Fоydalanilgan adabiyotlar

Vibratsiya - bu gidravlik qo'zg'alish bloklaridagi mexanik tebranish bo'lib, u o'z funktsiyalarini bajarish uchun muhim shart emas, balki konstruktiv kamchiliklar, nuqsonlar va maxsus ish sharoitlaridan kelib chiqadi. Vibratsiyalar gidravlik yuritmaning mustahkamligi, barqarorligi va tezligi xususiyatlariga ta'sir qiladi. Barcha mashinalar uchun tebranishning asosiy manbai rotordir. Uning statik va dinamik nomutanosibligi rotorning o'zi va umuman gidravlik mashinaning tebranishini keltirib chiqaradigan kuchlar va momentlarning paydo bo'lishiga olib keladi.
Gidravlik yuritmada rotorning tebranishidan tashqari, boshqa elementlarning tebranishlari ham nasoslarning notekis ta'minlanishi va kirish milidagi moment, tayanch qurilmanlaridagi reaktsiyaning tsiklik o'zgarishi, markazdan qochma kuchlarning ta'siri, bo'shliqlarning ko'payishi tufayli yuzaga keladi, harakat o'zgarganda energiyani qayta taqsimlash yoki ishchi suyuqlik oqimining turbulentligi va hokazo.
Gidravlik yuritma diagnostikasi
Gidravlik yuritmaning umumiy holatini baholashning eng ko'p qo'llaniladigan usuli - bu alohida operatsiyalarning davomiyligini yoki tsiklni nominal va chegara qiymatlari bilan taqqoslash usuli. Bu erda, ayniqsa, mos yozuvlar mashinasi bilan solishtirganda, tashqi sharoitlarning o'ziga xosligini kuzatish kerak.
Gidravlik qo'zg'atuvchi suyuqlikning ratsional yopishqoqligi 16 ... 33 mm/s oralig'ida. Haroratdan ishchi suyuqlikning yopishqoqligi 2,6 gacha ko'rsatkichga ega bo'lgan kuch qonunida. 45 ... 55 ° S haroratda ishlatiladigan suyuqliklarning yopishqoqligi barqarorligi eng katta bo'lishi kerak. Doimiy yuk va tezlik rejimlarida suyuqlik haroratining vaqt funktsiyasi sifatida o'zgarishi gidravlik yuritmaning ishlashini baholashga imkon beradi. Harorat o'zgarishi intensivligining olingan qiymati mos yozuvlar bilan taqqoslanadi. Yuqori intensivlik mexanik energiyaning katta qismining issiqlik energiyasiga o'tishini ko'rsatadi.
Gidravlik yuritmaning ishlashi ishchi suyuqlikning miqdori va sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Ish paytida ishchi suyuqlikning tavsiya etilgan darajasini qat'iy saqlash kerak. Tizimning mahkamligini buzish suyuqlikning miqdoriy yo'qotilishiga olib keladi. Suyuqlikning intensiv ifloslanishi, ayniqsa uni almashtirish va to'ldirishda sodir bo'ladi. R. A. Makarovning ma'lumotlariga ko'ra, ish paytida gidravlik yuritmaning ishchi suyuqligining ifloslanishi 10% ni, uni almashtirish va to'ldirishda esa mos ravishda 37 va 50% ni tashkil qiladi. Mashinani ishlab chiqarish yoki ta'mirlashdan keyin gidravlik tizimda faqat 3% mexanik aralashmalar qoladi. Ishchi suyuqlikning mexanik aralashmalar bilan ifloslanishi gidravlik yuritmaning ishonchliligini pasaytirishning asosiy sababidir. Chet el ma'lumotlariga ko'ra, gidravlik qo'zg'alishning 90% buzilishlari suyuqlikdagi mexanik aralashmalar tufayli yuzaga keladi va zarrachalar hajmi gidravlik qo'zg'alish elementlarining eskirish tezligiga ta'sir qiladi. Shunday qilib, zarrachalar hajmini 20 dan 5 mikrongacha kamaytirish eksenel porshinli nasoslarning resursini kattalik tartibidan ko'proq va gidravlika uskunasining boshqa elementlarini - 7 baravar oshiradi.
