Article · May 2022 doi: 10. 32743/UniTech

Рисунок 1. Технологическая схема производства полиэтилена высокого давления
1- компрессор, 2- маслоотделитель, 3- реактор, 4- сепаратор,
5- сепаратор, 6- кожуходержатель 
Очищенный от кислых компонентов абсорбиро-
ванный газ C
2
H
6
поступает из 1-го компрессора в ре-
актор 3-й ступени через маслоотделитель 2- при дав-
лении 150-200 МПа, сам реактор разделен на 3 сту-
пени, т [4]. е. зона нагрева 1 нагревается до 200 С. 
Зона 2 разделен на зоны полимеризации до 250°С и 
3 зоны на зоны охлаждения 110-120°С. Поступает в 
сепаратор 4, где происходит разделение газа и поли-
мера на части, затем проходит в кожуходержатель 6, 
полимер, не отделившийся в сепараторе 5, полностью 
отделяется, а оставшаяся часть газа возвращается в 
1-й компрессор из верхней части 6-оболочечный дер-
жатель. Таким образом, за одну стадию в полиэтилен 
превращается 15-16 % этилена, а после 3-4 повторений 
этого процесса 96-100 % полиэтилена [5]. 
Основными видами сырья для пиролиза явля-
ются этан, пропан, бутан, содержащие связанные 
нефтяные газы, газообразный бензин и бензин пря-
мого сжигания. Производство олефинов основано на 
термическом разложении углеводородного сырья и 
последующем разделении образующихся продуктов 
при низких температурах. В качестве основного ап-
парата в производстве олефинов используются печи 
пиролиза, реакционной зоной является радиацион-
ная часть змеевиков. В ходе первичных реакций 
образуются олефины, низшие алканы и водород. 
Происходит последующее разложение олефинов, 
полученных в ходе вторичных реакций; ацетилен и 
его производные, парафины, диенообразование, 
гидрирование и дегидрирование олефинов; образо-
вание ароматических углеводородов и конденсация 
циклодиенов отдельных молекул [6]. 
Первичные и вторичные реакции протекают од-
новременно, поэтому необходимо создавать специ-
альные технологические условия, при которых не-
желательное направление реакций сводится к мини-
муму. Важнейшим условием вторичных реакций 
является быстрое охлаждение пирогаза в отвержда-
ющем и выпарном аппарате. 
Целью данной работы является повышение се-
лективности процесса за счет оптимизации двухсту-
пенчатой пирогазной системы за счет одновременной 
генерации насыщенного пара сверхвысокого давления. 
Такая система не только увеличивает выход це-
левых олефинов, но и позволяет пирогазу утилизи-
ровать максимальное количество тепла. 
Для первой ступени системы отверждения поли-
мера был выбран ультраселективный трубчатый 
теплообменник. Этот тип представляет собой новей-
шее развитие этиленовой технологии, особенно 
надежность и эффективность использования [7]. 
Минимальный перепад давления, рассчитанный на 
них, и максимальная производительность теплооб-
мена в течение всего рабочего цикла имеют допол-
нительное преимущество, заключающееся в том, 
что входной конус или входной патрубок с высоко-
температурным покрытием не засоряются и не под-
вергаются коррозии. То есть по отношению к пиро-
газу такие теплообменники имеют преимущества 
перед теплообменниками того же типа, поскольку 
исключают эффекты эрозии или загрязнения.
Таким образом, предложенная в статье оптими-
зация технологии процесса пиролиза позволяет: 
• увеличить выход целевого продукта пиролиза 
этилена и пропилена; 
• максимальная рекуперация тепла отходящих 
газов пиролиза; 
• Повышение селективности процесса, что при-
водит к снижению коксообразования в системе зака-
лочно-выпарных аппаратов, увеличению ассорти-
мента топочного блока, повышению надежности ра-
боты оборудования и снижению затрат на ремонт. 
При переработке этана и пропана также образу-
ются побочные продукты. Например, бутадиен 
можно использовать для производства высокока-
чественного каучука, настроив дополнительную 
систему переработки. С помощью этой схемы про-
иллюстрируем схему переработки дополнительных 
газов, образующихся в процессе распространения [8]. 

---

№ 5 (98)
май, 2022 г. 
37