Боб керамика ва шишалар кимёвий технологияси

Магнезиал богловчилар. Чукинди tof жинслари — маг­незит ва доломитни шахтали ёки айланма хумдонларда

700. 
     .950°С да пишириб магнезиал богловчилар олинади. Каустик магнезит (MgC0₃) ни пишириш жараёнида ундан карбонат ангидрид гази (С0₂) ажралиб чикади, колган магний оксид (MgO) эса моддага богловчи хусусиятини бахш этади. Олинган маҳсулот туйилади ва тунука бочка- ларга жойланиб, курилишларга юборилади.
     

Каустик магнезит оддий сувда котмайди. У хлорли маг­ний (MgCl_:-6Н₂0) эритмаси билан коғиштирилганда Mg(OH)₂ea 3MgO MgCl₂ х,осил булади ва аста-секин кота- ди. Каустик магнезит коришмаси кУРУКЛИКда тез котади. Тишлашиш 40 минутдан сунг бошланади, тугалланиши эса 8 соатгача давом этади.
Каустик доломит (CaC0₃ MgC0₃) ни 900°С да кизди- рилса, ундаги MgC0₃ магний оксид (MgO) ва карбонат ангидрид (С0₂) газларига ажралади, яъни диссоциланади. Аммо ундаги кальций карбонат (СаС0₃) узгармасдан кум ёки шагал куринишида колади.
Ох,ак ишлаб чикариш.
Таркибида 8% гача тупрок булган кальций ва магний карбонат tof жинсларидан — бур, оҳактош, доломитлаш- ган ва мергелли ох,актошни пишириб жуда арзон, ҳавода гез котадиган богловчи материал—оҳак олинади. Олинган мах,сулот булак-булак ок ёки кулранг булиб, у сувсиз кальций оксид ва магний оксиддан иборат. Буни сунмаган булак ёки кесак оҳак дейилади, уни майдалаб кайновчи оҳак олинади. Кондан келтирилган ох,актош, асосан шах- тали, кисман айланма ёки дойра шаклидаги хумдонларда 950— 1100°С да пиширилади (18-расм).
Шахтали печлар баландлиги буйлаб цуритиш, кизди- риш, пишириш ва совитиш булимларига ажратилган. Хум- доннинг баландлиги 20 м, ички диаметри 4 м гача. Хум- донга солинган 120 т оҳактош 24 соатдан сунг булак- булак куринишидаги оҳакка айланади. Ёқилри харажати куйди- рилган оҳакнинг 15... 17% ни ташкил этади.
Сунмаган ох,акка сув таъсир этса, у куйидаги реакция асосида сунади: СаО +Н₂0 = Са(0Н)₂ + 1160 Ж.
Агар сунмаган оҳак булакларига кам микдорда (35...50%) сув солинса, у майдаланиб сунади ва кукунсимон-ох.ак хрсил булади. Курилишда сундирилмаган оҳак махсус гидратла- гичларда кукун кдлиб кейин сундирилади.
Ох,ак курилишга булак-булақ кукун, хамир ёки сунди­рилмаган кукун ҳолида келтирилади. Булак-булак оҳакнинг зичлиги 2300...2400 кг/м³, кукун ох,акники 500 кг/м³, ту- йилган ох,акники эса 600 кг/м³ (19-расм).
Ох,ак хамирнинг ширали ва ширасиз хиллари ҳам бор. Ширали оҳакнинг суниш даври ширасиз оҳакникига нис- батан кам.
Охдк суниш тезлигига кура, тез сунувчи (купи билан 8 минут), уртача сунувчи (купи билан 20 минут) ва секин сунувчан (камида 25 минут) турларга булинади.
Айрим ҳолларда, оҳакнинг суниш вак;тини тезлатиш маҳсадида унга иссиҳсув кушилади. 0ҳак сундирилгандан сунг у 1—2 кун тинч ҳолатда сакданади.
Оддий оҳак хамири билан тайёрланган курилиш кориш- масининг кртиши бир неча кун давом этса, сунмаган ох,ак Коришмаси 30...60 минутда котади. Бундан ташқари, сунди­рилмаган оҳак кукуни кам сув талаб этади. Шунинг учун сундирилмай туйилган ох,ак коришмасининг сикилишда- ги мустаҳкамлик чегараси, зичлиги ва чидамлилиги сунди- рилган оҳакникидан бирмунча куп. 0ҳак коришмасининг кртишига, асосан икки фактор таъсир курсатади: ута туйин- ган коришманинг қотиш жараёнида унда кальций гидрок- сиднинг кристалл ҳолда ажралиши; х,аводаги карбонат ан­гидрид гази таъсирида куйидаги реакция оркали СаС0₃ нинг ҳосил булиши:

Ёк;илри омбори i
Таъминлагичли бункер i
Майдалагич
4,
Сим Fan вир
j; 4.
Майдаси Товар фракция I
Бункер ' I Дозалагич 0ҳактош кони
I
Тош бункери (таъминлагичи билан)
4.
Панжара сим ралвир
| „ I
Элак ости Йирик булаклари маҳсули
I
Майдалагич
—г I
Сим ралвир

1. 
   4- I
   

Товар фракция
4
Майдаси Бункер Йириги (чик;индига) ҳ
Дозалагич
4
Куйдириш печи
4
Кесак оҳак омбори

17. 
    расм. Сундирилмагам кесаксимои оҳак ишлаб чикаришнинг тех­нологик схемаси.
    

Са(ОН)₂ +С0₂ = СаС0₃ + Н₂0 Бу жараён барча оҳакли модцаларда руй бериб, кар- бонланиш жараёни дейилади. Карбонланиш жараёни, асо- сан, крришма кдтламининг калинлиги ва ҳаводаги карбо­нат ангидрид газининг микдорига борлиц. Шунинг учун оҳакли коришма билан сувалган деворда карбонланиш жараёни тез содир булади. 0ҳак қоришмасининг котиш жараёни юз берадиган бу икки жараён натижасида крриш- мага мустах.камлик берувчи кальций карбонат (СаС0₃) би­лан кристалланган кальций гидроксид Са(ОН)₂ ҳосил була­ди.
0ҳак коришмасининг котиш жараёнида кальций кар­бонат коришманинг сиртида, кальций гидроксид эса ички қисмида ҳосил булади. Крришма сиртини зичлаштирган
Кесак охак омбори i
Таъминлагичли бункер Жаяли майдалагич
I
Таъминлагичли бункер i
Сундиргич (гидратор)
1 I
Сундирувчи силос
I
Сепаратор
I I
1
С
Сунмаган заррачалар
I
Таъминлагичли бункер
I
Шар тегирмон I
ундирилган оҳак омбори
i I
Крплаш 0ҳакни идишсиз
машинаси жунатиш
i
0ҳакни идишларда жунатиш

17. 
    расм. Кукунсимон оҳак тайёрлашнинг технологик схемаси.
    

кальций карбонат хаводаги карбонат ангидридни қориш- ма ичкарисига утказмайди, натижада Са(ОН)₂ нинг крис- талланиши секинлашади. Fhlut ва тошдан девор теришда, сувокчиликда охак-кум, охак-шлак ва оҳак-цемент қориш- малари куп ишлатилади. Аммо охакли қоришмаларни до- имий нам таъсир этадиган жойларда, пойдеворлар ҳамда куп қаватли уй деворларини куришда, ишлатиш мумкин эмас.
Охақ асосан силикат бетонлар, гиштлар ва бошҳа ав­токлав буюмлар учун богловчи материал хисобланади. Булак-булак охак темир йул вагонларида, усти берк ма- шиналарда ва контейнерларда уйилган холда ташилади. Майда килиб туйилган оҳак темир тунукали контейнер­ларда, битум шимдирилган короз крпларда ташилади.
Сундирилмаган охакнинг барча турлари курилишда нам таъсир этмайдиган усти берк хоналарда сакданиши керак. Агар охак кргоз копларда булса, уни 10—20 кун ичида ишлатиб юбориш лозим.

11. 
    §. Портландцемент. Кимёвий ва минералогии таркиби ва унинг турлари
    

Қисман эриб крвушиб колгунча куйдирилган клинкер- ни гипс, баъзи ҳолларда эса маҳсус кушимчалар билан бирга туйишдан ҳосил булган гидравлик богловчи модда портландцемент деб аталади. Куйдириш маҳсулотида каль­ций силикатлар куп булади (70...80%). Қисман эриш нати- жасида ковишиб, котиб долган майда-йирик тош булак- лари клинкер дейилади.
Портландцемент хоссаларини узгартириб туриш, шу- нингдеқ унинг таннархини камайтириш максадида клин- керга актив ва инерт минерал кушимчалар кушишга рух- сат этилади. Инерт кушимчалар (оҳактош, доломит, кварц- кум ва бошкалар) микдори 10% дан, актив (трепел, диатомит, витрофир, трасс, шлақ глиеж ва бошкалар) кушимчалар микдори эса 15% дан ошмаслиги керак. Би­рок гидравлик кушимчалар 20% ва ундан ортик булиши хам мумкин. У ҳолда майдаланган маҳсулот номи кушил- ганига караб бошка, яъни кушилма сифатида донадор дом­на шлаги ишлатилса шак-порпыандцемент деб, табиий гид­равлик кушилмалар ишлатилса пуццолан портландцемент деб аталади.
Клинкерни туяётганда унга одатда купи билан 3% гипс (сульфат кислота ангидридига нисбатан х.исоблаганда) кушилади. Бу билан цементнинг тишланиш муддати узай- тирилади. Бу эса унинг ҳоссаларига яхши таъсир килади.
Портландцемент клинкери улчамлари 10...20 мм дан

50. 
    .60 мм гача майда ва йирик доналар куринишида оли­нади. Крвушиб пишган клинкер узининг микроструктура- сига кура мураккаб заррачасимон турли кристаллар ва кисман шишасимон маҳсулотлар аралашмасидан иборат. Клинкер сифати асосий оксидлар микдори, минералогик таркиби, асосий оксидларнинг узаро нисбатига караб ба- ҳоланади. Портландцемент клинкери ишлаб чикариш учун хомашё материаллари сифатида гил ёки лёсс ва оҳактош жинслар ишлатилади. Гил ёки лёсс жинслар турли модда- лардан ташкил топган. Уларда, асосан учта оксид бор: SiO,, А1,0, ва Fe,O_r Лёссда 15—20% атрофида СаСО, бор. Узбе­кистан цемент заводларида, асосан лёсс ишлатилади. 0ҳак- тошлар асосан кальций карбонатдан иборат. Кальций кар­бонат эса икки оксид — СаО ва С0₂ дан иборат. Клинкер куйдирилганда С0₂ гази ажралади: CaO, SiO,, А1₂0₃ ва Fe₂0, асосий оксидлари асосий клинкер минералларини ҳосил Килади. Магний оксид (MgO), ишкорлар (Na,0 ва К₂0), титан икки оксид (ТЮ₂), фосфор ангидрид (Р₂0₅) ва суль­фат кислота ангидриди (S0₃) дир. Клинкер таркибида бу асосий оксидлар билан бир каторда цемент сифатига маъ­лум даражада таъсир курсатувчи оксидлар ҳам булиши мумкин. Одатда асосий ва кушимча оксидлар микдори куйидагича булади: СаО 63—67%, Si0₂ 21.—24%, А1₂0, 4— 8%, Fe₂0₃ 2-4%, MgO 0,5-5%, S0₃ 0,3-1%, Na"₂0' ва KjO 0,4-1%, Ti0₂ 0,2-0,5%, P₂0₅ 0,1-0,3%.
    

1500°C да куйдирилган эркин магний оксид сув таъси- рида суниш кобилиятини йукотмаса ҳам, у жуда суст суна- ди. Унинг суниш жараёни котиб колган цементтошда ҳам давом этиши мумкин. Натижада коришма ва бетон ёрила- ди. Бундай ҳавфли ҳолатнинголдини олиш портландцемент таркибидаги эркин магний оксид микдори стандартда чега- раланади: 4,5% дан ошмаслиги зарур.
Портландцементда калий ва натрий оксидлари булма- гани маъкул, чунки улар портландцементнинг тишлашиш муддатига таъсир килади. Бундан ташкари, ишкорлар бе- тонда тулдиргичлар билан узаро кимёвий таъсир этиши мумкин. Натижада котган бетоннинг дарз кетишига сабаб- чи буладиган натрий ва калий силикатлар хрсил булади. Бу реакция атроф муҳит етарлича нам булса, жуда тез ке- тади. Шу сабабли гидротехник бетонлар учун цемент ва тулдиргичлар танлаётганда цементда қанча ишкор борли- ги ҳисобга олиниши лозим ва тулдиргичларда аморф кум- тупрокдан қанча борлиги аникутанади. Ишкорий металл оксидлар булса, бетон юзасида шур докпар ҳосил булади.
Стандартга кура, портландцемент таркибида ишкор

1. 
   2% микдорда булиши мумкин, аммо гидротехник бетон­лар учун 0,6% дан, ер усти конструкцияларини куришда иш- латиладиган коришма ва бетонлар учун эса 1 % дан ортик иш- Кор булган портландцемент ишлатиш тавсия этилмайди.
   

Фосфат ангидрид 1,5...2% дан ортса, портландцемент­нинг котиш жараёни секинлашади. Цементда 4% гача ти­тан икки оксиди булса, у салбий таъсир курсатмайди, аммо куп булса мустаҳкамлиги камаяди.
СаО, Si0₂, А1₂0₃ ва Fe,0₃ оксидлар клинкерда бирикиб кальций силикат, кальций алюминат ва кальций алюмо- ферритларни ҳосил килади. Кальций силикатлар оралири- да шишасимон аморф оралик моддалар деб аталувчи алю­минат ва алюмоферритлар жойлашади. Минераллар куйи- дагича ёзилади ва куйидаги микдорда булади:
45—60% — 3Ca0Si0₂ ёки C₃S — алит — уч кальцийли силикат;
15—37% — 2Ca0 Si0₃ ёки C₂S — белит — икки каль­цийли силикат;
7—15% — ЗСаО-А1₂0₃ ёки С₃А — уч кальцийли алюми­нат;
10—18% — 4Са0 А1₂0₃ Fe₂0₃ ёки C,AF — турт каль­цийли алюмоферрит.
Ишлаб чиқариш шароитида СаО ни юкорида курсатиб утилган минераллар куринишида батамом бириктириш кийин. Шунингучун клинкер таркибида эркин, бирикма- ган х,олда бир оз СаО колиши мумкин. Клинкерда эркин СаО булса, у портландцемент хоссаларига магний окси- дига нисбатан хавфлирок таъсир курсатади, яъни унинг ҳажми жуда нотекис узгаради. Эркин СаО цементтошни бузиб юбормаслиги учун клинкерни туйишдан олдин эр­кин СаО ҳаводаги нам таъсиридан суниб улгурадиган қилиб маълум вақт омборларда етилтирилади. Шунда клинкер бирмунча юмшайди ва уни туйиш осонлашади. Клинкер- нинг минералогик таркибига караб, портландцемент ку- йидаги турларга булинади: алит портландцемент, ундаги уч кальцийли силикат 60% дан ортиқ C₃S:C₂S нисбати эса 4 дан катта; белит портландцемент таркибида 37% дан ортик икки кальцийли силикат бор, C₃S:C₂S нисбати I дан кам; алюмина! портландцемент таркибида уч кальций алюминат 15% дан ортиқ. СҳА микдорига караб цементлар оз алюминатли (С₃А дан 5% гача) уртача алюминатли (5...9% С₃А) ва куп алюминатли (С₃А 9%дан ортик) це- ментларга булинади; алюмоферрит (целит) портландце­мент таркибидаги турт кальцийли алюмоферрит 18% дан ортик.
Алит — портландцементнинг юкори мустах,камлиги, тез котувчанлиги ва бошка катор хоссаларини таъминловчи клинкернинг мух,им силикатли минералидир. Унинг клин­кер таркибида микдори 45...80%. Хозирда у уч кальций силикатнинг кам микдордаги MgO, А1₂0₃, Р₂0₅, Сг₂0₃ ва бошкалар билан х,осил килинган каттик эритмаси деб ҳисобланади. C₃S таркибида бу модцаларнинг микдори кам булишига (2...4%) карамай, улар C₃S нинг структура ва хоссаларига маълум даражада таъсир курсатади.
Алит кристаллари, одатда олтиёкли ёки туфи бурчак шаклида булади. Унинг зичлиги 3,15 г/см³. Тоза C,S

1200. 
      . 1250°С дан 1900...2070°С гача температура орал и гида баркдрор булади. Бу температурадан пастда C₃S — C₂S ва CaO га парчаланади, 2070°С дан юкорида эса C₃S эрийди. Паст температура чегараси амалий аҳамиятга эга, чунки клинкер саноат печининг совиш зонасида совиётганида бир оз вақт 1200... 1250°С чегарасида сакҳаниб кол ад и. бу эса C₃S нинг парчаланишига олиб келади, бу эса клин- кернинг сифатини ёмонлаштиради.
      

Портландцементнинг мустаҳкамлигига ва бошка хос­саларига клинкердаги алит кристалларининг шакли ҳам анча таъсир курсатади. Петрофафик таҳлилларнинг курса- тишича, 500...600 маркадаги портландцемента и тайёрлаш учун клинкер таркибидаги турли улчамли алит кристалла­рининг орасида, асосан улчами 3...20 мкм йирикликдаги кристаллар купрок булиши керак. Портландцемент клин- керида ҳосил буладиган алит таркибини куйидаги форму­ла билан ифодалаш мумкин:
54СаО 16Si0₂ MgO ■ А1₂0₃ Белит — портландцемент клинкерининг иккинчи асосий минерапларидан биридир. У алитдан дастлабки (1—3) кунда секин котиши билан фаркланади. Икки кальций силикат, алит сингари кам микдордаги кушимчалар (1...3%) билан каттик эритма ҳосил килиббелитга айланади. Бундай куш им- чаларга А1₂0₃, Fe₂0₃, Сг₂0₃ ва бошкдлар киради. Икки каль­ций силикатнинг бешта полиморф шакли борлиги аниқ- ланган:|3 —C₂S; a —C₂S; а'— C₂S; Y —C₂S ; р' — C₂S .
Эриш температураси 2130...1425°С чегарасида а -моди­фикация баркарор булади, бу температурадан пастда а'- шаклга утади. Саноат клинкерларида а-модификацияни баркарорлаштириш кийин булгани учун у кам учрайди, а! — C₂S 1425...830°С да баркарор. Бундан паст температура­да, секин совитиш шароитида тоза a' -C₂S тури паст тем­пературада баркарор булган у -C₂S шаклга утади. a'-C₂S тез совитилганда 670°С гача ҳамма температурада барка- pop булмаган ва у — C₂S га айланишга мойил булган шакл- га утади. Аммо бу жараённинг кетишига P-C₂S кристалл турига кам микдорда (1...3%) кириб колган кушимчалар ҳалал беради. Барқарорлаштирувчи кушимчалар ролини Al₂0,, Fe,0,, MgO, Na,0, К₂0 ва Сг₂0₃ ҳамда бошкдлар бажаради. (5 — C₂S шаклнинг Y -C₂S га айланишида умумий ҳажми 10% га ортади. Шунинг учун материал доналари- нинг ёрилиши ва кукунга айланиши кузатилади, у — C,S 100"С гача температура муҳитида деярли сув билан реакцияга ки- ришмайди. Шунинг учун у богловчи ҳусусиятларини намо- ён килмайди. Факат иссик-нам шароитда ишлов берилган- да у богловчи ҳусусиятларини намоён кдлади. Р — C₂S нинг зичлиги 3,28 г/см³, у — C,S ники эса 2,97 г/см².
