Eritib payvandlash tarixi va turlari Himoya gazlari muhitida payvandlash usullari va jihozlari

Hozirgi zamonaviy panvandlash manbalari

Hozirgi vaqtda payvandlash quyidagi toifalarga bo'linadi: termal (payvand yoyi, elektr yoyi, gaz alangasi, elektroshlak, plazma, elektron nur, lazer), termomexanik (nuqta, ko't, relyef, diffuziya, soxta, yuqori chastotali tok payvandlash, ishqalanish) va. mexanik (payvandlash portlashi va ultratovush).

Tikuvlarning sifati gibrid lazerli payvandlash konstruktiv po'lat hajmli ko'plab chuqurchalar panellari CO2 da erituvchi elektrodni parallel ishlatish bilan an'anaviy texnologiyalarga qaraganda nomutanosib ravishda yuqori; Payvandlash tezligi ham sezilarli - 1,5 dan 4,0 kVt gacha bo'lgan boshqariladigan lazer nurlanishi bilan 40 ... 450 m / soat. Ushbu usulning shubhasiz afzalligi yupqa po'lat plitalarni yuqori tezlikda payvandlash rejimi deb hisoblanishi mumkin. avtomobil sanoati uchun qiziqish.
D qalin plastinka (d> 30 mm) 30KhGSA qattiqlashtiruvchi po'latdan yasalgan katta o'lchamli konstruktsiyalarni yuqori samarali payvandlash uchun ishlab chiqildi ikki yoyli payvandlash usuli, bu diametri 5 mm bo'lgan turli xil tarkibdagi ikkita yuqori qotishma payvandlash paychalarining birgalikda ishlatilishiga asoslangan. Payvandlash ANK-51A seramika oqimi markasi ostida amalga oshiriladi. Sinov natijalari shuni ko'rsatdiki, bu usul sifatni sezilarli darajada yaxshilaydi payvandlangan birikma.
Yangi payvandlash usullarini ishlab chiqish va amalga oshirish uchun yana bir rag'batdir kompozit materiallarning payvandlash birikmasi, uning asosi tolali yoki dispers qattiqlashuvga ega bo'lgan metall matritsadir. Ammo, ayniqsa, ikkinchisining po'lat yoki titan bilan payvandlash aloqasi ayniqsa qiyin. Shu nuqtai nazardan, bu qiziq payvandlash usuli, unda qismlar yuzasiga oraliq qotishma qo'llaniladi va payvandlash nuqta, relyef yoki kondansatör mashinalarida stress ostida siqish orqali amalga oshiriladi. Yupqa qatlamli kompozitlarni alyuminiy asosda tolali mustahkamlovchi yoki dispersiya bilan qotib qolgan SiC, Al2O3 va C zarralari bilan payvandlash uchun, oraliq qo'shimchalar bilan argon boshq payvandlash.
Payvandlash bo'g'inlarining mustahkamligi kompozitning mustahkamligining 70% ni tashkil qiladi, ammo yuqori quvvatli alyuminiy qotishmalariga (>700 MPa) nisbatan kompozitning o'zining yuqori mustahkamligini (1500 MPa gacha) hisobga olgan holda, shuni ta'kidlash kerakki, payvandlash - payvandlash usuli ishonchli va eng muhimi, engil tuzilmalarni yaratishga imkon beradi. Bu uni aviatsiya va aerokosmik sohalarda ajralmas qiladi.
Strukturaviy quyma temir yuqori sifatli va germetik payvandlash uchun juda murakkab materialdir. Zamonaviy texnologiyalar uning payvandlash ishlariga asoslanadi nikel qotishmasidan tayyorlangan PANCH-11 markali maxsus yupqa simdan foydalanish, uning asosiy yutug'i past issiqlik ishlab chiqarishdir. Bu, ayniqsa, material sifatida quyma temirning mo'rtligini hisobga olgan holda, yupqa devorli qismlar uchun to'g'ri keladi. Ushbu texnologiya yordamida olingan payvandlash tikuvi yuqori egiluvchan temir-nikel qotishmasi bo'lganligi sababli, strukturaning buzilishi, qoida tariqasida, an'anaviy boshq payvandlash uchun xos bo'lgan tikuv bo'ylab emas, balki quyma temir bo'ylab sodir bo'ladi. Ushbu usul muhim maqsadlar uchun quyma temir konstruktsiyalarni ishlab chiqarish imkonini beradi.
Titan, uning alfa va alfa+beta qotishmalari, albatta, payvandlash qiyin bo'lgan yana bir metalldir. Bu sohadagi aniq yutuq rivojlanish bo'ldi magnit bilan boshqariladigan elektroshlakli payvandlash usuli(MES), bu sizga samolyotning markaziy qismlarini, qanot vagonlarini, qo'nish moslamalarini, romlarni va dengiz kemalarining quvvat to'siqlarini ishlab chiqarishda katta o'lchamli qismlarni ulash imkonini beradi. Bunday payvandlash shlakli va metall vannalarda 12000A gacha bo'lgan oqim va 36 V gacha bo'lgan elektrodlardagi kuchlanish bilan amalga oshiriladi va 30-600 mm qalinlikdagi payvandlangan qirralarning qalinligi bilan yuqori sifatli payvandlarni ta'minlaydi, tozalash tufayli. aralashmalar va gaz g'ovaklaridan payvandlash metalli. Bu ulkan dinamik va statik yuklar sharoitida MEA usuli yordamida ishlab chiqarilgan uskunalardan foydalanish imkonini beradi.
Muhandislar buyuk kelajakni va'da qilmoqdalar payvandlash dasturlash va, birinchi navbatda, issiqlik kiritish. Ushbu usul muvaffaqiyatli elektron nurlanish printsipiga asoslangan yuqori quvvatli alyuminiy qotishmalarini birlashtirish uchun ishlatiladi. Issiqlik kiritishni dasturlash nurning o'lchamlari sxemasida amalga oshiriladi, bu penetratsiyani, shaklini nazorat qilish va nazorat qilish, payvandlangan metallda yoriqlar va teshiklarning shakllanishini yo'q qilishga imkon beradi. Alyuminiy qotishmalarini juda yuklangan mashinalar va agregatlarda ulashda kafolatlangan tikuv aniq afzallikdir, bu samolyot qurilishida ayniqsa muhimdir.
Ushbu sharh saytining mavzusi bo'lgan yangi texnologiyalar innovatsionlarni o'z ichiga oladi orbital argon boshq payvandlash usuli murakkab qismlarning volfram elektrodi (OASVE), masalan, diametri 20 dan 1440 mm gacha bo'lgan quvurlarning sobit bo'g'inlari. Faollashtiruvchi oqim payvand chokining 1 g / m tezligida qo'llaniladi, bu bir qator muhim texnologik muammolarni hal qilishga yordam beradi: birinchidan, payvandlash kamaytirilgan oqim bilan amalga oshiriladi, bu esa hajmni kamaytirishga imkon beradi va payvand chokining og'irligi; ikkinchidan, suyuq metall ustidagi kamon bosimini tartibga solish orqali har qanday fazoviy holatda yuqori sifatli tikuv ta'minlanadi; uchinchidan, payvandlash chetini kesmasdan avtomatlashtirilishi mumkin. Ushbu usul (OASVE) qalinligi 6 mm gacha bo'lgan quvur birikmalari uchun samarali, undan ko'p - u boshqa usullar bilan birgalikda va faqat ildiz chokini shakllantirish uchun ishlatiladi.
Q iziqarli ko'rinadi yumshoq payvandlash texnologiyasi Ar+CO2 va Ar+O2+CO2 himoya gazlari aralashmalarida. CO2 da payvandlash bilan solishtirganda tikuv yanada sifatli, sim iste'moli standart sxemalarga qaraganda 20% ko'proq tejamkor, payvandlanadigan qismlarga o'tish silliq bo'ladi, elektrod metallining chayqalishi keskin kamayadi.