Andijon mashinasozlik instituti “Transport va logistika ” fakulteti

Andijon mashinasozlik instituti
“Transport va logistika ” fakulteti
“Transport vositalari muhandisligi”
kafedrasi “Transport vositalari muhandisligi”
yo‘nalishi 2-bosqich 99.21 guruh talabasi
Xolbo`tayev Diyorbekning
Materialshunostlik fanidan tayyorlagan
MUSTAQI ISHI

Mavzu: 2A150 modelli parmalash stanoglari

Mavzu: 2A150 modelli parmalash stanoglari

Reja:

• 2A150 modelli parmalash stanogi ?
• Kesish tezligi?
• Surish tezligi ( S )
• Xulosa
• Adabiyotlar

2A150 modelli bir shpindelli vertikal parmalash stanogi asosiy uskuna bo'lib, uning shpindeliga o ‘rnatiladigan keskich sifatida turli diametrli spiral parmalar, zenkerlar va boshqa keskichlardan, moslama sifatida esa mashina tiski, patron, konduktor, o ‘tish vtulkalaridan zaruriyatga ko‘ra foydalanadi. 29-rasm, a da 2A150 modelli parmalash stanogining umumiy ko'rinishi, b da kinematik sxemasi keltirilgan. U poydevor plita 1, stanina 2, tezliklar qutisi 3, elektr dvigateli 4, shpindel 5, surish qutisi 6 va stol 7 dan iborat. Kinematik sxemadan ko‘rinadiki, stanok shpindeli aylanma harakatni quwati 7 kVt li elektr dvigateldan oladi va kinematik zanjir tenglamasini quyidagicha yozishimiz mumkin:
Parmalar turlari:
a — spiral parma; b — silindrik zenker; v — konus zenker; g - tores ishlovchi zenker; d — razvyortka; e — silindrik normani kesuvchi qism elementlari: 7 — kesuvchi asos tig‘i; 2 - oldingi yuzi; 3 — lentasi; 4 - yordamchi kesuvchi tig‘i; 5 — ketiugi yuzi; 6 — ko‘ndalang tig‘i.
Shunday qilib, surilish mexanizmi 0,125 dan to 2,64 mm/ayl oraliqda 12 xil tezlikdagi surilishni shpindelga beradi. Shu bilan birga zarurbo‘lganda reykali tishli g‘ildirak o‘qida o‘tirgan shturval yordamida shpindel qo‘lda snriladi. Agar yanada kichikroq tezlikda shpindeini qo‘lda surish zarur b o‘lsa, dastasidan tishlari 22 va 64 ta bo'lgan tishli g‘ildiraklar bir kirimli chervyak, tishlari 60 ta bo‘lgan chervyak gildiragi va tishlari 14 ta reykali tishli g'ildirak orqali suriladi. Stanokni ishga (ushirishdan awal stoliga mashina tiski yoki bo‘lak mosIama o‘rnatilib, unga esa zagotovka mahkamlanadi
. Zagolovkada ochiladigan teshik markazi shpindel o‘qi ro‘parasiga to ‘g‘rilanadi. Keyin esa parma yoki boshqa keskichning quyrug‘i shpindelga o‘rnatiladi (30-rasm). Agar zarur bo‘lsa, bunda o ‘tish vtulkalaridan foydalaniladi.
Keyin lezliklar va surish qutisi dastalari zaruriy tezliklarga o ‘tkazilib, dvigatel yurgiziladi, so‘ngra parmani zagotovka yaqinlashtirish uchun maxovikcha S ni aylantirib (yoki avtomatik ravishda), undan qirindi yo‘- nila boradi. Zagotovka, keskich materialiga va boshqa ko‘rsatkichlaiga ko‘ra moylovchi sovitkich suyuqlik (M SS)dan foydalanib yo moylamasdan parmalash olib boriladi.
Kesish tezligi v keskichning bosh harakat bo'ylab bir minutdagi bosgan yo‘li bo‘lib, u quyidagi formula bo‘yicha aniqlanadi:
bu yerda Cv — ishlov sharoitini hisobga oluvchi koeffitsiyent; d — parma diametri, mm; T — parma turg‘unligi, min; t — kesish chuqurligi, mm; S — parma o ‘z o'qi atrofida bir marta to'la aylanganda o‘q bo'ylab zagotovkaga surilishi, mm. Cv, xv, yv, Zy va m qiymatlar tegishli m a’lumotnomadan olinadi. Shuni qayd etish kerakki, kesish tezligi bilan parma diametri va uning bir minutdagi aylanishlari soni orasida quyidagi bog‘lanish bor:
Surish tezligi ( 5 ). Surish tezligi qiymati kesish tezligi kabi zagotovka va keskich materiali, keskich geometriyasi, ishlov sharoitiga ko‘ra tegishli m a’lumotnomalardan olinadi
va stanok tezliklariga ko‘ra v va S haqiqiy tezliklari belgilanadi. Tubandagi jadvalda tezkesar po‘latlardan tayyorlangan parmalaming diametriga ko‘ra turli materiallarni parmalashda tavsiya etilgan surilish tezliklari misol sifatida keltirilgan.
Kesish chuqurligi (t) parmalanayotgan teshik uchun teshik diametrining yarmiga teng bo'ladi:
Agar teshik kengaytiriladigan b o‘lsa, uning qiymati kengaytirilgan teshik diametri ayirmasining yarmiga teng bo lad i:
Parmalashda sarflangan asosiy (texnologik) vaqt quyidagicha aniqlanadi:
hu yerda / ochiladigan teshik chuqurligi, mm; /, parmaning parmalash boshlanguncha bosgan yo‘li, mm; /2 — parmaning parmalab bo'lgandan keyin bosgan yo‘li, mm; n - parmaning minutiga aylanishlari soni; S — panna bir marta to‘la aylanganda zagotovka tomon surilishi, mm.

FOYDALANILGAN ADABIYOTLAR:

1. Fundamentals of Metal Cutting and Machine Tools B. L. Juneja 2013 y.
2. Technical books: Fundamentals of automation technology F. Ebel, S.Idler,
G. Prede, D. Scholz, R. Pitsschellis 2008 y.
3. Metal Cutting Theory and Practice David A. Stepson, Jonh S. Agapiou
2016y.
4. Иноземцев Г.Г “Проектирование металлорежущих инструментов "
Учеб. пособ. для ВУЗов - М.: Машиностроение, 2001г.стр.272
5. Сахаров Г.Н и др. Металлорежущие инструменты. Учеб. пособ. для
ВУЗов-М.:Машиностроение, 2000г.стр.328
6. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов.
Справочник под. обш. Ред. В.И. Баранчикова-М. Машиностроение,
1990г.стр.440
7. Справочник инструментальщика. Под. Общ. Ред. И.А.Ординарцева.
Л. Машиностроение, 2000г.стр.846
8. Палей М.М. Технология производство металлорежущих
инструментов.- М.:Машиностроение, 2001г.стр.256 изд. перероб.

ETIBORINGIZ UCHUN RAXMAT