I. Теоретическая часть

Рис.2. Распределение продуктов обогащения.
Гравиконцентрат направляется на аффинаж, т.к. в нем содержится большое количество благородных металлов. Промежуточный продукт возвращается на перечистку на столах, а хвосты возвращаются на отсадочную машину. Хвосты отсадочной машины направляется на классификацию для отделения крупной фракции.
В качестве классификацирующего оборудования используют механические классификаторы с погруженной спирально и гидроциклоны. В результате классификации получается слив, который поступает на сгущение, и пески, которые направляется на вторую стадию измельчения.
Во второй стадии измельчения установлены мельницы шаровые с центральной разгрузкой (МШЦ). Полученный продукт после измельчения во второй стадии обратно направляется на классификацию. Мельницы первой и второй стадии работают в каскадном режиме. Оптимальная загрузка шаров и руды составляет 40-45 % от рабочею объема мельницы. Для увеличения производительности мельниц загружают шары разных диаметров. Разгрузка мельниц осуществляется через решено.
Готовый по крупности продукт классификации самотеком поступает на сгущение, распределяется по сгустителям.
С целью увеличения скорости осаждения тонких частиц и повышения плотности осадка в процесс подается 0,010,05 %-ной раствор полиокриламида. Также для получения щелочности среды и получения осветленной воды в сливах сгустителей в процесс измельчения подается известковое молоко. Подача известкового молока осуществляется в зумпфы блоков измельчения.
Главной задачей процесса сгущения являются:

1. 
   доведение плотности пульпы до необходимого значения перед сорбционным выщелачивание;
   
2. 
   отделение воды и возврат ее в процесс рудоподготовки и обогащения;
   
3. 
   отделение крупного песка и щепы с возвратом их на измельчения.
   

Процесс сгущения осуществляется в сгустителях и разделяется на зоны:

1. 
   зона осветленной жидкости;
   
2. 
   зона свободного осаждения частиц;
   
3. 
   зона уплотнения или сжатия;
   
4. 
   придонная зона, в которой пульпа гребками дополнительно уплотняется и транспортируется к центру сгустителя для разгрузки сгущенного продукта.
   

Для сгущения золотосодержащей пульпы создается среда с рН=10,511,2, рН среды создается гашенной известью. Сгущенный продукт поступает на цианирования. При цианирования мелкие частицы золота переходит в раствор, в виде комплекса Au(CN)₂^-, химизм описывается уравнением:
Au + CN^- + H₂O + OSO₂ = Au(CN)₂^- + 2OH^-
При переработка золото-кварцевых руд целесообразно применять цианирования – перемешиванием. В основном применяют чаны с пневматическим перемешиванием. Концентрация цианистого натрия составляет 0,02-0,04 %, СаО 0,01-0,02 %. Для улучшения показателей процесса цианирования и сорбции эти оба процесса совмещают и такой процесс называется сорбционное выщелачивание.
В процесс используется крупнозернистый анионит с размерами зерен 0,5-3 мм, значительно превышающими размер рудных частиц. Это дает возможность отделять смогу от пульпы в процессе сорбции путем простой операции разделения на сите с размером отверстий 0,4-0,45 мм.
Сорбционное выщелачивание проводят в пневматических аппаратах типа «пачук».
Насыщенный золотом сорбент после очистке от песка и щепы направляется на регенерацию. Процесс регенерации состоит из нескольких стадий. Последовательность стадий зависит от свойств примесей, присутствующих в насыщенной смоле. Процесс регенерации преводится в регенерационных колонках.
Перед началом регенерации насыщенную смолу промывают водой с целью отмывки илов.
После чего насыщенная смола подвергается цианистой обработке для насыщенная смола подвергается цианистой обработке для удаления цианистых комплексов меди и железа. процесс проводят при концентрации 45-50 г/л NaCN, при этом получается раствор цианистого железа и меди, а также содержится много свободного цианина, поэтому он направляется на цианирования.
Смола переходит в цианистую форму и подвергается отмывка от цианистого натрия. Отмывку проводят обычной водой и полученные промывные растворы подкрепляют цианистым натрием после чего возвращают в цикл цианистой обработки.
Промытая смола направляется на кислотную обработку для удаления таких примесей как цинк, никель, ионы CN^-. Кислотную обработку проводят при концентрации серной кислоты 20-25 г/л. Получаемый примесь содержащий кислотный раствор отправляется на нейтрализацию, т.к.содержит значительное количество HCN и далее на цианирования. Обработанная смола поступает на сорбцию тиомочевины. Целью этой операции является утилизация тиокарбамида из маточных растворов после фильтрации золотосодержащих гидратов и подготовка смолы к десорбции золота. При сорбции тиомочевины смолой, смола в начале впитывает тиомочевину, после определенной продолжительности процесса, смола насыщается тиомочевинным раствором. В эту стадию обработки подают оборотные тиомочевинные растворы, т.к. тиомочевина является дорогим реагентом. Концентрация тиомочевины, которая подается на обработку составляет 80-90 г/л, серная кислота-15-25 г/л.
После сорбции тиомочевины смола поступает на основную и ответственную стадию обработки – десорбция золота. Десорбция золота проводят с добавлением свежей тиомочевины с концентрацией 80-90 г/л, и серной кислоты, имеющей концентрацию 20-25 г/л. в результате проведения процесса получается целевой золотосодержащий раствор этот раствор направляется на осаждение золота и серебра. Второй продукт, обеззолоченная смола, идет на стадию промывки от золота, серебра и тиомочевины. Получаемые промывные растворы идут на подкрепления тиомочевиной и серной кислотой, для повторного использования.
Промытая смола подвергается щелочной обработке, с целью десорбции остатков цинка, тиомочевины, сернистых солей. Щелоч растворяет некоторые осадки в смоле, повышая ее пористость и улучшая кинетические свойства. Выходящий раствор используется для нейтрализации кислых отходов. Смола направляется на отмывку от щелочного раствора. Для этого используется обычная вода. Выходящий раствор подкрепляется NaOH и используется для обработки щелочью анионита. Отрегерированная смола транспортируется в отделение сорбции и загружается в процесс.
Золотосодержащий раствор направляется на процесс электролиза с целью получения катодного золота и обработанного тиомочевинного раствора.