І. Производство проволоки из высоколегированных сталей и сплавов

Раскатанная трещина
Описание. Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, образовавшийся при раскате продольных или поперечных трещин слитка или питой заготовки. На микрошлифах трещина располагается под прямым или острым углом к поверхности, у поверхности более широкая с постепенным сужением вглубь, извилистая, имеет разветвленный конец. Стенки дефекта покрыты окалиной, прилежащие к ним участки могут быть обезуглерожены и насыщены диффузионными оксидами.
Причины возникновения. Трещины, образовавшиеся в период кристаллизации металла вследствие растягивающих напряжений, превышающих прочность наружных слоев слитка или непрерывно-литой заготовки. Факторы, усиливающие трещинообразование:

0. 
   перегрев жидкого металла;
   
1. 
   повышенная скорость разливки металла;
   

•повышенное содержание серы (более 0,035%) из-за снижения пластичности стали;
•снижение теплопроводности у легированных сталей; форма и высота изложниц:
•марка стшли; так, стали, имеющие малый температурный интервал затвердевания, более склонны к трещинообразованию.
Предупреждение. Своевременный ремонт изложниц, применение оптимальных режимов разливки металла.
Трещины напряжения
Описание. Дефект поверхности, представляющий собой разрыв, идущий вглубь металла под прямым углом к поверхности, образовавшийся вследствие напряжений, связанных со структурными превращениями или неравномерным нагревом или охлаждением. Характерные признаки трещин напряжения на нетравлёных шлифах: расположены под прямым углом к поверхности, извилистый характер, малая ширина, наличие мелких ответвлений, иногда раздвоенный конец. Если трещины напряжения образуются на последней операции охлаждения или нагрева, то обезуглероживание и окисление по их границам не наблюдается. При дополнительном нагреве после образования трещин по их границам, особенно в начале трещин, могут наблюдаться окисление и обезуглероживание.
Причины возникновения. Наиболее часто встречаются следующие разновидности трещин:
трещины, образовавшиеся при охлаждении стали, в процессе которого произошло мартенситное превращение (закалочные трещины);
трещины, образовавшиеся при вылеживании стали с мартенситной структурой, из-за распада остаточного аустенита и вследствие дополнительного изменения объема;
трещины, образовавшиеся при нагреве или охлаждении высокохромистых сталей ферритного класса, склонных к выделению сигма - фазы;
трещины, образовавшиеся при быстром нагреве сталей с высокой твердостью и малой пластичностью.
Предупреждение. Предотвращение при горячей прокатке и термообработке резких нагрева и охлаждения, соблюдение режимов охлаждения после горячей прокатки для предотвращения мартенситного превращения.
Заключение


В данной курсовой работе была рассмотрена технология и качественные показатели производства проволоки по ГОСТ 5632-80 «Проволока из прецизионных сплавов с заданным коэффициентом линейного расширения».
В пояснительной записке были рассмотрены общая характеристика проволоки из прецизионных сплавов, схема ее производства, «дерево» показателей качества, технологическая схема изготовления проволоки, возможные дефекты (несоответствия), причины их возникновения и меры предупреждения
Список использованной литературы:


1. Харитонов В.А., Копьев А.В., Покачалов В.В. «Дефекты стальной проволоки» 2001 г.
. Белалов Х.Н., Никифоров Б.А., Клековкина Н.А «Производство стальной проволоки» 2005г.
. Проволока из прецизионных сплавов с заданным коэффициентом линейного расширения ГОСТ 14081-78.