мм;
l1 – кесувчи асбобни хом-ашёга яқинлашиш масофаси, l1=6 мм [5.300];
y – кесувчи асбобни хом-ашёдан чиқиш масофаси, мм; y =4.

10. Операция учун донабай вақт қуйидаги формуладан топилади:
Тштов
Бу ерда Тв–ёрдамчи вақт, мин;
Тву.с.з.о.уп.из.
Ту.с. – детални ўрнатиш ва ечиб олиш учун вақт, мин; Ту.с=0,11 [3.197]
Тз.о. – детални маҳкамлаш ва бўшатиш учун вақт, мин; Тз.о =0,024 [3.201]
Туп. – дастгоҳни бошқариш амалларини бажариш учун вақт, мин; Туп =0,025 [3.203]
Тиз.– Детални ўлчаш учун вақт; мин; Тиз =0,15 [3.207]
Тв=0,11+0,024+0,025+0,15=0,31 мин
Ишлов бериш учун оператив вақт Топ.1 = То+ Тв=0.04 + 0.31 =0.35 мин.

Download 54.28 Kb.

Do'stlaringiz bilan baham:
  1   2   3




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling