Дмитрук Докт фармацевт, наук, проф. Л. Манайлова > Умаров С. З. и др. М42 Медицинское и фармацевтическое товароведение

Стадии консервации
Консервация включает подготовку поверхности, применение (на­несение) средств ВПЗ и упаковывание. Интервалы времени между стадиями консервации не должны превышать 2 ч. В зависимости от применяемого технологического процесса и требований к изделию до­пускается исключение одной или двух из вышеперечисленных стадий или их совмещение (например, при достижении требуемого уровня за­щиты только упаковыванием допускается исключать применение средств ВПЗ).

• 
  Подготовка поверхности. Металл или металлические покрытия из­делий, поступающих на консервацию, не должны иметь коррозион­ных поражений. Изделия должны быть очищены от загрязнений, вы­сушены и при необходимости подвергнуты пассивированию (применению веществ, вызывающих существенное замедление кор­розии металла вследствие окисления его поверхности).
  

- Наиболее распространённый способ подготовки металлической по­верхности медицинских изделий — её очистка от масел и смазок с использованием водно-щелочных растворов.

• 
  Наиболее часто примеряют раствор, содержащий или 1,5-2,5 г/л кальцинированной соды и 0,5-1,0 г/л калиевого или натриево­го хромпика, или 8-12 г/л едкого натра, 25-30 г/л тринатрий­фосфата и 20-25 г/л кальцинированной соды (последний состав рекомендован для обработки изделий из стали, меди, никеля, а также никелевых и хромированных покрытий).
  
• 
  Обезжиривание проводят погружением, обливанием или проти­ранием с использованием специальных ванн или моечных ма­шин в течение 0,5-3 мин при температуре раствора 50—80 °C.
  
• 
  При подготовке поверхности изделий, имеющих глубокие щели, зазоры, каналы, точные сопряжённые поверхности, из которых
  

не могут быть удалены остатки водных растворов при сушке, до. пускается применение органических растворителей (напримел бензина, уат-спирита, трихлорэтилена, перхлорэтилена).

• 
  В зависимости от конструкционных и габаритных размеров из* лий сушку проводят обдувкой горячим воздухом, В Сушильь/Цу шкафах или на воздухе в помещениях с регулируемыми Клима ческими условиями при температуре не ниже 20 °C и относите ii*. ной влажности не выше 70% (естественная сушка). Изделия из * леродистой и низколегированной стали, а также чугуна можиц подвергать естественной сушке, если они имеют постоянное Ж шитное или защитно-декоративное покрытие.
  

Применение (нанесение) средств ВПЗ. Для медицинских изделии рекомендованы следующие методы консервации: консервационни- ми маслами, консервационными смазками, с помощью статическо­го осушения воздуха, контактными или летучими ингибиторами коф. розии.

• 
  Для консервации медицинских изделий используют специальна консервационные масла К-17 и К-17у или консервационный св зочный материал НГ-203Р. Нанесение масел на наружные повер» ности изделий производят погружением, распылением или ки тью (тампоном). Масла наносят нагретыми до температуры 70 *С или без подогревания при температуре не ниже 15 °C (не допуск ется нагревание консервационного масла К-17 свыше 40 °C). П ю ле нанесения избытку масла дают стечь.
  
• 
  В качестве консервационных смазок используют пушечную см» ку, пластичную смазку марки ГОИ-54п, смазки марок М3 и АМС-3 (или АМС-1). Перечисленные средства наносят на поверхность дицинских изделий в расплавленном состоянии при температуо 80—140 °C погружением или кистью (тампоном). После нанесенИ слой смазки должен быть равномерным, без подтёков, воздушня* пузырей и инородных включений. При необходимости смазку н1г носят повторно.
  
• 
  Изоляция изделий от окружающей среды с помощью упаковоу ных материалов (например, полиэтиленовой плёнки, проре* ненной ткани) или использованием герметичного корпуса сам»»¹ изделий с последующим осушением влагопоглотителем (силиИ гелем). Для осушения воздуха применяют мелкопористый техЛ ческий силикагель и гранулированный мелкопористый силикагЯ марки КСМ Г-10,5. Массовая доля влаги в силикагеле перед менением не должна превышать 2%. Нормы закладки силикагЛ определяются паропроницаемостью упаковочного материала, матическими условиями, длительностью периода хранения.
  

• 
  Перед помещением силикагеля внутрь изолированного объёма его расфасовывают в мешочки или матрацы (секционные меш­ки), форма которых должна обеспечивать возможно большее отношение поверхности к объёму. Мешочки и матрацы с сили­кагелем не должны касаться поверхности изделий (при необхо­димости под мешочки и матрацы подкладывают упаковочный материал).
  

