Дмитрук Докт фармацевт, наук, проф. Л. Манайлова > Умаров С. З. и др. М42 Медицинское и фармацевтическое товароведение

Виды коррозионных разрушений. Коррозию, захватившую всю по- •'Хность металла, называют сплошной. Её делят на равномерную и
172 ❖ Медицинское и фармацевтическое товароведение ❖ Глава 9И неравномерную в зависимости от того, одинакова ли глубина корЖ знойного разрушения на разных участках. При местной коррозии Ж ражения локальны и оставляют практически незатронутой значитеЖ ную (иногда подавляющую) часть поверхности. В зависимости I степени локализации различают коррозионные пятна, язвы и тоЖ (питтинг). Точечные поражения могут дать начало подповерхност|зЬ коррозии, распространяющейся в стороны под очень тонким (напЖ мер, наклёпанным) слоем металла, который затем вздувается пузыри ми или шелушится.
В основе процесса коррозии лежит термодинамическая неустойч| вость системы, состоящей из металла и компонентов окружающей eV ды. Мера термодинамической неустойчивости — свободная энерг^ освобождаемая при взаимодействии металла с этими компонента^ Но свободная энергия сама по себе ещё не определяет скорость к розионного процесса. В ряде случаев адсорбционные или фазовые ел»- (плёнки), возникающие на поверхности металла в результате нач « шегося коррозионного процесса, образуют настолько плотный и Ж проницаемый барьер, что коррозия прекращается или очень сил|Ж тормозится. Поэтому в условиях эксплуатации металл, обладаю пнг большим сродством к кислороду, может оказаться не менее, а бол$; стойким (например, свободная энергия образования оксида у хо 'ч или алюминия выше, чем у железа, а по стойкости они часто желе» превосходят).
Ускорению коррозионных процессов в медицинских изделиях спо­собствует их регулярная стерилизация или дезинфекция, а также со­прикосновение с биологическими средами человека.
Для увеличения срока службы изделий применяют различи# методы противокоррозионной защиты. По времени действия их ма* но разделить на постоянные, т.е. действующие в течение всего cpo^j службы изделия, и временные. Временную антикоррозионную заш! ту («консервацию») используют, как правило, в процессе хранения^ транспортирования, а перед эксплуатацией проводят расконсерваш!¹¹ изделий.
Постоянная противокоррозионная защита
К постоянной противокоррозионной защите относят легирован!* металлов, их термическую обработку, защитные металлические и IV металлические покрытия.
• Легированием при электрохимической коррозии достигают псреЯ металла из активного состояния в пассивное, при этом образуеЯ
_л1ссивная плёнка с высокими защитными свойствами. Например, пегир°^вание железа хромом позволило создать целый класс спла- _рОв — нержавеющие стали. Легирование титана небольшим количе- _сТр_Ом палладия резко повышает коррозионную стойкость в агрес­сивных слабоокислительных средах.
Термическая обработка металлов устраняет структурную неоднород­ность, вызывающую избирательную коррозию, и снимает внутренние напряжения в сплавах, исключая тем самым их склонность к меж­кристаллитной и точечной коррозии, а также к коррозии под напря- i _жением.
, Специальные покрытия широко применяют для защиты от корро­зии, одновременно они выполняют декоративные функции. Разли­чают металлические (чистые металлы и их сплавы) и неметалличес­кие покрытия.
- Большинство медицинских инструментов и деталей медицинско­го оборудования покрывают слоем никеля или хрома или их сме­сью. В соответствии с ОСТ 64-1-72-80 хирургические иглы покры­вают слоем хрома (1-5 мкм), ножи и скальпели — слоем хрома (3— 6 мкм), остальные инструменты покрывают слоем никеля (12 мкм) и хрома (3 мкм). Хром способствует уменьшению пористости ни­келевого покрытия и улучшает его декоративный вид. Для деталей медицинского оборудования используют трёхслойное медно-ни- келево-хромовое покрытие толщиной 24-40 мкм или двухслойное никелево-хромовое покрытие — до 18 мкм.
I - Для противокоррозионной защиты применяют также неорганичес­кие покрытия, состоящие из окисных, фосфатных, хроматных, фторидных и других сложных неорганических соединений. Неор­ганические покрытия наносятся химическим и электролитическим методами. Эти покрытия используют также для повышения защит­ных свойств гальванических покрытий.
~ Обработка стали в кипящем растворе щёлочи или оксидирование позволяет получать на поверхности изделий чёрную оксидную плёнку. Это свойство применяют при изготовлении инструментов, предназначенных для проведения операций под микроскопом, а также светопоглощающих поверхностей деталей оптических при­боров.
" К неорганическим покрытиям, получаемым горячим способом, от­носят эмалирование. Эмаль представляет собой стекловидную мас­су, получаемую сплавлением плавней (буры, соды, поташа) с ря­дом природных материалов (песком, мелом, глиной, полевым Шпатом) и красителей. Эмалью покрывают стальные и чугунные ^ИзДелия: предметы ухода за больными (например, подкладные
судна, ирригаторные кружки, поильники), санитарно-хозяйстве». ные предметы (вёдра, тазы, кастрюли), некоторые виды стерц лизаторов.
-Лакокрасочные, пластмассовые, каучуковые покрытия широко Я пользуют для антикоррозионной защиты. Лакокрасочные покрц тия экономичны, обладают высокими защитными свойствами/Ж можно восстанавливать в процессе эксплуатации.

