Дмитрук Докт фармацевт, наук, проф. Л. Манайлова > Умаров С. З. и др. М42 Медицинское и фармацевтическое товароведение

Линейные алифатические полиамиды с молекулярной массой 15 000-30 000 Да (обычно поликапроамид и полигексаметиленадипи- намид) используют для производства шовного материала. Полиамид­ные волокна характеризуются высокой прочностью при растяжении, отличной стойкостью к истиранию и ударным нагрузкам, а также Устойчивы к действию многих химических реагентов, хорошо про­тивостоят биохимическим воздействиям, окрашиваются многими красителями, обладают низкой гигроскопичностью и как следствие — повышенной электризуемостью. Они малоустойчивы к термоокисли­тельным воздействиям и действию света, особенно ультрафиолетовых ^лУчей. Для устранения этих недостатков в состав полиамидов вводят Различные стабилизаторы. Полиамидные волокна выпускаются в виде Непрерывных нитей или штапельных волокон под следующими тор- ^1овыми названиями:

• 
  волокна из поликапролактама — капрон (Россия), найлон-6 (СЦ1А), амилан (Япония) и др.;
  
• 
  волокна из полигексаметиленадипинамида — анид (Россия), най- ^п°н-6,6 (США), ниплон (Япония) и др.
  

Полиэфирные волокна формируют из расплава полиэтилентерефЛ лата. Они превосходят по термостойкости большинство натуральных 1 химических волокон. При 180 °C полиэфирные волокна сохраняют прок ность на 50%. Обработка паром при 100 °C из-за частичного гидролиз* полимера приводит к снижению прочности волокна (на 0,12% за 1 ч]. Полиэфирные волокна устойчивы к действию органических раствор!», телей, микроорганизмов, моли, плесени. Устойчивость к истиранию | сопротивление многократным изгибам у них ниже, а ударная прои- ность и прочность при растяжении выше, чем у полиамидных волокон.
Недостатки полиэфирных волокон — трудность крашения обыч­ными методами, высокая электризуемость, склонность к пиллингу (закатыванию волокон в комочки на поверхности изделий).
Из полиэфирных волокон изготавливают синтетические крове­носные сосуды и хирургические нити. Торговые названия полиэфиру ных волокон — лавсан (Россия), терилен (Великобритания), дакрон (США), тетерон (Япония) и др.
Стекло-плексиглас — термопластичное органическое стекло — по­лучают методом формования полимера метилового эфира метакрило­вой кислоты (полиметилметакрилата). Стекло обладает большой во­достойкостью, прозрачностью и механической прочностью. Оно служит для изготовления прозрачных деталей медицинских приборов защитных стёкол рефикторов для освещения операционного поля. Недостатки стекла-плексигласа — неустойчивость к механическому воздействию протирочного материала (появление царапин), пожаров опасность (относится к горючим материалам).
Термореактивные материалы

• 
  Термореактивные пластмассы (амино- и фторопласты) используют в основном для изготовления деталей электромедицинской аппара­туры и приборов.
  

Фторопласты — производные этилена, в которых атомы водорода заменены фтором. По стойкости к действию самых агрессивных среД они превосходят даже благородные металлы (золото и платину).

• 
  Фторопласт-4 широко применяют при изготовлении клапанов серД' ца, деталей слухового аппарата, для протезирования слуховых кос­точек среднего уха. Фторопласт-4 обладает высокой износостойко­стью, может выдерживать стерилизацию при температуре 190-200 м» хорошо обрабатывается механическими способами.