Analizator tlenu Laser Gas ™ III single Path

     

Analizator tlenu Laser Gas

™

 III Single Path 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rozwiązanie  z wykorzystaniem 

procesu TDLS 

Nowy analizator tlenu firmy NEO 

Monitors jest specjalnie skonstruowany 

aby działać w niebiezpiecznych 

obszarach. Bazując na elektronice 

LaserGas trzeciej generacji, całe 

urządzenie jest zamknięte  

w kompaktowej, niepalnej obudowie,  

do zastosowania w aplikacjach strefy 1. 

LaserGas III O

2

 składa się z nadajnika  

i odbiornika, które są zamontowane 

naprzeciwko siebie na kominach, 

kanałach spalin czy reaktorach. Wiązka 

lasera przecina gas procesowy  

a zmiany stężenia są wykrywane in-situ 

i w czasie rzeczywistym. 

 

Szybko i niezawodnie 

LaserGas III O

2 

wyznacza nowy 

standart dla szybkich i niezawodnych 

analiz TDLS. Laser skanuje pasma 

absorpcyjne w milisekundach  

co pozwala na czasy odpowiedzi 

urządzenia rzędu 100 msek  

i na natychmiastowe wykrycie 

krytycznych zmian stężenia tlenu. 

LaserGas III jest najbardziej 

niezawodnym czujnikiem gazu  

z elektroniką w całości skonstruowaną 

według IEC 61508, SIL 2. Dzięki w pełni 

cyfrowej elektronice LaserGas trzeciej 

generacji, pobór mocy jest jeszcze 

mniejszy.   

 

 

Zasada pomiaru 

LaserGas firmy NEO Monitors używa 

przestrajalnej spektroskopii lasera 

diodowego (TDLS) czyli bezdotykowej 

optycznej metody pomiarowej 

używającej ciał stałych jako źródła 

lasera. Dzięki czemu czujnik pozostaje 

nienaruszony przez zanieczyszczenia  

i czynniki korozyjne oraz nie wymaga 

regularnych konserwacji. Wysoce 

selektywne  źródło lasera skanuje 

pojedyńcze pasmo absorpcyjne gazu, 

specyficzne dla gazu poszukiwanego, 

eliminując w ten sposób zakłócenia od  

innych gazów. 

 

Kluczowe zastosowania aplikacji 

LaserGas III O

2

 jest rozwiązaniem dla 

niezawodnych i szybkich pomiarów 

tlenu w krytycznych pod względem 

bezpieczeństwa aplikacjach lub  

w kontroli spalania.  

 

Niektóre zastosowania aplikacji:  

 

 Przemysł chemiczny (kontrola 

 

reaktorów, chlorek winylu lub PVC, 

kwas akrylowy, odzysk 

rozpuszczonego kwasu, produkcja 

sadzy, itd.) 

 Przemysł petrochemiczny (jednostki 

FCC, obróbka gazu wylotowego, 

monitoring emisji, spalarnie, 

elementy grzejne) 

 Przemysł metalurgiczny (gaz 

koksowniczy, gaz konwertora węgla) 

Kluczowe cechy 

 

Elektronika LaserGas 

trzeciej generacji 

 

Obudowa Ex d do 

zastosowania w strefie 1 

 

Milisekundowe czasy 

odpowiedzi 

 

Niski pobór mocy <10 W 

 

Dopasowany do użycia 

w systemach SIL 2 

 

Brak interferencji 

spowodowanych innymi 

gazami 

 

Stabilna kalibracja, 

brak zerowego driftu   

 

Brak konieczności 

poboru próbki - pomiary 

In–situ  

Analizator LaserGas

™

 III O

2

 

Dane techniczne 

 

Dane urządzenia 

 

Specyfikacja 

Limit detekcji (O

2

)

*

 100 

ppm

**

  

Maks. temperatura gazu procesowego 

1500

O

C 

    

Maks. ciśnienie gazu procesowego 

10 bar abs 

Długość drogi optycznej 

Zazwyczaj 0,5–20 m 

Czas odpowiedzi 

100 msek 

Powtarzalność wyników 

+/- limit detekcji lub +/- 1% odczytu, którykolwiek jest większy 

Liniowość < 

1% 

 

Warunki pracy 

Temperatura pracy 

-20

O

C do +55

O

C (rozszerzony zakres -40

O

C i/lub +65

O

C) 

Temperatura przechowywania 

-40

O

C do +70

O

C 

Klasa ochrony obudowy 

IP 65 

 

Sygnały wejścia/wyjścia 

Wyjścia analogowe (3) 

4–20 mA pętla prądowa, źródło ujścia

 

Wyjścia cyfrowe 

10/100 Base T Ethernet (Modbus TCP), USB, RS–485  

Wyjścia przekaźnikowe (2) 

Górny alarm koncentracji-, ostrzegawczy-, błąd pracy- (styki normalnie zamknięte) 

Wejścia analogowe 

4–20 mA temperatura procesu i odczyt ciśnienia 

 

Dane znamionowe 

Zasilanie 

24 VDC, zakres 18–32 VDC 

Zużycie energii 

Maks. 10 W 

Wyjście 4-20 mA 

Maks. obciążenie 500 Ohm, nie izolowane 

Wyjście przekaźnikowe 

1 A przy 30 V DC/AC 

 

Montaż i obsługa 

Średnica kołnierzy DN50/PN10 

lub 

ANSI 

2″/150 lbs (inne wymiary na żądanie) 

Tolerancja liniowości Kołnierze zamontowane równolegle z tolerancją 1.5

O 

Czyszczenie okienek optyki 

Suche i bezolejowe, sprężone powietrze lub gaz, bądź wentylator 

Przepływ powietrza czyszczącego  

10–50 l/min na kołnierz (zależy od procesu) 

Kalibracja 

Wskazana kontrola co 12 miesięcy 

 

Bezpieczeństwo 

Klasa lasera 

Klasa I, zgodna z IEC 60825–1, bezpieczny dla oczu  

CE Certyfikowany 

EMC Zgodne 

z 

dyrektywą 2004/108/EC 

 

Zatwierdzenia 

Certyfikat ATEX TU/RU 

II 2 G Ex d (jest op) II C T4, II 2 D Ex tD A21 IP65 T88

O

C 

Certyfikat ATEX skrzynki połączeniowej 

II 2 GD Ex e II T6 tD A21 IP66 T80

O

C 

CSA Klasa 

I, 

podział 1, grupy B, C i D 

Bezpieczeństwo użytkowe 

Zgodny z wymaganiami SIL 2, według IEC 61508  

 

Wymiary i waga 

Nadajnik i odbiornik (TU/RU) 

215 mm (długość, dodać 50 mm jedn. czyszczącej) x 125 mm (średnicy),  

 

3,5 kg każdy 

Okienko izolacyjne (opcjonalnie) 

75 mm (długość) x 90 mm (średnica), 1,1 kg 

TU/RU skrzynka połączeniowa 

260 x 160 x 90 mm, 2,5 kg 

 

  *

 Inne gazy na żądanie 

**

 Limity detekcji są określone jako 95% poziom ufności dla 1 m drogi optycznej i (temp. gazu / ciśnienie) = 25

O

C / 1 bar abs. 

 

52-131 Wrocław  

ul. Buforowa 4C 

tel. [phone]  

faks [phone] 

---

Document Outline

• KARTA INFORMACYJNA LASERGAS III str 1
• KARTA INFORMACYJNA LASERGAS III str 2