Боб керамика ва шишалар кимёвий технологияси
Сода эритмаси билан автоклавда иищорлаш
Download 1.35 Mb.
|
Боб керамика ва шишалар кимёвий технологияси
- Bu sahifa navigatsiya:
- Кислоталар билан парчалаш
- Ишқорлаш
|
Сода эритмаси билан автоклавда иищорлаш
Агар чикинди таркибида молибден СаМо04 ва мо- либдатлар ҳолида булиб, унда МоО, ва MoS2 микдори жуда кам булса, сода эритмаси билан автоклавда иш- корлаш усулини куллаш мумкин. Уни автоклавда 180— 200°С да ва 12—15 атм босимда олиб борилади. Кислоталар билан парчалаш Бу жараён схема (25-расм) буйича амалга оширилади. Чикиндилар таркибида вольфрам 3—5 % дан куп булса, уларни кислоталар билан парчалаш яхши натижа беради. Бу усулда чикиндиларни кайта ишлашда 30 % ли НС1 ара- лаштирилиб, жараён киздириш билан олиб борилади. Бунда чикинди таркибидаги ҳамма турдаги молибден бирикма- лари хлорид кислотасида яхши эрийдиган молибден кислотаси ҳолида эритмага утади. Худди шундай эртмага темир, мис, кальций ва бошка аралашмалар ҳам эриб утади. Чикинди таркибидаги шеелит ва вольфрамит ҳолидаги вольфрам кисман эрийди. Кислотада эримай (парчалан- май) колган вольфрам, Si02, Мо02 ва MoS2 чукмада колади. Нордон аралашма (бутана)ни аммиакли сув билан pH = 2,5—3 гача нейтралланса темир молибдати молибден кислотаси билан аралашган ҳолда полимолибдатлар билан бир- га чукмага тушади. Эритмада эса кальций, кисман темир, мис ва бошка аралашмалар колади. Чукма фильтрлангандан сунг, у 580—600° С да Мо02 ва MoS, билан бирга оксидланади. Хосил булган куйинди аммиакли сув билан ишкорланади. Бундай усулда чикиндилар таркибидаги молибден 80—85 % микдорда ажратиб олинади.
Парчалаш NH,OH Нейтраллаш т Ювиш ва фильтрлаш X L
Куйдириш Аммиакли сув э| Ишкорлаш т Сульфидли чиқиндилар ~
Фильтрлаш JL Чуктириш Ofhp металлардан тозалаш "'1 ' ~ Н JZ ч— Қайта кристаллаш I Аммоний молиб- дат чукмаси ордон [/ эритма | Центрифугалаш 25- раем. Кислотали парчалаш усулида молибден олиш технологик схемаси. §. Тайёр молибден маҳсулоти ва таннархи структураси Молибденит концентратларидан молибденни аммоний паромолибдат хрлида ажратиб олиш хомашё таркибидаги аралашма микдорига, кулланилаётган технологияга ва технологик шарт-шароитга борлик. Шунга кура, корхоналарда олинадиган молибден микдори 93 % — 95 % ни ташкил кддади. Шундан 1 — 1,5 % и технологик оксидлашда, 2—2,5 % и ку- йиндини ицлфрлашда, 3—2 % и эса эритмани аралашма- лардан тозалашда ва аммоний паромолибдат олишда йуко- тилади. Аммоний паромолибдат таннархи структурасини тах,лил қилиш шуни курсатадики, маблагнинг асосий кис- ми хомашё молибденит концентрата учун сарф булади. Шунинг учун таннархни камайтиришнинг асосий йуна- лиши молибден ишлаб чикариш технологиясини такомил- лаштиришни тақозо этади. Бунинг учун механик ишлов бе- ришдаги чанг ютувчи жиҳозларни яхшилашни, окава ва нордон эритмалар таркибидаги молибден ажратишни купай- тиришни ва оксидлаш жараёни учун бошҳа усулларни куллашни ҳамда уларни такомиллаштиришни курсатади. тонна аммоний паромолибдат ишлаб чикаришни тах- миний таннархи структураси % ҳисобида молибден иш лаб чиқариш цехи учун: i 52 т 52 I 52 1 53 I 53 т 53 I 53 I 53 I 53 I 54 I 54 I 54 I 54 I 54 I 54 I 54 I 54 I 54 I 54 I 54 I 71 X 71 I 71 I 71 I 71 I 71 I 71 I I 72 I 72 ҳ I 73 4, 73 I 75 I 75 Л 76 „ I 76 I 76 I 76 I 76 I 77 I 77 I 77 X 104 I 105 I 105 4. 