Белитнинг гидравлик активлиги, алит каби кристалла- ринингтузилиши, кристалларнинг улчами, зичлиги, ёриқ- лар, кушимчаларнинг структурасига бомиқ. Тождор четли думалоқ зич структурали уртача улчамлари 20...50 мкм булган белитли целитлар юқори мустаҳкамликка эга. Юқори температура таъсирида эриган ҳолдаги алюминат, алюмо- ферритлар ва бошқа иккинчи даражали минераллар ора­ли к. модда таркибига киради.
Туйиниш коэффициента (ТК) юқори булмаган ва одат- даги кумтупроқ модулли клинкерларда кальций алюми- натларнинг С,А, ва С₃А шакли учрайди. ТК юкрри булган кликерларда эса алюмоферритлар билан бирга факат C₃S ҳосил булади. Клинкернинг алюмоферритли кисми узга- рувчан таркибга эга булиб, C,F, С_ПЛ₇ ва эркип СаО дан иборат каттиқ эритма ҳолида булади.
Кальций алюмоферритларнинг каттиқ эритмасида куйи- даги бирикмалар аникҳанган: CҳF, CҳF, C₄AF, C₂F. Клин­керларда куп учрайдиган C₄AF модда кҳттиқ эритмалардаги кдгор бирикмаларнинг орал и қ моддаси ҳисобланади.
Паст температурали пишириш боскҳичида (1300°С гача) хомашёнинг таркибий қисмлари дастлаб парчаланади, шу жараёнларнинг кечишида кристаллар бузилиб, минерал­лар «аморф» ланади. Купчилик гил минераллар «аморф» ҳолатининг температураси 300...800°С гатенг.
Портландцемент хомашё аралашмаларининг реакция­га киришиши кобилиятининг энг муҳим параметри кум- тупроқли таркибий кисмнинг дисперслигидир.
Реакцияга мойил СаС0₃ да ва унинг доналарида СА, CS ва бошкалардан иборат кобикдар *осил булиши мум­кин, бу эса С0₂ нинг ажралиб чикишига ва тузнинг пар- чаланишига мойиллик килади. Факат кобиқ кайта крис- таллангандан кейингина жараённинг кечиши яна тезла- шади, яъни СаС0₃ нинг парчаланиши икки босқичда булиши ва у жараённинг кечишига ижобий таъсир кили- ши мумкин, чунки у СаО нинг кайта кристалланишига тускинлик килади, бу ҳолда активлиги кам булган СаСО, нинг бир босқичда диссоциланиши кузатилади. Куйдири- лаётган аралашмада дастлабки эритма 580...680°С да ҳосил булади ва у критиқ фазали реакцияларнинг кечишини тез- лаштиради. Масалан, йирик дисперсли шихталарда белит икки боскичда ҳосил булади: биринчиси 1115... 1125°С да кузатилиб, бунда Si0₂ доналарида C₂S дан иборат кобик Х.ОСИЛ булади; иккинчиси 1150... 1165°С да руй беради, бунда ана шу кобикдар бузилиб C₂S нинг янги кристаллари х,осил булади.
Аралашмалар иштирокида паст температурали боскичда куйидаги оралик бирикмалар ҳосил булади:
