Боб керамика ва шишалар кимёвий технологияси

Ма>;сулотга термиқ механик ва кимёвий ишлов бериш. Бу усуллар орасида термик ишлов бериш керамика ва шиша технологиясининг энг мураккаб ва масъул жараёни булиб, тайёр мах,сулотнинг сифатини маълум даражада таъмин- лайди. Керамика ва утга чидамли материаллар технологи- ясида махҳулотни куритиш ва куйдириш, шиша ва ситал- лар технологиясида эса аралашма ёки гранулаларни эри- тиш ва колипланган маҳсулот кучланишини йукотиш каби асосий жараёнларни уз ичига олади.
Номи юқорида кайд этилган силикат маҳсулотларига термик ишлов бериш турли усул, афегат ва температура- да олиб борилади.
Керамика ва утга чидамли материаллар ишлаб чиҳа- ришда аввало хом маҳсулот куритилади. Хозирги пайтда мах,сулотларни куритиш жараёни замонавий, кул кучи ва кул меҳнатидан холи булган камера, конвейер ёки тун­нель куритгичларда 360—390 К иссиьушк ёрдамида олиб борилади. Куритиш вакти техника таракхий этгани сари Кисҳармокда.
Хом риштнинг куритилишини мисол тарикасида кел- тиришимиз мумкин. Нурли ёки ротацион автоматлар би­лан брусдан кесилган fhujt «Автомат тахловчи» машина- лар ёрдамида куритиш вагончаларига юкланади. Жумла- дан, «СМ 562А» маркали шундай машина бир соатда 8000 дона fhluthh тахлайди, яъни илгари 8—10 киши бажара- диган ишни бир узи бажаради, сунгра 6—9 % намликкача куритилади. Fulijt гайёрлаил жараёни кмим замонларда ма- шаклатли операция хисобланиб, fhlmt ҳафталаб очиқ май- донларда ва махсус саройларда куёш нури ёки ёнаётган утин иссик/шги ёрдамида куритилар эди. Хозирги пайтда куритиш вақти бир неча марта қисқарган: у камера агре- гатида 40—70 соатни, туннель афегатида эса 15—40 соат- ни ташкил қилади.
Куритилган гишт куритгич вагончаларидан олиниб, махсус вагонлар ёки махсус хоналарга жойланади. Сунгра у пиширилади. Бу маҳсадда турли-туман печлардан кенг фойдаланилади.
Курилиш fhlu™ олиш учун ишлатиладиган масса тар- кибига эриш температураси паст булган моддалар кири- тилишига карамасдан гиштнинг пишиш ва каттиқ тошга айланиш температураси ҳали ҳам юкррилигича — 1170— 1370 К атрофида крлмокда. Шунинг учун гиштлар махсус утдонда, яъни айланма ва туннель печларида куйдирила- ди ёки автоклавларда пар билан ишлов берилади. Утга чи- дамли fmijjt таркибига эриши кийин булган каолин туп- poFH, юқори температурага чидамли tof жинси ва сунъий моддалар кирганлиги сабабли улар куйдирилаётганда тем­пература анча юқори — 1620—1770 К атрофида булади ва улар асосан туннель печларда тайёрланади.
Х.озирги замонавий fhilit куйдириш печлари гигант иншоотлардан иборат булиб, уларнинг майдони унлаб, хатто юзлаб квадрат метрни ташкил қилади. Мисол тари- қасида айланма печнинг х,ажми 950 ва туннель печнинг хажми 315—440 м³ ни ташкил қилишини эслатиш кифоя. Улар электр токи, газ ёки мазут оркдти иситилади. Бундай печларнинг 1 м³ ҳажмидан бир ойда 1500—5000 дона гишт олинади. Битта 100 куб метрлик ҳажмни ташкил этган печдан йилига олинадиган гишт ма.ҳсулоти 25 миллион донани ташкил этади. Риштларни куйдириш вақти эса 24 соатдан 72 соатгача давом этиши мумкин.
Хозирги пайтда силикат гиштларни пишириш катта хджмли автоклавларда аматга оширилади. Ишлов беришда кулланиладиган бугнинг температураси 420—479 К булиб, босим 7—8 атмосферани, автоклавда ишлов бериш ваҳти эса 14—16 соатни ташкил этади. Факат шундай шароит яратилгандагина кум оҳак ва сув билан кимёвий реакция- га киришади, гиштнинг мустаҳкамлигини таъминловчи монокальцийли гидросиликат минералини *осил килади.
Эффектов ришт турлари ҳам худди курилиш fmilith син- гари айланма ва туннель печларда пиширилади. Уларни куйдиришнинг узига хос афзалликлари бор: 20—25 % ёҳилт тежаладм, куйдириш вакти бир мунча к.иск.аради. тшт вагонларини силжмтишга кетган энергия камаяди ва хрказо.