« После заделки последнего шва из чехла откачивают избыточный воздух вакуум-насосом или обжимают чехол вручную до слабо­го прилегания плёнки чехла к изделию с последующей заделкой отверстия.
« Контроль целостности чехлов и сварных швов осуществляют ви­зуально. В сварном шве недопустимо наличие отверстий, непро­варов, вздутий, инородных включений и пережогов.
В качестве контактных ингибиторов коррозии применяют вод­ные растворы ингибитора М-1 или противокоррозионную бу­магу, пропитанную хроматом циклогексиламина. Ингибитор М-1 применяют в концентрации 1-5% в зависимости от конструк­ционных особенностей изделий. Консервацию проводят по­гружением изделий в раствор ингибитора, нанесением раствора ингибитора с помощью кисти или распылением с последующей упаковкой.

• 
  При консервации противокоррозионной бумагой, пропитанной контактными ингибиторами коррозии, каждое изделие обёрты­вают таким образом, чтобы бумага закрывала изделие со всех сторон с перекрытием швов на 5—6 см.
  

Летучие ингибиторы применяют на носителях (как правило, на бу­маге) или в виде спиртовых, водно-спиртовых и водных раство­ров, сухого порошка ингибитора, таблетированных (таблицы) и гранулированных (гранлины) ингибиторов. При выборе летучих ингибиторов для зашиты конкретных изделий учитывают их вли­яние на конструкционные неметаллические материалы и эксплу­атационные параметры изделия. Ингибиторы обладают фунгицид­ными свойствами и в различной степени подавляют развитие микроорганизмов.

• 
  При применении противокоррозионной бумаги, пропитанной летучими ингибиторами коррозии, разрешается: обёртывать одновременно несколько изделий; укладывать изделия в транс­портную тару, выложенную упаковочным материалом и про­тивокоррозионной бумагой, размещать листы или жгуты проти­вокоррозионной бумаги между отдельными изделиями и его частями, помещёнными в транспортную тару, выложенную упа-
  

ковочными материалами, обёртывать отдельные части крупной габаритных и сложных изделий или помещать противокоррозЬ« онную бумагу внутри изделий при их герметизации.

• 
  Растворы летучих ингибиторов целесообразно применять прЛ консервации изделий, имеющих полости, позволяющие провм сти прокачку через них раствора с последующей герметизации отверстий или изделий, которые можно полностью погрузитм раствор ингибитора. Наибольшее распространение получил спиртовые, водно-спиртовые и водные 5-10% растворы инги биторов Г-2 (метанитробензоата гексаметиленимина) и 7—105 растворы НДА (нитрита дициклогексиламина). Перед упаковы ванием законсервированных изделий проводят их сушку на воз духе для удаления растворителя при температуре не ниже 15 °C или в сушильном шкафу при температуре не выше 60 °C до по­явления кристаллов ингибитора.
  
• 
  Порошкообразные ингибиторы, таблины и гранлины применя­ют для изделий, имеющих полости, которые можно загермети-. зировать, или для изделий сложной формы.
  

• Упаковывание — заключительный этап консервации, применяем ся для ограничения или предотвращения воздействия неблагопрш ятных факторов внешней среды (в т.ч. климатических), сохране­ния применённых средств ВПЗ и защиты изделий от механические повреждений. Выбор внутренней упаковки зависит от конструк­тивных особенностей изделия, требуемого срока защиты, усло-4 вий хранения и транспортирования, а также используемых средств! ВПЗ.
— В качестве упаковочных материалов используют парафиниро-и ванную бумагу, конденсаторную бумагу, пропитанную парафином, двуслойную упаковочную бумагу, обёрточную бумагу, пропи-Н танную ингибиторами коррозии, бумажные пакеты с дополни­тельным водонепроницаемым покрытием, полиэтиленовую плён­ку толщиной не менее 0,15 мм и изделия из неё (например, меш-1 ки, чехлы), пароводонепроницаемые футляры, коробки, пеналы. I Сроки противокоррозионной защиты изделий после консервации приведены в ГОСТе 9.014-78 «Временная противокоррозионная защитг изделий. Общие требования».
Способы расконсервации изделий зависят от применяемых вари-¹ антов ВПЗ (табл. 9.1-3).
Переконсервацию изделий проводят в случае обнаружения дефеК-1 тов ВПЗ при контрольных осмотрах в процессе хранения или по истее чении сроков защиты. Для переконсервации используют те же вари анты ВПЗ и внутренней упаковки, что и для консервации.