• 
  В соответствии с ГОСТом 9.032-72 лакокрасочные покрытия д|. лят на семь классов. Класс покрытия определяет нормы дефе< тов, допускаемых на поверхности изделия.
  
• 
  Для внешних поверхностей медицинской аппаратуры использую, покрытия, соответствующие III классу окрашивания. Эти повер» ности должны иметь глянцевый вид с коэффициентом отраженш света более 50%. На поверхностях III класса не допускаются поа теки, возможна незначительная рябь (шагрень), риски и штри хи. Волнистость такой поверхности должна составлять не боли 1,5 мм/м и не более 10 включений размером менее 0,5x0,5 мь
  
• 
  Некоторые виды оборудования, подвижные медицинские уста­новки и санитарный транспорт окрашивают по IV классу. Клав покрытия конкретных изделий указан в технических условиях!
  

— Всё большее распространение получают пластмассовые покрытЛ из полиэтилена, полиизобутилена, фторопласта, поливинилхло­рида и другие, обладающие высокой устойчивостью к воздействиг воды, кислот и щёлочей. Для защиты деталей электромедицина- кой аппаратуры служат заливочные полимерные компаунды. ЭМ фективно защищают от действия кислот и других реагентов по­крытия на основе каучука (гуммирование).
Временная противокоррозионная защита
Временная противокоррозионная защита (ВПЗ) — защита от кор­розии металлов и изделий на время их изготовления, эксплуатаций хранения и транспортирования средствами, удаляемыми перед исполь­зованием металлов и изделий по назначению (средства можно не уЛВ лять, если они не препятствуют использованию изделий).
ВПЗ подлежат изделия с металлическими поверхностями, а тайв с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытие ми. Не подвергают ВПЗ изделия или поверхности при условии сохр*' нения ими требуемых эксплуатационных и декоративных свойств (И делия из коррозионно-стойких сплавов; изделия, расположение внутри герметизированных объёмов, и т.д.).
Осуществление ВПЗ по установленной технологии называют кон- _серваиией. Консервацию следует проводить в специально оборудован­ий помещениях, позволяющих соблюдать установленный техноло­гический процесс и требования безопасности.
, Температура воздуха в помещении должна быть не ниже 15 °C, а от­носительная влажность — не более 70%. Допускается повышение влажности до 80% в течение времени, когда перепады температуры в помещении не превышают 5 °C.

• 
  Температура изделий, подвергаемых консервации, должна быть та­кой же, как температура воздуха помещения.