Чинни-сопол буюмлари ишлаб чиқаришда х,ам хом маҳсулотларга термик ишлов бериш купинча туннель печ­ларда амалга ошади. Аммо гишт каби маҳсулотларга ула- роқ термик ишлов икки стадияда олиб борилади. Маса- лан, хужалик-маиший чинниси аввал 1170—1220 К тем- пературада куйдирилали, супгра сирланади ва 1570—1620 К да иккинчи марта куйдприлади. Максуд от юзаси буялган ва олтин сувида безакланган булса, у ҳолда учинчи тер­мик ишлов берилади. Сопол буюмлари олишда эса бирин- чи куйдириш жараёми иккинчисига писбатан юкорироқ температурада олиб борилади. Lily сабабли тайёр маҳсулот бир оз говак булиб сув шимишга мойил булади.
Шиша олиш технологиясида ҳам хомашё сифатида тар- киби кремний (IV) оксидига тугри келадиган кум, кальций оксиди булган оҳактош. мармар ёки бор, таркибида натрий ёки калий оксиди булган сола ёки поташ ишлатилади.
Шишаларга ранг беришда эса аралаш.мага титан (IV) оксиди, неодим (III) оксиди, церий (IV) оксиди ва шун- га ухшаш реактивлар кушилади. Кум ва бошкд моддалар шишаларнинг рангипи бузувчи темир бирикмаларидан кимёвий усуллар ёки магнитли сепараторлар ёрдамида то­заланади. Сунгра материаллар ажратиб олиниб, махсус ка- мерали куритгичларда куритилади, элакларда эланади, автоматлашган тарозида тортилади, «Эйрих» деб аталади- ган машинада кориштирилади ва прессларда брикетлана- ди. Шундан кейин улар электр токи билан ишловчи транс- портларда горшокли, протокли ёки протоксиз ванна пе- чигатуширилади. Печь ичидаги температура газ ёки мазутни ёқиш, электр токини электродларга узатиш орқали ҳосил к.илинади (1670—1770 К булади). Бир неча соатдан сунг юкрри температурали шиша «бутка»си турли-туман ма­шиналар ёрдамида крлипларга солиниб ишлов берилади. Стакан, қадах„ ваза, гулдон ва бошка буюмлар крлипдан чиқарилгач, аста-секин совитилади. Бу жараёнларда ши- шанинг ички кучланиши секинлик билан йукрла боради.
Шундан кейин шиша бадиий цехга юборилиб, унга накд> ёки раем чизилади ёхуд тугридан-тугри сайкаллаш станок- лари га йул олади.
Шишаларга сайкал бериш ва ялтиратиш жараёни асо- сан ШПС-73, МПС-1000 станокларида бажарилади. Аб­разив материал сифатида кичик улчамли кум, корунд, наждақ олмос, пемза ва хрказолардан, ялтиратиш учун эса жуда майда булган крокус, полирит каби кукунлар- нинг суспензиясидан фойдаланилади. Станокнинг сай­каллаш диски — чуяндан, ялтиратиш диски эса жун вай- локдан тайёрланади.
Ишлов беришда ҳар хил концентрацияли кислоталар ишлатилади. Масалан, биллур шишалари полировка кдли- наётганда 40 % ли плавик кислота билан 96—98 % ли суль­фат кислотадан фойдаланиш мумкин. Кимёвий ёки механик ялтиратиш жараёнидан кейин маҳсулот ялтираб, жилвала- ниб туради. Шундан сунг маҳсулотлар жойлаш булимига, у ердан эса тайёр шиша буюмлар омборига жунатилади.
Биз бу ерда шиша (ойна) тахтаси технологиясига якин шиша олиш усулини баён қилдик. Шишанинг бир тури- дан иккинчи турига утилганда ушбу схема кисман узгари- ши мумкин. Масалан, оптика шишасини олишда маҳсу- лот бир марта эмас, балки икки марта узоқ муддатда (50— 70 соатлаб) отжиг (кучланишни йукотиш жараёни) килиниб, кучланишлардан холи килишни эслатиб утиш бизнингча кифоя. Таркиби натрийли силикат ёки калийли силикатдан ташкил топган ва паст температурада пишув- чи шишаларни ишлаб чиқаришда эса отжиг жараёнини куллашга урин йуқ. Ёки идиш (тара) максадларида олина- диган уч ёки турт компонентли шишаларда механикавий, кимёвий ёки бадиий ишлов бериш жараёнининг бутунлай йуклиги ҳам юцоридаги фикримизни тула тасдикҳайди. Шиша-кристалл маҳсулотларини ишлаб чикаришда х,ам отжиг орқали кучланишни йукотиш жараёнига урин йук-

3.