Ао «Алмалыкский гмк» Цинковый завод

4 ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

	Наименование	Техническая характеристика оборудования	Кол-во (шт)	Технологическая характеристика, где используется	Быстроизнашивающиеся детали	Срок службы лет	Сведения о ремонтах
1	2	3	4	5	6	7	8
4.1	Сгуститель Ц-12 К одноярусный с центральным приводом	Cгуститель железобетонный Диаметр Ø=12m Объем- V=320 m^3 Поверхностная Sсгущения -119 m^2 Высота h-3 m	3	Для сгущения и отстаивания пульпы	Вертикальный вал Подшипник качения 2007148	-	К-87600/480h T-17520/96 h
4.2	Фильтр –пресс 1Мм 63-1000 /45К	Поверхностная Sфильтрации -63 m^2 Число плит-32 шт Число рам-33 шт	8	Для фильтрации растворов	Плиты Рамы	3 года	К-35040/96 h T-8760/48 h
4.3	Агитатор металлический, .обьемом 70м^3	Корпус стальной Ø=5 м: h=5м. Освинцовано Футерованный кирпичом КУ Обьём V- 70m^3 Взмешивающий механизм Редуктор YILMAZ	14	Для цементации кадмия очистки растворов от примесей, растворение кадмиевой губки	Взмешивающий Механизм Запорная арматура	2-3 года	К-52560/240 h T-17520/90 h
4.4	Мешалка стальная,. объемом 25 m^3	Корпус стальной Ø= м: h=м.Освенцовано футерованный кирпичом КУ Обьём - 25m^3 Взмешивающий механизм Редуктор YILMAZ	4	Для очистки растворов от примесей	Взмешивающий Механизм Запорная арматура	1-2 года	К-26280/168 h T-8760/90 h
4.5	Мешалка стальная, объемом 8,5 m^3	Корпус стальной Ø= м: h=м Освинцовано Футерованный кирпичом КУ Обьём V– 8.5m^3 Взмешивающий механизм Редуктор YILMAZ	5	Для очистки растворов от примесей	Взмешивающий Механизм Запорная арматура	1-2 года	К-26280/56 h T-8760/30 h
4.6	Пачук объемом 70 m^3,	Корпус железобетонный Освинцовано. Футерованный кирпичом КУ V-70 m^3 Ø=4,0 м: h=9,3 м	8	Для выщелачивания пульп, растворение медно кадмиевый пульпы	Запорная арматура	1год	К-87600/240 h T-8760/48 h
4.7	Пачук объемом 36 m^3	Корпус железобетонный Освинцовано. Футерованный кирпичом КУ V-36 m^3 Ø=3,2 м: h=7,3м	3	Для растворение кадмиевой губки	Запорная арматура	1год	К-87600/240 h T-8760/48 h
4.8	Сборник объемом 50 m^3,	Корпус железобетонный Освинцовано. Футерованный кирпичом КУ V-50 m^3	4	Для приема пульпы и хранения растворов	Запорная арматура	1год	К-52560/360 h T-8760/120 h
4.9	Сборник объемом 20 m^3	Корпус железобетонный Освинцовано. футерованный кирпичом КУ V-20 m^3	2	Для приема пульпы и хранения растворов	Запорная арматура	1год	К-52560/360 h T-8760/120 h
4.10	Сборники V -14 m^3	Корпус стальной .гуммированный V-14m	11	Для приема и хранения растворов	Запорная арматура	1год	К-70080/96 h T-8760/24 h
4.11	Насосы центробежные химические 5 АХ-5И 4х-6Е-14 АХ-45/31 насосы Sulzer	Производительность Q-90 Высота подъема h- 49 m Производительность -70,5 m^3/h Высота подъема h - 12,5 m Производительность -45 m^3/h Высота подъема h - 31 m Производительность -70 m^3/h Высота подъема h- 20 m	6 45 5 6	Для транспортировки пульп и растворов	Подшипник 314 Втулка Вал Запорная арматура	9 мес	К-8760/24 h T-1460/18 h К-8760/24 h T-1460/18 h К-8760/16 h T-1469/12 h
4.12	Насос ВВН-25	Производительность 25 m^3/h	2	Для создания вакуума	Подшипник 1613	1год	К-26280/144 h T-2190/72 h

Принципиальная технологическая схема производства кадмия металлического

5 ОПИСАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПО ОПЕРАЦИЯМ

Технологический процесс производства кадмия состоит из нескольких последовательных операций. Технологическая схема представлена в приложение №1

5.1 Выщелачивания медно-кадмиевого кека
Медно-кадмиевый кек поступает из цеха выщелачивания в виде пульпы в соотношении жидкого к твердому Ж: Т =(1-3):1 по трубопроводу в сгуститель №1 с центральным приводом (Ц-12 к).
Диаметр сгустителя 12 m, глубина чана 3 m. Верхний слив сгустителя по мере накопления осветленного раствора, насосом откачивается в цех выщелачивания с содержанием твердого не более 15 g/l. Нижний слив насосом откачивается в репульпатор №1 вместимостью 50 m³ затем в пачуки №3-8 вместимостью 70 m³, где и происходит выщелачивание. Предварительно в пачуки закачивается 20 :25 m³ отработанного цинкового или кадмиевого электролита и 15:20 m³, оборотного раствора цеха. Полученный раствор постоянно перемешивается сжатым воздухом и подкисляется серной кислотой до массовой концентрации ее 130-150 g/l. Раствор подогревается острым паром до температуры 60:80⁰ С. В пачуки каждые 30:40 минут закачивается медно-кадмиевая пульпа по 2:3 m³.
В процессе выщелачивания каждый час определяется концентрация ионов меди и серной кислоты. Пульпа медно-кадмиевого кека поступает на выщелачивание из расчета снижения массовой концентрации серной кислоты в пачуке на 20:30 g/l в час. При остаточной концентрации серной кислоты в растворе 15:20 g/l начинается доводка раствора. Поступление на выщелачивание медно-кадмиевой пульпы производится с таким расчетом, чтобы концентрация меди в растворе не снижалась ниже 3 g/l, остаточная концентрация серной кислоты нейтрализуется свежей порцией кека до рН = 4,8-5,2. При массовой концентрации меди 0,3-1,0 g/l и рН = 4,8- 5,2 выщелачивание считается законченным.
Пульпа из пачуков сливается в сгуститель №2,туда же самотеком подается раствор полиакриламида (из расчета 0,04 kg/t на выпуск цинка). Верхний слив сгустителя направляется на первую цементацию в агитаторы №5и6.Нижний слив сгустителя №2 (ф/п Матек) 30-35m³ через желоба направляется агитатор №11,12,затем в агитатор добавляется пром вода в количестве 15-20m³ и нагреваем 60-70⁰С, выводим на агитатор Ж: Т =(1-2):1 перемешивается затем подкисляем серной кислотой до достижения рН-2,5-3,0 после приготовления сливаем в Сг-3.