Боб керамика ва шишалар кимёвий технологияси

Содали куйдириш технологияси
Содали куйдириш саноатда энг куп кулланиладиган парчалаш технологияси хисобланади. Бу усулнинг техно­логик тизими куйида берилган (21-раем).
Куйдириш. Вольфрамит концентрати кислород ишти­рокида сода билан куйидаги реакцияга киришади:
2FeW0₄ + 2Na₂C0₃ + l/20₂ =2Na₂W0₄ + Fe₂0₃ +2С0₂

21-расм. Вольфрамит еки шеелитнинг содали куйдириш тсхнологияси. 228

Реакция қайтмас булиб, C0₂ учиб читали, Мп ва Fe эса туликоксидланади. Бу жараён 800—900°С да боради. Ре­акция туликбориши учун шихталаш учун ишлатиладиган сода микдори назарий жих.атдан 10—15 % куп солиниши ҳамда темир ва марганецни оксидлаш жараёнини тезла- тиш учун 1—4 % микдорида угит солиниши керак.
Концентрат таркибидаги кремний, фосфор, мишьяк. молибден ва бошка моддалар ҳам сода таъсирида эрувчан тузлар ҳосил қилади, яъни:
Si0₂ + Na,C0₃ = Na₂Si0₃ + СО,
Ca₃(P0₄)₂ +3Na₂C0₃ = Na₃P0₄ +3CaC0,
As₂S₃ + 6Na₂C0₃ + 70₂ = 2Na₃As0₄ +3Na_:S0₄ +6CO_;
MoS ₂ + 3Na ,CO з + 4 yO, = 2Na,Mo0₄ + 2Na,SO, + 3CO-
Шихтадати ортикча сода темир оксиди билан реакпия- га киришиб, натрий ферритларини ҳосил килади на у сувли ишкррлаш жараёнида ишкрр ҳосил булиши билан боради:
Na,Co₃ + Fe₂0, =2NaFeO, + Со,
2NaFe0₂ +H₂0 = 2Na0H + Fe₂0₃ 800—900°C да юкоридаги реакцион моддалар аралашмаси окувчан суюлтма хдпида булади, улар куйдирма дейилади. Бу куйдирма таркибида натрий вольфрамат, темир окси­ди ва феррита, марганец оксидлари, аралашмаларнинг натрийли тузлари, ортикча сода ва реакцияга киришмас- дан колган вольфрамит минералидан иборат булади.
Саноатда бу жараёнлар махсус ишланган тухтовсиз ёки даврли айланувчи учокдарда амалга оширилади. Бундай учокдарда вольфрамит концентратларининг парчаланиши 98—99 % ни ташкил кдлади. Саноатда кулланиладиган айла­нувчи учокдарнинг узунлиги 20—25 м булиб, унинг ичи ша­мот гиштлари билан уралган булади. Ички диаметри 1,8—2 м булиб, у 2—3° остида кия ҳолда урнатилади. Бу учокдарда - ги температура мазут, генератор газларини ёкиш билан амалга оширилади. Учокдарнинг айланиш тезлиги мину- тига 0,5—2 м/сек. Масалан: узунлиги 20 м ва ташки диаметри 2,2 м, киялиги 3° булган учокдар суткасига 20—22 % WO, булган 25 тонна шихтани ишлаб чикара олади. Учокдарда-

ги куйдирмалар маълум катталикларда парчаланади ва улар хул тегирмонларда бутана (пульпа) ҳолига келтирилиб, ишкорлаш тизимига юборилади.
Ишқорлаш. Куйдирмани сувли ишқорлаш жараёни 80— 90° да тухтовсиз ёки даврли ишловчи айлантиргичли жи- хрзларда амалга оширил;щи. Қиздириш жарасни киздирил- ган буглар билан олиб борилади ва натрий вольфраматни тулик эритмага утказиш учун ишкррлаш 2—3 боскичда бажарилади. Натижада натрий вольфрамати васувда эрув- чи тузлар аралашмаси эритмага утади. Ишкррлаш жараён- лари натижасида вольфрамнинг 98—99 % и эритмага утади. Натрий вольфрамат эритмасининг зичлиги 1.26—1,40 г/см³ оралигида булиб, эритмадаги WO., микдори 190—270 г/л булишини курсатади. Ишкорлаш ва сузиш жараёнидан сунг куруқ хщатдаги чиқиндилар кониентратнинг бошлангич микдори 30—40 % ни ташкил кдпади. Чиқиндилар тарки­бида WO, микдори 1,5—2 % дан ошмаслиги керак (агар 2 % дан ортса шихталаш жараёни га цайтарилади).

21. 
    §. Натрий вольфрамат эритмасини аралашмалардан тозалаш
    

Натрий вольфрамат эритмаси таркибида кремний, фос­фор, мишьяқ молибден ва олтингугуртнинг натрийли тузларилан иборат аралашмалар булиб, улар вольфрам кис- лотасининг тозалигига таъсир килади. Шунинг учун нат­рий вольфрамат эритмаси бу ионлардан тозаланиши шарт.
а. Кремнийдан тозалаш.
Натрий вольфрамат эритмасини кремнийдан тозалаш учун, аввал эритма НС1 кушиб нейтралланади. Нейтрал- лаш жараёнида киздирилган вольфрамат эритмасига том-, чилаб хлорид кислотаси кушилади ва бу жараён эритма- дан олинган аликвотни фенолфталеин индикатори ёрда- мидатекшириб борилади. Эритма муҳити pH = 8—9 булганда натрий силикат тузи гидролизланади, яъни Na_:SiO, + Н _:0 = H₂SiO, +2NaOH
Бу эритма киздирилса HҳSiO, чукмага тушади ва у су- зиб олиш оркали ажратиб олинади. Купинча нейтраллаш учун НС1 урнига NH₄C1 ишлатилади, сувли эритмада гид- ролизланиб НС1 ни ҳосил қилади, у эса NaOH ни нейт- раллашга олиб келади, яъни:

NaOH + HCl = NaCl + H,0
Бу эса ҳосил буладиган муҳитнинг узгаришини камай- тиради ва NH₄C1 куллаш фосфор ва мишьякдан тозалаш жараёнини олиб боришни яхшилайди.