Tahlil qilish uchun ishchi suyuqlikning namunasi nasos kamida 10 daqiqa ishlagandan so'ng, mashinaning gidravlik yuritma bakidan olinadi. Ishchi suyuqlik va alohida yig'ish birliklarining holatini tashxislash uchun ma'lum bir ish vaqti davomida olingan ma'lumotlarni to'plash amalga oshiriladi.
Gidravlik yuritmaning holatini har tomonlama baholash sizga hajmli va mexanik yo'qotishlarni tavsiflovchi to'liq samaradorlik koeffitsientini yaratishga imkon beradi. Uni formula bo'yicha aniqlash mumkin

bu erda Nr - ijro etuvchi organdagi quvvat; N _priv - nasosning harakatlantiruvchi kuchi.
Ishlash sharoitida quvvatni o'lchash katta qiyinchiliklar bilan bog'liq va gidravlik yuritma diagnostikasi uning qiymatlarini hisobga olgan holda, qoida tariqasida, mashinalarni sinovdan o'tkazishda qo'llaniladi.
Gidravlik yuritmaning ishlashini ta'minlaydigan asosiy yig'ish birliklari quyidagilardan iborat: gidravlik nasos, gidravlik vosita, gidravlik taqsimlagich, gidravlik silindr, ishlaydigan suyuqlik filtri, xavfsizlik va aylanma klapanlar. Diagnostika parametrlari yig'ish birliklarining ishlamay qolish vaqtini tavsiflovchi nosozliklar bo'yicha tanlanadi.
Gidravlik tizimdan foydalanish sohasi juda katta va doimiy ravishda kengayib bormoqda. Gidravlikyuritmalar mashinasozlikning turli sohalarida ishchi organ tomonidan energiya uzatish uchun, mashinalar va texnologik uskunalarni boshqarish uchun ijro etuvchi tizimlar sifatida va mustaqil kuzatuv tizimi sifatida qo`llaniladi. Shuning uchun gidrotizimlar bilan ishlashda ishonchli ishlash zaruratdir. Bu erda ishlash nafaqat uskunalardan foydalanish, balki texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlashni ham anglatadi.
Ish vazifalarini bajarish jarayonida uning ishlashi uchun javob beradigan gidravlikyuritmalrning xususiyatlari yomon tomonga o'zgarishi mumkin. Obyektning ish paytida sifatini saqlab qolish qobiliyati, ya'ni. belgilangan funktsiyalarni kerakli vaqt oralig'ida bajarish ishonchlilik deb ataladi. Obyektning ishonchliligi ishlab chiqarish uchun muhim ehtiyojdir. Uni ta'minlash keng qamrovli muammo bo'lib, nafaqat gidravlikyuritmalarning ishlashi, balki uning tarkibiy mexanizmlarini ishlab chiqarish jarayoni, ularni tashish va yig'ish bilan ham bog'liq.
Texnologiyalarning keng rivojlanishi gidravlikyuritmalarning rivojlanishiga va ularning murakkablashishiga olib keladi. Ularda ishlatiladigan gidroapparatlarning to'liq ro'yxati modernizatsiya qilinmoqda, bu esa uskunalarning mumkin bo'lgan nosozliklari ro'yxatini kengaytirishga olib keladi. Shuning uchun doimiy ravishda yangi diagnostika usullarini ishlab chiqish yoki modernizatsiya qilish kerak gidravlikyuritmani, bu nafaqat yuzaga keladigan muammolarni bartaraf qiladi, balki ularni muvaffaqiyatli ogohlantiradi. Shu munosabat bilan neyron tarmoqlarga asoslangan gidrosistemalarni tashxislash zamonaviy diagnostika masalalarini muvaffaqiyatli hal qilishi mumkin. U nosozliklar paydo bo'lishini muvaffaqiyatli bashorat qila oladi va ularning joylashishini aniqlaydi, shuningdek iqtisodiy xarajatlarning pasaytiradi.
Shularni inobatga olgan holda gidravlik tizimlarda manitoring ta'siri koeffitsientini apk operatsion tizimi asosida aniqlash formulasi va hisoblash dasturi Delphi tilida ishlab chiqildi. Bu hisoblash dasturi orqali gidravlik tizimlarni manitoring ta'sirida nosozliklarni baxolashga va bashoratlashga hizmat qiladi.