2(2Ca0Si0₂)CaC0₃ — спуррит; 2Ca0-Si0₂ CaF₂;
3(СаО -А1₂0₃-CaS0₄; 2Ca0-Si0₂;
2(2СаО • Si0₂) ■ CaS0₄.
Бир канча хромато-хромитлар ва кальций фосфатлар, шунингдек СаС0₃ нинг ишҳор сульфатлари билан кон- тактида иккиламчи тузлар ҳосил булади. Таркиби мурак­каб булган оралик бирикмаларнинг ҳосил булиши СаС0₃ ва Si0₂ нинг узаро таъсирлашиш температурасини 38...80°С га пасайтиради.
Юкори температурали боскичда (1300°С дан юкори) нордон ва асосий ишкорий эритмалар кушилиб кетади, бирок клинкер доналарнинг кизиб зич ёпишган айрим кисм- ларида таркиби фаркданадиган эритма томчилари мавжуд булиши эҳгимол. C₂S ва СаО дан иборат кобикдар оралиги- даги эритмада Са²⁺ ионларининг, асосан Si0₄ ионларига диффузияланиши йули билан C₃S кристаллари ҳосил була бошлайди. Агар C₃S кристаллари усган зонага Са²⁺ кира ол- маса, бунда нордон C₃S кристаллари C₂S ва СаО га кадар парчалаб емириши мумкин. Клинкер зоналарида 1450°Сда ҳосил булган эритма куйидаги хоссаларга эга; ковушок- лиги 0,1...0,3 Па.с, сирт таранглиги 350...480-10“³ Н/м. У ҳолда кальций ионларининг диффузия коэффициенти Д Са²*~(5,3...8,6)10“⁵, темирникиД Fe³⁺-(ҳ..Иҳ-Ю-⁶, алюминийники Д А1³⁺ - (2,3...7,1) • 10“⁶ ва кремнийники
Д Si⁴⁺ — (4,7... 15,8)-10^-7 см²/с.
Курсатиб утилган микдорларнинг узгариб туришига Na, Қ Сг, Р, F аралашмалари сабабчидир. СаО доналарининг 1450°С да эритмада эриш тезлиги (1,6...8) • 10"*; C₂S дона­ларининг эриш тезлиги эса (2...3)10“⁶ см/с, яъни СаО нинг эриш тезлиги C₂S нинг эриш тезлигидан 3...4 марта куп. Бироқ жараёнда эритмани микроликвацияга (иккита ва ундан ортик аралашмайдиган суюкдикларнинг х,осил були­ши ва уларнинг аралашмай катламланиши) олиб келувчи куплаб Na ва К иштирок этса, C₂S нинг эриш тезлиги кес- кин ортади, ҳатто C₂S нинг эриш тезлигидан бир неча марта узиб кетиши ҳам мумкин.
Оз микдорда фосфор, хром ва олтингугурт (0,1...0,3%) ҳамда барий, фтор, хлор, марганецнинг анчагина микдо­ри (1% дан ортикрок.) муайян шароитда клинкер ҳосил булиш жараёнига яхши таъсир курсатади.
Совиш жараёнида C₃S, С₃А, C₂S парчаланиши мум­кин, парчаланишнинг кандай кечиши бир қанча фактор- ларга бомик; совиш тезлиги, аралашмаларнинг тури ва микдори, газ атмосферасининг хусусияти ва бошцалар. Эритма шиша сифатида қотаётганда ҳажми кичраяди. Mg, F. Сг иштирокида эса кристалланиш жараёнининг кечи­ши туфайли турли температура интервалларида деформа­ция кузатилади: (1350... 1100°С да хажми кичраяди,

