Diplom loyihasi bo’yichа tushuntirish хаti

Газификатор с газодизельным двигателем отечественного производства 
В ООО «ЦНИДИ» г Санкт-Петербург совместно ОАО АК «Якутскэнерго» разработана, 
испытана и поставлена в опытную эксплуатацию газогенераторная установка 
электрической мощностью до 100 кВт. 

---

47 
Газогенератор представляет собой аппарат для термопиролизной обработки древесины 
с получением топливного газа, основными горючими составляющими которого являются 
водород (Н2) и окись углерода (СО). Для получения качественного генераторного газа, 
необходимого для использования в поршневых двигателях, в газогенераторе реализуется 
обращенная схема газификации твердого топлива, при которой смолистые летучие 
соединения проходят через активную зону раскаленного углерода, разлагаются и 
газифицируются, что уменьшает содержание смолистых веществ в топливном газе. 
Изготовлены первые промышленные образцы газогенераторных установок (ГГЭУ) 
электрической мощностью 60 и 100 кВт, проведены испытания на древесном топливе, 
низкосортном буром угле и на угле класса сапропелитов (богхед) Тайморылского 
месторождения. Применительно к энергоустановкам разработаны ТУ 311690-002-
73425807-2006, проведены сертификационные испытания установок на древесном топливе 
на соответствие ТУ и национальным стандартам. 
Испытания подтвердили заявленные в ТЗ мощностные и экономические 
характеристики установки, показали соответствие параметров тока требованиям стандартов 
(в том числе при сбросах и набросах нагрузки), а также значительное снижение NO
x
и СН в 
отработавших газах. 

---

48 
В 
настоящее 
время 
ведутся 
работы 
по 
созданию 
специализированной 
механизированной линии (модуля) по переработке, подготовке и подаче древесного 
топлива. Установка укомплектована рубительной машиной МР-01 (отечественного 
производства), 
предназначенной 
для 
измельчения 
древесных 
отходов 
производительностью, 1,5 м.куб/час. 
Начаты работы по проектированию модульной ГГДЭС п.Исить, с четырьмя 
параллельно работающими электроагрегатами по 100кВт каждый. 
В набор входят следующие модули: газогенераторный; электрогенерации; 
теплогенерации; управления и синхронизации электроагрегатов; модуль подготовки 
твердого топлива; склад твердого топлива; склад жидкого топлива и масла; 
вспомогательный модуль (ЗИП, бытовки, слесарный участок и др.). Один дизельный 
двигатель на месте переводится в газодизельный цикл. 
Комплектация оборудования с использованием отечественных агрегатов на базе 
двигателя ЯМЗ. дает возможность более гибко реагировать на возможные аварийные 
ситуации а также с минимальными потерями производить плановое обслуживание, ремонт 
или замену оборудования. 
Приведу еще один пример использования центробежных сил, то есть градиента давления 
эфира на вращающееся тело, для увеличения эффективности преобразования форм энергии. 
В 1999 году, мной был подготовлен доклад для конференции в Санкт-Петербургском 
Университете по теме «Высокоэффективный электролиз воды». Предлагалось техническое 

---

49 
решение, позволяющее изменить условия газообразования на поверхности электродов. Это 
решение состояло в создании вращения электролизера. Предложенная схема показана на 
рис. 43. 
Рис. 43. Схема центробежного электролизера Фролова 
Суть изобретения состоит в том, что центробежные силы, которые создаются при вращении, 
действуют на газовый слой, и отрывают его от поверхности электродов. Газ (водород), в такой 
конструкции, собирается около оси вращения и может оттуда извлекаться для полезного 
использования. Кислород, в данной конструкции, предполагалось освобождать в атмосферу 
(отверстия в крышке). Величина центробежной силы, определяющая эффективность 
процесса, должна быть максимальной, что ограничивается только конструктивными 
возможностями. Расход энергии привода нужен на этапе разгона ротора, но на поддержание 
вращения требуются минимальные затраты. В данном центробежном электролизере, 
эффективность обуславливается созданием оптимальных условий поляризации молекул 
воды вблизи поверхности электродов, при отсутствии на ней газовой пленки (или при 
частичном уменьшении ее влияния). Фактически, этим методом снижается начальное 
напряжение диссоциации, что приводит к уменьшению расхода электроэнергии. Развитие 
проекта и эксперименты по предложенному мной методу, возможны при наличии 
заинтересованного в данной теме заказчика. Я не патентовал данным метод. Его зарубежные 
аналоги известны, например, в работах японского ученого Омаза (Ohmasa), компания Japan 
Techno, используются низкочастотные вибрации в электролизере, причем они обеспечивают 
именно вращение воды, а не только вибрации, что эффективно устраняет газовый слой с 
поверхности электродов. Технология описана в международном патенте WO 03/048424A1, 
который подан в 2004 году. 
Другой метод центробежного электролиза разработан авторами Студенниковым В.В. 
и Кудиновым, Российская заявка № 2003104497/12 от 17.02.2003 г. Международная заявка 
РСТ/RU 03/00413 от 18.09.2003 г. «Установка для разложения воды электролизом». Их 
изобретение относится к области электрохимии. Схема показана на рис. 44. 