105 I 105 I 105 I 105 I ' I „ 107 I 107 I 107 I 107 I 107 I 107 I 108 i 108 4, _ I 108 4 I I 108 I 108 i 108 I 108 I 108 I 108 I 112 I 112 1 112 I 112 I 112 I 112 I 112 4 132 I 132 I 132 I 132 i I 132 ' ► X < 132 I 132 4 133 I 136 I 136 I 136 г 136 I 136 I 136 I 137 I 137 i X 148 I 149 I 155 I 155 I 155 I 155 I 169 I 169 I 169 I 169 I 169 I 169 I 170 I 170 т 170 I 170 4 170 I 171 I 171 I 171 I 171 I 171 I 171 I 171 1 171 I 171 I 171 I 171 I 171 I 171 1 171 I 171 4 171 I 172 1 172 I 178 i 178 I 178 I 178 I 178 I 178 I 178 I 178 I 178 I 178 I 178 I 178 I 178 i 178 I 178 I 182 I 182 X 182 X 182 I 182 I 182 I 182 X 208 I 235 | „ I 235 4 236 4 236 I 238 1 I 238 I 238 I I 238 i I 238 i 238 16-§. Портландцемент турлари 298 17-§. Махсус портландцементлар 312 19-§. Камёб металлар ишлаб чикариш технологияси 354 26-§. Эритмани мис ва темир ионларидан тозалаш 386 (NH,)2MoQ+NH4HSҳ(NH4)2MoS4 +4NH4OH 387 а б в 434 Цех ҳаражатлари 3,18 Цехнинг таннархи 100 Бошка турдаги концентратларни кбайта ишлаш усули Бошка турдаги концентратлар мис-молибден рудалари ва оралик моддалар булиб, уларнинг таркибида молибден билан бир каторда куп микдорда темир, мис ва бошка аралашмалардан ташкил топган булади. Бундай концент- ратларда молибден повеллит ва молибдит шаклида ҳам булиши мумкин. Бошца турдаги концентратларда молибденнинг микдори тахминан 5—20 % булиб, унинг таркибида мис ва темир жуда куп булади. Масалан, мис-молибден рудаларини бойитиш натижа- сида олинадиган бошқа турдаги концентратлар таркиби тахминан куйидагича булади: 15—20 % Мо, 3—5 % Си, 12—13 % Si02, 10—15 % Fe, 20—25 % S. Таркибида повеллит булган боища турдаги молибден концентратида 5—6% 26- раем. Бошца турдаги концентратларни кҳйта ишлаш технологик схемаси. 249 молибден булади. Бундай концентратлар, асосан оксид- лаш жараёни ва сода эритмаси билан ишкорлаш, шунингдеқ улардан техник кальций молибдати олишга асослан- ган булиб, унинг технологик схемаси 26-расмда берилган. Бу концентратлар оксидлаш жараёнидан сунг содали эритма билан ишкорланади. Чунки куйинди таркибидаги ҳамма молибдатлар осон парчаланади. Ишқорлаш Сода эритмаси билан ишкорлаш натижасида куйидаги реакциялар содир булади: Мо03 + Na2C03 = Na2Mo04 + С02 2CuMo04 + 2Na2C03 + Н20 = = 2Na2Mo04 + CuC03 • Cu(OH)2 + C02 FeMo04 + Na2C03 + H20 = Na2Mo04 + Fe(OH)2 + C02 CaMo04 + Na2C03 ҳ Na2Mo04 + CaC03 Ишкорлаш натижасида эритмага маълум микдорда кремний, фосфор, мишьяқ кисман мис (бекарор комплекс ҳолдаги jcCuCO. ■ yNa2C03) эриган хрлда утади. Иш- корлашнинг охирги боскичида эритма нейтрал ёки куч- сиз ишкорий мух,итда булгани учун мис карбонати парча- ланиб кетади ва асосли мис карбонатлари ҳолида чукмага тушади. Худди шу шароитда эритмадаги кремний ҳам гидро- лизга учраб (Na2Si03 дан II2Si03 га утади) чукмага тушади. Ишкорлаш жараёни 8—10 % ли сода эритмаси билан 4—5 боскичда карама-карши йуналишда олиб борилади. Жа- раённи бу тарзда олиб бориш содадан унумли фойдаланишни ва эритма pH = 8—8,7 ларда булишига олиб келади. Хосил булган эритма филырланиб булганидан сунг унинг таркибидаги молибден 1 литрда 50—70 фаммни ташкил килади. Ва бу эритма кальций молибдат хрлида чукмага туширилади. Download 1.35 Mb. Do'stlaringiz bilan baham: 
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||