Article · May 2022 doi: 10. 32743/UniTech

Рисунок 2. Схема производства олефинов и пропилена 
бутадиен -1,3 CH
2
=CH—CH=CH
2
ненасыщенные 
углеводороды — простейшие представители диено-
вых углеводородов. 
Синтетические каучуки в основном используются 
в производстве каучуков для автомобильных и авиа-
ционных шин. 
C
4 
отделение бутадиена от поступающей фракции 
углеводородов проводят методом экстрактивной пе-
регонки с простым перегонным составом [9]. 
В качестве экстрагента используется водный 
раствор ацетонитрила. Исходную бутан-бутилен-бу-
тадиеновую фракцию, полученную в результате од-
ностадийного дегидрирования бутана в вакууме, от-
деляют от углеводородов ряда С
5
и выше методом 
простой ректификации.
Таблица 1.
Побочные продукты опыления 
Условия и результаты
пиролиза 
Сырье 
этан 
пропан 
бутан 
фракции нефти 
Бензины 
газойли 
атмосферные 
вакуумные 
Содержание основного в-ва, % по 
массе 
95 
98 
97 
- 
- 
- 
Пределы выкипания, ºC 
- 
- 
- 
40-180 
180-330 
300-540 
Содержание аром. углеводоро-
дов, % по массе 
- 
- 
- 
5-12 
20-30 
25-40 
Подача водяного пара, % по 
массе от сырья 
20-40 
20-40 
25-50 
25-60 
50-80 
60-100 
Выход, % по массе: 
водород 
4 
1,3 
1 
1 
0,8 
0,6 
метан 
7 
23 
26 
15 
10 
9 
этан 
- 
6 
5 
4 
3 
3 
ацетилен 
0,5 
0,5 
0,4 
0,4 
0,4 
0,3 
этилен 
50 
33 
31 
25-32 
22-28 
18-22 
пропилен 
1 
20 
16 
13-17 
окт.14 
окт.13 
бутены 
0,5 
2 
3 
5 
5 
5 
бензол 
- 
- 
- 
5-6 
5-6 
3-4 
фракция C
5
(т. кип. 204°С) 
2 
5 
9 
17-22 
18-20 
17-20 
фракция с т. кип. >204°С 
0,2 
0,4 
1 
7 
19 
22-35 
Кол-во сырья для произ-ва 300 
тыс. т. этилена, млн. т** 
0,39 
0,71 
0,89 
1,11 
1,17 
1,5 

---

№ 5 (98)
май, 2022 г. 
38 
Ацетонитрил CH
3
CN используется в качестве 
экстрагента для получения бутадиеновых и ацетиле-
новых углеводородов из сырого бутадиена [10]. 
В первой экстрактивной ректификационной ко-
лонне ацетонитрил смешивается с бутан-бутилен-
бутадиеновой фракцией для более полного усвоения 
непредельных углеводородов, а бутан-бутиленовая 
фракция возвращается в цех гидрирования бутана на 
переработку. Затем бутадиен-1,3 выпаривают со 
всеми ацетиленовыми углеводородами, и смесь по-
ступает во вторую экстрактивную дистилляцион-
ную колонну. Из-за малого количества абсорбента, 
подаваемого во вторую колонку, ацетиленовые уг-
леводороды поглощаются небольшими количе-
ствами бутадиена 1,3. Смесь поступает в колонну, 
где ацетиленовые углеводороды испаряются из аце-
тонитрила и отделяются от середины колонны, а 1,3-
бутадиен снова возвращается в колонну экстрактив-
ной ректификации. Ацетиленовые углеводороды, 
проходящие через насадочную колонну, отмыва-
ются водой от остатков ацетонитрила и бросаются в 
огонь. Целевой продукт поступает в колонну 
очистки от низкокипящих компонентов. Пропин от-
деляется от бутадиена и поступает в толстую кишку. 
Бутадиен с концентрацией не менее 99,3% попадает 
на хранение. 
Вывод 
В данной статье мы рассмотрели возможность 
получения дополнительных продуктов из образую-
щихся в процессе распространения промышленных 
газов. Путем дальнейшего совершенствования этих 
схем сохранение природы за счет производства про-
дуктов из горючих газов и предотвращение ущерба 
окружающей среде является сегодня основной це-
лью производства каждой инновационной техноло-
гии. Благодаря моему магистерскому исследованию 
мы будем стремиться улучшить экономику нашей 
страны в будущем, перерабатывая газы, образующи-
еся на заводах по вторичной переработке газа.