---

50 
Рис. 44. Схема вращающегося электролизера Студенникова и Кудинова 
Особенности применяемого авторами химического состава электролита в том, что в нем есть 
тяжелые анионы и легкие катионы. Электролит подают внутрь ротора, вращающегося с 
большой скоростью. В поле центробежных сил в электролите происходит разделение среды 
на легкие и тяжелые ионы, что приводит к появлению радиальной разности потенциалов, а 
затем к возникновению электрического тока, контур которого замыкается через вращающийся 
металлический ротор. Мощность привода, в экспериментах авторов, составляла 5 кВт. 
Скорость вращения – от 1500 до 40000 оборотов в минуту. Таким образом, внешний источник 
электроэнергии для электролиза здесь не требуется. Необходимо привести электролит во 
вращение, а затем, в электролите создается разность потенциалов, поддерживающая 
процесс диссоциации. При замыкании внешней цепи, в ней идет ток проводимости, который 
может обеспечивать значительную мощность в полезной нагрузке, при этом, процесс идет с 
выделением газа (кислорода и водорода) из электролита. 
При использовании кислотного электролита, вблизи оси вращения образуются 
положительные ионы водорода. Получив из металлического корпуса электроны, они 
рекомбинируют в молекулы водорода. Более тяжелые анионы собираются на периферии 
вращающегося объема, отдают электроны в корпус металлического ротора, что приводит к 
образованию молекул кислорода. 
Центробежными силами, легкие молекулы кислорода выталкиваются более тяжелыми ионами 
к оси вращающегося объема электролита. Через отверстия в валу, образующиеся молекулы 
кислорода и водорода удаляются из вращающегося объема, и подаются потребителю. 
Данная электрохимическая реакция разложения воды является эндотермической, то есть 
может продолжаться только при наличии теплообмена с внешней средой. С этой целью, на 
вход теплообменника поступает остывший на периферии вращающегося объема осадок, а в 
центральную область вращающегося объема подается подогретый до температуры 
окружающей среды электролит. Добавление чистой воды извне необходимо, по мере 
разложения воды на кислород и водород. 
По данным авторов-разработчиков, теоретически, на каждый ватт затраченной механической 
мощности, из внешней среды поглощается от 20 до 88 ватт теплоты, соответственно 

---

51 
производимому из воды количеству газа. Это означает эффективность 20 к 1 или даже 88 к 1. 
В такой конструкции, один кубический метр условного рабочего объема электролизера, 
позволял бы получать за секунду 3,5 кубометра водорода. 
В свое время, информация авторов о своей разработке вызвала большой интерес 
инвесторов, в том числе зарубежных, но позже, многие заявления авторов экспериментально 
не подтвердились. В 2010 году, данный проект еще не вышел на уровень коммерциализации. 
Темой занималась компания «Аламбик Альфа», в Москве. Полезные статьи по теме 
«хемиэлектрический гравитолиз Студенникова» опубликовал Макаров Андрей Фадеевич из 
Кемерово. Дополнительную информацию можно найти в журнале «Новая Энергетика», на 
нашем сайте. 

---

52 
 
Это новая рубрика, посвящённая свободной 
энергии ( сверх единичным устройствам )
За основу была взята схема Дона Смита и патент Николы Тесла. Представляет 
собой плазменную лампу, в нашем случае, это сувенирный плазменный шар. 
Катушку из 10 витков медного провода, которую по словам Смита нужно намотать 
вокруг - мы даже не ставили, просто поместили шар в закрытый сосуд, и заземлили 
через диодный мост и конденсатор. Разрядника тоже не ставили. Питание шара у 
нас от USB адаптера на 5 Вольт.
Результат: 
потребление 5 вольт, на выходе получили, в первом эксперименте -
200 Вольт, во втором эксперименте - 250 Вольт.
В выключенном состоянии ( без питания) генерировало около 2,0 Вольт.
Для самозапитки необходимо намотать трансформатор с двумя вторичными 
обмотками.
Одна вторичка (5 вольт ) будет питать первичку, а вторая вторичка ( 245 вольт) - 
чистая свободная энергия для нагрузки.
Какую сможет тянуть нагрузку мы ещё не проверяли, но факт остаётся фактом: 
Свободная энергия есть!
А если ещё поставить катушку и разрядник - полагаю на 2 КВт можем выйти. 
Продолжаем испытания.
Обычный сварочный трансформатор, первичка и вторичка настроены в резонанс. 
Нагрузка - пару витков медной трубки с проточной водой. В результате - 
потребление электричества снижается в два раза. .
На выходе получаем кипяток, около 95-98 градусов, при сильном напоре воды. А 
если подключить выходы трубок к системе отопления, и поставить небольшой 
циркуляционный насос - то получим идеальное отопление для дома.
Преимущества: 
Оно не шумит, не вибрирует, не изнашивается, и потребляет в два 
раза меньше электричества относительно традиционных способов нагрева, таких 
как ТЭН, и т.д. КПД - 200 %
В данной модели низковольтное потребление, всего 5 Вольт, мощность выхода 
около 9 КВт. Потребление электроэнергии - около 2 КВт. Многовато конечно, но 
продолжаем испытывать, и искать пути ещё большей экономичности.
Вариантов несколько. Можно добиваться идеального резонанса, или же менять 
протяжённость вторичной обмотки ( количество витков трубки). В этом случае 
вырастет вольтаж и сопротивление трубки, вода будет греться меньше, но в 
большем количестве, поэтому работу устройства можно перевести в режим 
кратковременного включения, при непрерывном получении кипятка ( 
примерно 10 сек. Включ - 20 сек. Выключ ) Тоже зависит от силы напора и времени 
остывания трубки.