1100. 
      .900"Сдах₁ажм кенгаяди). C₃S, С₃Ава C₄AF минерал- ларининг 25...600°С да чизикди термик кенгайиш коэф­фициенти (Ю... 13) 10"* градус. C₂S термик кенгайишининг чизикди коэффициенти 19,5• 10^_6 градусга тенг, яъни C₂S нинг термик кенгайиш коэффициенти бошка минераллар кристалларига нисбатан тахминан икки марта катта, би- нобарин, бу х,ол клинкер доналарида физик кучланиш- ларга сабаб булиши мумкин.
      

Цемент клинкерининг сифати куйидагилар билан ифо- даланиши мумкин:

2. 
   алохдца оксидларнинг микдори (кимёвий таркиби);
   
3. 
   асосий оксидлар микдорининг нисбатини ифодалов- чи модуллар киймати;
   
4. 
   асосий минералларнинг микдори. Клинкернинг энг муҳим тавсифи алоҳида оксидларнинг узаро нисбати ва клинкер минералларининг микдори билан берилади.
   

Клинкерни ташкил этувчи минераллар таркиби икки хил усул билан аникданади: бевосита петрографик ёки рент- генофафик таҳпил усули, ёхуд бевосита ҳисоблаб аниқ- лаш усули. Муҳим оксидларининг фоиз нисбати икки хил модуль (силикат ва гилтупроьО ҳамда туйиниш коэффи- циенти билан ифодаланади. Бу модуллар ва коэффициент микдори хомашё аралашмаси учун ҳам, клинкер учун хдм амалда бир хил булади.
Силикат модуль (п) кумтупроқ модуль деб ҳам аталади. Бу модуль реакцияга киришган кремний икки оксид миқ- дорининг алюминий ва темир оксидлари микдорига нис- батини ифодалайди:
_ %Si0₂

11. 
    %Al₂0₃ +%Fe₂0₃
    

Силикат модуль (г)) бошкд оксидлар билан реакцияга ки­ришган кремний оксид микдорини ва клинкер таркиби- даги алюминий ва темир оксидлар йигиндиларига нисба- тини курсатади.
Хомашё аралашмаси таркибидаги кремний икки оксид ох,ак билан хдмма вакт C,S eaC₂S ҳолида бирикавермасли- ги туфайли бириккан кумтупрок микдори кремний икки оксиднинг умумий микдори Si0₂, умумий ва эркин х,олда кдпган кремний икки оксиди Si0₂ эркин микдори айир- маси билан ифодаланиши мумкин. Шунинг учун силикат модуль куйидагича ёзилади:
_ %Si0_2yMyM.-%Si0_23pKH„
^Л %Al₂0₃ +%Fe₂0₃
Оддий портландцементлар учун силикат модуль кий- мати 1,7...3,5; сульфатга чидамли портландцемент учун эса
1,7...4.
Гилтупроқ (алюминат) модуль — Р алюминий оксид мивдорининг темир оксид микдорига нисбатини ифода­лайди:
%А1₂0,
^Р %Fe₂0₃
Гилтупроқ модуль қиймати оддий портландцементлар учун 1 ...3. Силикат модуль катта қийматга эга булганида ҳам хом­ашё аралашмасини қовуштириб пишириш қийинлашади, хосил булган цемент секин тишлашади ва секин қотади, бироқ кейинчалик унинг мустаҳкамлиги юқори булади. Алю­минат модули кичик кийматга эга булганда портландце­ментлар минераллашган тузлар таъсирига чидамли булади.
Алюминат модули катта қийматга эга булганда эса це­мент тез тишлашади ва қотади, аммо охирги мустах,кам- лик курсаткичи паст булади. Силикат модуль катта булса, клинкерда С,А ва C₄AF кам, аммо C₃S ва C₂S куп, гил­тупроқ модуль катта булса, клинкерда С₃А жуда куп, би­роқ C,AF кам булади.
Шу нарса маълумки, оҳак C₂S, С₃А ва C₄AF нинг ҳосил булиш жараёни учун керагидан куп булса уч кальций си­ликат фақат анча юқори (1300°С дан куп) температурада ва куйдирилаётган аралашмада суюқ фаза булгандагина икки кальций силикатнинг ох,ак билан туйиниши х,исоби- га х,осил булади.
Шундай қилиб, портландцемент клинкер ишлаб чи- қаришда 2СаО SiO, ни ЗСаО Si0₂ га айлантириш ва клин­керда эркин ох,ак крлмаслиги керақ яъни СаО дан C₃S, Суҳ ва C₄AF ҳосил қилиш учун улар керакли микдорда булиши лозим. Бу вазифа қанчалик аниқ бажарилаётгани туйиниш коэффициентининг (ТК) кийматидан аникуганади.
Клинкер минераллари таркибига кирувчи оксидларнинг молекуляр огирликларига қараб, кумтупроқ 2СаО Si0₂ гача, гилтупроқ ЗСаОАЬО, гача, темир оксид Ca0Fe₂0, гача ва сульфат кислота ангидриди CaS0₄ гача тула туйи­ниши учун талаб қилинадиган СаО микдорини ҳисоблаш мумкин.
Клинкер минералларидаги оҳак ва кислота оксидлар­нинг огирлик нисбатлари маълум булса, қанча СаО ке- раклигини кислота оксидлари орқали ифодалаш мумкин. C,S хосил булиши учун 2,8 Si0₂ ва С₃А га 1,65 А1₂0₃, CF га

1. 
   35 Fe,0, ва CaS0₄ га 0,7 S0₃ талаб қилинади. Бу маълу- мотлардан фойдаланиб туйиниш коэффициенти форму- ласини куйидагича ёзиш мумкин: