Федеральное государственное автономное

3 Анализ современных методов защиты магистральных трубопроводов от коррозии
Лист
					39
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Основными факторами, влияющими на техническое состояние оборудования ЭХЗ и защищённость по протяжённости и во времени магистральных трубопроводов являются: Отсутствие всесезонных вдольтрассовых проездов к УКЗ, осложняющих доставку персонала для обслуживания оборудования ЭХЗ. Ошибочные действия персонала СЗК при проведении работ по ТОиР. Умышленная порча и кража элементов оборудования (вандализм), неумышленная порча элементов оборудования вследствие проведения ремонтных работ на участках трассы МГ строительными подрядными организациями. Суровые климатические условия: эксплуатация оборудования в условиях пониженных температур (высокоамплитудные перепады температур), ветровые нагрузки на высотные линии (ВЛ), грозовые явления. Несовершенство конструкционных решений: недостатки при изготовлении оборудования, недоработки производителей. 3.4 Выводы по главе На практике не удается добиться полной сплошности изоляционного покрытия вне зависимости от вида применяемого ЗП. Различные виды покрытия обеспечивают различный уровень диффузионной проницаемости и поэтому обеспечивают различную степень изоляции трубы от окружающей среды. В процессе строительства и эксплуатации в изоляционном покрытии возникают трещины, задиры, вмятины и другие дефекты. Наиболее опасными для трубопроводов являются остающиеся без защиты сквозные повреждения защитного покрытия, где возможно развитие локальной коррозии с большими скоростями на небольших (менее 1%) участках поверхности трубопровода.
					3 Анализ современных методов защиты магистральных трубопроводов от коррозии	Лист
						40
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

В качестве примера износа качества изоляционных покрытий и мер для предотвращения коррозионного разрушения трубопровода можно привести опыт дочернего газотранспортного предприятия ООО «Газпром трансгаз Югорск». Срок эксплуатации газопроводов с пленочными защитными покрытиями, состоящих на балансе предприятия, составляет уже от 10 до 35 лет и более. Как показывает практика, через 10 лет пленочная изоляция теряет свои изоляционные свойства, целостность и адгезию к телу трубы. На пленочной изоляции образуются гофры, вздутия и пустоты, которые заполнившись почвенным электролитом создают изолированный от внешней среды микроклимат, благоприятный для развития на трубе различных коррозионных процессов. Результаты ежегодно проводимой диагностики МГ подтверждают, что в таких местах образуется множество коррозионных и стресс-коррозионных дефектов трубы, которые активно развиваются, не смотря на работу системы электрохимзащиты. Эти дефекты в значительной степени влияют на надежность и безопасность эксплуатации МГ. Как вывод: одним лишь пассивным методом не удается осуществить полную защиту трубопровода от коррозии, для этого также необходимо применять средства для электрохимической защиты трубопроводов, обеспечивающие торможение электрохимических процессов, протекающих на границе металла трубы и грунтового электролита в открытых дефектах изоляции. Совместная активно-пассивная защита носит название комплексной защиты. На основании проведенного обзора конструкций и способов нанесения изоляционных покрытий трубопроводов была сформирована и представлена классификация защитных покрытий по типу, материалам покрытий, способам нанесения на поверхность. Проведенный анализ требований к качествам защитных покрытий показывает нам следующее: следует совершенствовать технологии переизоляции трубопроводов в трассовых условиях и использовать изоляционные покрытия в зависимости от конкретных условий строительства, строго следить за условиями хранения покрытий, за технологией нанесения покрытий.