Iii. Foydalanilgan adabiyotlar

2.4. ARENLARNING NEFTKIMYO SENTIZIDA ISHLATILISHI
Yoqilg'i va neft mahsulotlari ishlab chiqarishga ixtisoslashgan korxonalar distillat fraktsiyalarini vakuumli gazoylini fraktsiyalardan, qoldiq moy fraktsiyalarini - smola diafaltizatidan ajratib olish yo'li bilan oladi. Odatda, moylarni ishlab chiqarishda ekstraktsiya jarayonlari qo'llaniladi. Shu bilan birga, qayta ishlash jarayonlarining muvaffaqiyatli o'tishi uchun zarur bo'lgan sharoitlar har xil bo'lib, bu turli xil kelib chiqishi moylaridan olingan yakuniy mahsulotning kimyoviy tarkibidagi farq bilan bog'liq.
Bugungi kunda to'g'ri ishlashi uchun neftni qayta ishlash zavodlari quyidagi talablarga javob berishi kerak:
- hudud ehtiyojlarini to‘liq qondirish uchun yetarli hajmdagi yakuniy mahsulot ishlab chiqara olish;
– zamonaviy yuqori sifat standartlariga javob beradigan mahsulotlar ishlab chiqarish;
– neftni to‘xtovsiz qayta ishlash jarayonini yo‘lga qo‘yishga intilish;
– neft va gaz sanoati mahsulotlarini kompleks ishlab chiqarishni amalga oshirish;
- raqobatbardoshlikni yuqori darajada ushlab turish;
- ishlab chiqarishning texnologik va ekologik xavfsizligining barcha me'yorlariga rioya qilish.
Qayta ishlash jarayonlari
Xom neft birinchi marta 1880 yilda sezilarli miqdorda ishlab chiqarilgan va o'shandan beri uning ishlab chiqarilishi eksponent ravishda o'sdi. Xom neft - bu yuzlab komponentlarni o'z ichiga olgan kimyoviy moddalar aralashmasi. Neftning asosiy qismini uglevodorodlar - alkanlar, sikloalkanlar, arenlar tashkil qiladi. Yog'lardagi alkanlarning (to'yingan uglevodorodlar) miqdori 50-70% bo'lishi mumkin. Sikloalkanlar xom neftning umumiy tarkibining 30-60% ni tashkil qilishi mumkin, ularning aksariyati monosiklikdir. Eng ko'p topilgan siklopentan va siklogeksan. To'yinmagan uglevodorodlar (alkenlar), qoida tariqasida, neftda yo'q. Arenlar (aromatik uglevodorodlar) alkanlar va sikloalkanlarga nisbatan umumiy tarkibning kichikroq qismini tashkil qiladi. Neftning kam qaynaydigan fraktsiyalarida eng oddiy aromatik uglevodorod, benzol va uning hosilalari ustunlik qiladi.
Neftning organik qismida uglevodorodlardan tashqari smolali va asfalt moddalar, ular uglerod, vodorod, oltingugurt va kislorodning yuqori molekulyar birikmalari, oltingugurt birikmalari, naften kislotalari, fenollar, azotli birikmalar piridin, xinolin, turli aminlar, va hokazo. Bu moddalarning barchasi kiruvchi neft aralashmalaridir. Ularni tozalash maxsus qurilmalarni qurishni talab qiladi. Uskunalarni korroziyaga olib keladigan oltingugurt birikmalari neftni qayta ishlashda ham, neft mahsulotlarini ishlatishda ham eng zararli hisoblanadi. Neftning mineral aralashmalari suvni o'z ichiga oladi, ular odatda ikki shaklda mavjud - cho'kish paytida neftdan oson ajratilgan va barqaror emulsiyalar shaklida. Suv tarkibida erigan mineral tuzlar - NaCI, CaCl2, MgCl2 va boshqalar mavjud.Kul yog'da foizning yuzdan va mingdan bir qismini tashkil qiladi. Bundan tashqari, neftda mexanik aralashmalar mavjud - qum va loyning qattiq zarralari.

Eng muhim neft mahsulotlari

Qayta ishlash jarayonida neftdan yoqilg'i (suyuq va gazsimon), moylash moylari va moylar, erituvchilar, alohida uglevodorodlar - etilen, propilen, metan, asetilen, benzol, toluol, ksilen va boshqalar, uglevodorodlarning qattiq va yarim qattiq aralashmalari. (parafin, neft jeli, seresin), neft bitumi va qatron, uglerod qora (soot) va boshqalar.

Suyuq yoqilg'i dvigatel va qozonga bo'linadi. Dvigatel yoqilg'isi, o'z navbatida, karbüratör, reaktiv va dizelga bo'linadi. Karbyurator yoqilg'isiga aviatsiya va avtomobil benzinlari, shuningdek, traktor yoqilg'isi - naftalar va kerosinlar kiradi. Aviatsiya reaktiv dvigatellari uchun yoqilg'i - bu turli xil tarkibdagi kerosin fraktsiyalari yoki ularning benzin fraktsiyalari (reaktiv yoqilg'i) bilan aralashmasi. Dizel yoqilg'isi tarkibida gaz moylari, siqilgan ateşlemeli pistonli ichki yonish dvigatellarida ishlatiladigan quyosh fraktsiyalari mavjud. Qozon yoqilg'isi teplovozlar, paroxodlar, issiqlik elektr stansiyalari pechlarida, sanoat pechlarida yoqiladi va o'choq pechlari uchun moyli, MP yoqilg'iga bo'linadi.
Kimga gazsimon yoqilg'i maishiy xizmatlar uchun ishlatiladigan uglevodorod suyultirilgan yoqilg'i gazlarini o'z ichiga oladi. Bular propan va butanning turli nisbatdagi aralashmalari.
Yog 'moylari, turli mashina va mexanizmlarda suyuq moylash uchun mo'ljallangan, qo'llanilishiga qarab, ular sanoat, turbinali, kompressorli, transmissiyali, izolyatsion, dvigatelga bo'linadi. Maxsus moylar moylash uchun mo'ljallanmagan, lekin tormoz aralashmalarida, gidravlika qurilmalarida, bug 'jetli nasoslarda, shuningdek transformatorlarda, kondansatörlarda, yog' bilan to'ldirilgan elektr kabellarida elektr izolyatsiyalovchi vosita sifatida ishlaydigan suyuqlik sifatida foydalanish uchun mo'ljallangan. Ushbu moylarning nomlari ulardan foydalanish sohasini aks ettiradi, masalan, transformator, kondansatör va boshqalar.
Yog'lar sovun, qattiq uglevodorodlar va boshqa quyuqlashtiruvchi moddalar bilan quyuqlashtirilgan neft moylari. Barcha moylash materiallari ikki sinfga bo'linadi: universal va maxsus. Yog'lar juda xilma-xil, yuzdan ortiq narsalar mavjud.
individual uglevodorodlar, neft va neft gazlarini qayta ishlash natijasida olingan polimerlar va organik sintez mahsulotlari ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida xizmat qiladi. Ulardan eng muhimi cheklovchilar - metan, etan, propan, butan va boshqalar; to'yinmagan - etilen, propilen; aromatik - benzol, toluol, ksilenlar. Ro'yxatda keltirilgan alohida uglevodorodlarga qo'shimcha ravishda, neftni qayta ishlash mahsulotlari katta molekulyar og'irlikdagi (C16 va undan yuqori) to'yingan uglevodorodlar - parafinlar, serezinlar, parfyumeriya sanoatida va yog'lar uchun quyuqlashtiruvchi moddalar sifatida ishlatiladi.
eft bitumi, ogʻir neft qoldiqlaridan oksidlanish natijasida olinadi, ular yoʻl qurilishi, tom yopish materiallari, asfalt laklari va bosma siyohlar tayyorlash va hokazolarda qoʻllaniladi.
Eftni qayta ishlashning asosiy mahsulotlaridan biri hisoblanadi motor yoqilg'isi , aviatsiya va motor benzinlarini o'z ichiga oladi. Benzinning yonish kamerasida oldindan yonishga bardosh berish qobiliyatini tavsiflovchi muhim xususiyatdir. portlash qarshiligi. Dvigatelni taqillatish, odatda, portlashdan oldingi yonish sodir bo'lganligini va energiya behuda sarflanganligini ko'rsatadi.
1927-yilda kiritilgan empirik shkalaga ko'ra, juda oson portlovchi n-geptan uchun oktan soni nolga teng, taqillatishga chidamliligi yuqori bo'lgan izooktan uchun esa 100 ga teng. Agar, masalan, taqillatishga chidamliligi bo'yicha sinovdan o'tgan benzin 80% izooktan va 20% n-geptan aralashmasiga ekvivalent bo'lib chiqdi, keyin uning oktan soni 80 ga teng bo'ldi. Shkala joriy etilgandan beri standartlardan ustunroq bo'lgan standartlar aniqlandi. izooktanga portlash qarshiligi va endi oktan shkalasi 120 ga kengaytirildi.
Turli uglevodorodlarning oktan sonini aniqlash alkanlar qatorida oktan soni shoxlanganda ortib borishini, uglevodorod zanjiri uzunligi ortishi bilan esa kamayib borishini ko`rsatdi. Alkenlarning oktan soni mos keladigan alkanlardan yuqori bo'lib, qo'sh bog'lanish molekulalar markaziga siljiganida ortadi. Sikloalkanlar alkanlarga qaraganda yuqori oktan soniga ega. Aromatik uglevodorodlar eng yuqori oktan soniga ega; shuning uchun, masalan, n-propilbenzolning oktan soni 105, etilbenzol - 104, toluol - 107.
Neftni to'g'ridan-to'g'ri distillash jarayonida olinadigan benzin, asosan, oktan darajasi 50-70 bo'lgan alkanlardan iborat. Oktan sonini oshirish uchun qayta ishlash amalga oshiriladi, buning natijasida benzin uglevodorodlari yanada qulay tuzilmalar hosil bo'lishi bilan izomerlanadi va antiknock agentlari - benzinga 0,5% dan ko'p bo'lmagan miqdorda qo'shiladigan moddalardan sezilarli darajada foydalaniladi. ularning zarba qarshiligini oshirish.

Birinchi marta tetraetil qo'rg'oshin (TES) Pb(C2H5)4 zarbga qarshi vosita sifatida qo'llanila boshlandi, sanoat ishlab chiqarilishi 1923-yilda boshlangan. Boshqa qo'rg'oshin alkillari, masalan, tetrametil qo'rg'oshin ham qo'llaniladi. Yangi qo'shimchalar orasida o'tish metall karbonillari mavjud. Antiknock agentlari, xususan TES, etil bromid, dibrometan, dikloroetan, monoxloronaftalin (etil suyuqlik) bilan aralashmada qo'llaniladi. Etil suyuqlik qo'shilgan benzinlar qo'rg'oshin deb ataladi. Etil suyuqligi juda zaharli bo'lib, uni va qo'rg'oshinli benzin bilan ishlashda maxsus ehtiyot choralariga rioya qilish kerak.

Neftni birlamchi qayta ishlash
Neftni qayta ishlashga tayyorlash. Xom neft deb ataladigan erigan gazlarni o'z ichiga oladi o'tish, suv, mineral tuzlar, turli mexanik aralashmalar. Neftni qayta ishlashga tayyorlash, undan bu qo'shimchalarni ajratish va kimyoviy faol aralashmalarni zararsizlantirish uchun kamayadi.
Yo‘ldosh gazlarni neftdan ajratish gaz separatorlarida bosimning pasayishi hisobiga gazlarning eruvchanligini kamaytirish orqali amalga oshiriladi. Keyin gazlar keyingi qayta ishlash uchun gaz va benzin zavodiga yuboriladi, u erda ulardan gaz benzini, etan, propan va butan olinadi. Gazlarni neftdan yakuniy ajratish stabilizatsiya zavodlarida amalga oshiriladi, ular maxsus distillash ustunlarida distillanadi.
Maxsus isitgichda engil benzin fraktsiyalari moydan ajratiladi, so'ngra unga demulsifikator qo'shiladi va ular cho'ktirish tanklariga yuboriladi. Bu yerda neft qum va loydan chiqariladi va suvsizlanadi. Emulsiyalarni sindirish va suvni olib tashlash uchun turli usullar, shu jumladan termokimyoviy bosim bilan ishlov berish qo'llaniladi. Emulsiyalarni sindirishning eng yaxshi usuli elektr usuli bo'lib, u yuqori kuchlanishli o'zgaruvchan tok zanjiriga (30-45 kV) ulangan elektrodlar orasidagi moyni o'tkazishdan iborat. Yog 'suvsizlanganda tuzlarning muhim qismi ham chiqariladi (tuzsizlantirish).

Oltingugurt, vodorod sulfidi, tuzlar, kislotalar shaklida neftda mavjud bo'lgan kimyoviy faol aralashmalar gidroksidi yoki ammiak eritmalari bilan neytrallanadi. Uskunaning korroziyasini oldini olishga qaratilgan ushbu jarayon deyiladi neftning ishqorlanishi.

Bundan tashqari, neftni qayta ishlashga tayyorlash yanada bir xil xom ashyo olish uchun moylarni saralash va aralashtirishni o'z ichiga oladi.
Birlamchi neft distillash qurilmalarida odatda miltillash va distillash birlashtiriladi. Yog'ni distillash uchun bir va ikki bosqichli quvurli qurilmalar qo'llaniladi. Jarayon uchun zarur bo'lgan issiqlik quvurli pechlarda olinadi.
Zavodning umumiy sxemasiga va qayta ishlash uchun etkazib beriladigan moyning xususiyatlariga qarab, distillash atmosfera quvurli birliklarida (AT) yoki atmosfera va vakuumli distillashni birlashtiradigan o'simliklarda - atmosfera vakuumli quvurli qurilmalarda (AVT) amalga oshiriladi.
Har xil tarkibdagi distillatlar qat'iy belgilangan harorat oralig'ida ustun balandligi bo'ylab olinadi. Shunday qilib, 300-350 ° C da quyosh yog'i kondensatsiyalanadi va olinadi, 200-300 ° C da - kerosin, 160-200 ° C da - nafta fraktsiyasi. Ustunning yuqori qismidan benzin bug'lari chiqariladi, ular sovutiladi va issiqlik almashtirgichlarda kondensatsiyalanadi. . Suyuq benzinning bir qismi sug'orish ustuniga beriladi . Uning pastki qismida yoqilg'i moyi yig'iladi, u ikkinchi distillash ustunida undan moylash moylarini olish uchun keyingi distillashdan o'tkaziladi. , yuqori harorat ta'sirida uglevodorodlarning bo'linishini oldini olish uchun vakuum ostida ishlash. Qatron termik kreking, kokslash, bitum va yuqori viskoziteli moylar olish uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi.
Neft ikki bosqichda neft mahsulotlarini olish uchun fraksiyalarga ajratiladi, ya'ni neftni distillash birlamchi va ikkilamchi qayta ishlashdan o'tadi.
Birlamchi qayta ishlash jarayoni
Distillashning ushbu bosqichida uskunaning korroziyasiga olib keladigan va neft mahsulotlari sifatini pasaytiradigan tuzlar va boshqa aralashmalarni ajratish uchun maxsus jihozlarda xom neftni oldindan suvsizlantirish va tuzsizlantirish amalga oshiriladi. Shundan so'ng, yog'da litrda faqat 3-4 mg tuz va 0,1% dan ko'p bo'lmagan suv mavjud. Tayyorlangan mahsulot distillash uchun tayyor.
Suyuq uglevodorodlar har xil haroratda qaynashi sababli, bu xususiyat neftni distillashda turli qaynash fazalarida undan alohida fraksiyalarni ajratish uchun ishlatiladi. Birinchi neftni qayta ishlash zavodlarida neftni distillash haroratga qarab quyidagi fraktsiyalarni ajratish imkonini berdi: benzin (180 ° C va undan past haroratda qaynaydi), reaktiv yoqilg'isi (180-240 ° S da qaynatiladi) va dizel yoqilg'isi ( 240-350 ° S da qaynaydi). Yog'ni distillashdan yoqilg'i moyi qoladi.
Distillash jarayonida moy fraksiyalarga (komponentlarga) bo'linadi. Natijada tijorat neft mahsulotlari yoki ularning tarkibiy qismlari olinadi. Yog 'distillash - ixtisoslashgan zavodlarda uni qayta ishlashning dastlabki bosqichi.
Qizdirilganda bug 'fazasi hosil bo'ladi, uning tarkibi suyuqlikdan farq qiladi. Neftni distillash natijasida olingan fraktsiyalar odatda sof mahsulot emas, balki uglevodorodlar aralashmasidir. Alohida uglevodorodlarni faqat neft fraksiyalarini qayta-qayta distillash orqali ajratib olish mumkin.
Yog 'to'g'ridan-to'g'ri distillash amalga oshiriladi
Yagona bug'lanish (muvozanatli distillash deb ataladigan) yoki oddiy distillash (fraksiyonel distillash) usuli bilan;
Rektifikatsiyadan foydalanish bilan va usiz;
Bug'lanish agenti yordamida;
Vakuum ostida va atmosfera bosimida.
Muvozanatli distillash moyni oddiy distillashdan ko'ra kamroq aniq fraktsiyalarga ajratadi. Shu bilan birga, birinchi holatda ikkinchisiga qaraganda bir xil haroratda bug 'holatiga ko'proq yog' o'tadi.
Yog'ni fraksiyonel distillash dizel va reaktiv dvigatellar uchun turli xil xom ashyolarni (benzol, ksilen, etilbenzol, etilen, butadien, propilen), erituvchilar va boshqa mahsulotlarni olish imkonini beradi.
Qayta ishlash jarayoni
Neftni ikkilamchi distillash neftni birlamchi distillash natijasida undan ajraladigan mahsulotlarni kimyoviy yoki termal katalitik parchalash usuli bilan amalga oshiriladi. Bunday holda, ko'proq miqdorda benzin fraktsiyalari, shuningdek aromatik uglevodorodlar (toluol, benzol va boshqalar) ishlab chiqarish uchun xom ashyo olinadi. Krekking - eng ko'p qo'llaniladigan ikkilamchi neftni qayta ishlash texnologiyasi.
Krekking - neft va ajratilgan fraksiyalarni yuqori haroratda qayta ishlash jarayoni (asosan) pastroq haroratga ega bo'lgan mahsulotlarni olish.Bularga motor yoqilg'isi, moylash uchun moylar va boshqalar, neft-kimyo va kimyo sanoati uchun xom ashyo kiradi. Yoriq CC aloqalarining uzilishi va karbanionlar yoki erkin radikallarning shakllanishi bilan davom etadi. C-C aloqalarining uzilishi oraliq va boshlang'ich moddalarning dehidrogenatsiyasi, izomerizatsiyasi, polimerizatsiyasi va kondensatsiyasi bilan bir vaqtda amalga oshiriladi. Oxirgi ikkita jarayon yorilish qoldig'ini hosil qiladi, ya'ni. 350 ° C dan yuqori qaynoq nuqtasi bo'lgan fraktsiya va koks.
Neftni kreking usulida distillash 1891 yilda V. G. Shuxov va S. Gavrilov tomonidan patentlangan, keyin bu muhandislik yechimlari V. Barton tomonidan AQSHda birinchi sanoat zavodi qurilishida takrorlangan.
Yoriq xom ashyoni isitish yoki katalizatorlar va yuqori harorat ta'sirida amalga oshiriladi.
Yoriqlar yoqilg'i moyidan ko'proq foydali komponentlarni olish imkonini beradi.
Neftni birlamchi qayta ishlash uzluksiz ishlab chiqarish jarayonini o'z ichiga oladi. Neftni qayta ishlash zavodlari tarkibiga kiradigan ishlab chiqarish ob'ektlari doimiy yuk rejimida bo'lib, funktsional vazifalarni bajaradi. Texnologik uskunalarni o'z vaqtida kapital ta'mirlash uchun neftni qayta ishlash zavodlari kamida 3 yilda bir marta ishlab chiqarishni to'xtatishga majbur.
Neftni birlamchi qayta ishlash bosqichiga tayyorgarlik
Qayta ishlangan mahsulotning agressiv tarkibiy qismlari bilan bevosita aloqada bo'lgan neftni birlamchi qayta ishlash uchun ishlatiladigan asbob-uskunalar korroziy aşınmaya duchor bo'ladi. Ulardan biri xom neft massasi bilan to'yingan tuzlardir. Tuz komponentlari suv massasida juda eriydi. Ushbu tamoyilga asoslanib, neft xom ashyosini tuzsizlantirish usuli quriladi.
Saqlash tanklaridan qayta ishlangan mahsulotlar maxsus tankga kiradi, u erda ular kompozit plomba bilan aralashtiriladi. Olingan emulsiya silindrsimon tuzilish birliklaridan (elektrodizatorlar) tashkil topgan maxsus, elektr tuzsizlantirish zavodiga (ELOU) beriladi. Ularning har birining ichki qismida yuqori kuchlanish (25 kV dan) ta'siri ostida bo'lgan elektrod qurilmalari o'rnatiladi.
Neftni birlamchi qayta ishlash jarayonida emulsiya elektr degidratatorlardan o‘tadi, bu yerda oqim va yuqori harorat (100-120C) ta’sirida parchalana boshlaydi. Yog'ga nisbatan yuqori zichlikka ega bo'lgan sho'r suv apparatning pastki qismida to'planadi va nasos yordamida chiqariladi. Yog 'massasidan suv olish jarayonining katalizatori sifatida eritmaga maxsus demulsifikatorlar qo'shiladi.
Neftni birlamchi qayta ishlash jarayoni
Tuzlardan tozalangan neft massasi keyingi qayta ishlash uchun atmosfera-vakuum qurilmalariga o'tkaziladi, bu erda neftni birlamchi qayta ishlash amalga oshiriladi - ABT. O'rnatishning nomi quvur shaklidagi o'choq bobinlari orqali moyni isitish va filtrlashdan iborat bo'lgan ishlov berish jarayoni (alohida zarrachalarga bo'linish) bilan bog'liq. Isitish uchun issiqlik yonayotgan komponentdan va chiqadigan tutunli gazsimon moddalardan foydalaniladi. Atmosfera vakuum qurilmasi ikki turdagi ishlov berishni ta'minlaydi.
Birlamchi neft distillash qurilmalarida odatda miltillash va distillash birlashtiriladi. Yog'ni distillash uchun bir va ikki bosqichli quvurli qurilmalar qo'llaniladi. Jarayon uchun zarur bo'lgan issiqlik quvurli pechlarda olinadi.
Zavodning umumiy sxemasiga va qayta ishlash uchun etkazib beriladigan moyning xususiyatlariga qarab, distillash atmosfera quvurli birliklarida (AT) yoki atmosfera va vakuumli distillashni birlashtiradigan o'simliklarda - atmosfera vakuumli quvurli qurilmalarda (AVT) amalga oshiriladi.
Har xil tarkibdagi distillatlar qat'iy belgilangan harorat oralig'ida ustun balandligi bo'ylab olinadi. Shunday qilib, 300-350 ° C da quyosh yog'i kondensatsiyalanadi va olinadi, 200-300 ° C da - kerosin, 160-200 ° C da - nafta fraktsiyasi. Ustunning yuqori qismidan benzin bug'lari chiqariladi, ular sovutiladi va issiqlik almashtirgichlarda kondensatsiyalanadi. . Suyuq benzinning bir qismi sug'orish ustuniga beriladi . Uning pastki qismida yoqilg'i moyi yig'iladi, u ikkinchi distillash ustunida undan moylash moylarini olish uchun keyingi distillashdan o'tkaziladi. , yuqori harorat ta'sirida uglevodorodlarning bo'linishini oldini olish uchun vakuum ostida ishlash. Qatron termik kreking, kokslash, bitum va yuqori viskoziteli moylar olish uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi.
Neft ikki bosqichda neft mahsulotlarini olish uchun fraksiyalarga ajratiladi, y'ni neftni distillash birlamchi va ikkilamchi qayta ishlashdan o'tadi.
Birlamchi qayta ishlash jarayoni
Distillashning ushbu bosqichida uskunaning korroziyasiga olib keladigan va neft mahsulotlari sifatini pasaytiradigan tuzlar va boshqa aralashmalarni ajratish uchun maxsus jihozlarda xom neftni oldindan suvsizlantirish va tuzsizlantirish amalga oshiriladi. Shundan so'ng, yog'da litrda faqat 3-4 mg tuz va 0,1% dan ko'p bo'lmagan suv mavjud. Tayyorlangan mahsulot distillash uchun tayyor.
Suyuq uglevodorodlar har xil haroratda qaynashi sababli, bu xususiyat neftni distillashda turli qaynash fazalarida undan alohida fraksiyalarni ajratish uchun ishlatiladi. Birinchi neftni qayta ishlash zavodlarida neftni distillash haroratga qarab quyidagi fraktsiyalarni ajratish imkonini berdi: benzin (180 ° C va undan past haroratda qaynaydi), reaktiv yoqilg'isi (180-240 ° S da qaynatiladi) va dizel yoqilg'isi ( 240-350 ° S da qaynaydi). Yog'ni distillashdan yoqilg'i moyi qoladi.
Distillash jarayonida moy fraksiyalarga (komponentlarga) bo'linadi. Natijada tijorat neft mahsulotlari yoki ularning tarkibiy qismlari olinadi. Yog 'distillash - ixtisoslashgan zavodlarda uni qayta ishlashning dastlabki bosqichi.
Qizdirilganda bug 'fazasi hosil bo'ladi, uning tarkibi suyuqlikdan farq qiladi. Neftni distillash natijasida olingan fraktsiyalar odatda sof mahsulot emas, balki uglevodorodlar aralashmasidir. Alohida uglevodorodlarni faqat neft fraksiyalarini qayta-qayta distillash orqali ajratib olish mumkin.
Yog 'to'g'ridan-to'g'ri distillash amalga oshiriladi
Yagona bug'lanish (muvozanatli distillash deb ataladigan) yoki oddiy distillash (fraksiyonel distillash) usuli bilan;
Rektifikatsiyadan foydalanish bilan va usiz;
Bug'lanish agenti yordamida;
Vakuum ostida va atmosfera bosimida.
Muvozanatli distillash moyni oddiy distillashdan ko'ra kamroq aniq fraktsiyalarga ajratadi. Shu bilan birga, birinchi holatda ikkinchisiga qaraganda bir xil haroratda bug 'holatiga ko'proq yog' o'tadi.

Yog'ni fraksiyonel distillash dizel va reaktiv dvigatellar uchun turli xil xom ashyolarni (benzol, ksilen, etilbenzol, etilen, butadien, propilen), erituvchilar va boshqa mahsulotlarni olish imkonini beradi.

Qayta ishlash jarayoni

Neftni ikkilamchi distillash neftni birlamchi distillash natijasida undan ajraladigan mahsulotlarni kimyoviy yoki termal katalitik parchalash usuli bilan amalga oshiriladi. Bunday holda, ko'proq miqdorda benzin fraktsiyalari, shuningdek aromatik uglevodorodlar (toluol, benzol va boshqalar) ishlab chiqarish uchun xom ashyo olinadi. Krekking - eng ko'p qo'llaniladigan ikkilamchi neftni qayta ishlash texnologiyasi.

Krekking - neft va ajratilgan fraksiyalarni yuqori haroratda qayta ishlash jarayoni (asosan) pastroq haroratga ega bo'lgan mahsulotlarni olish.Bularga motor yoqilg'isi, moylash uchun moylar va boshqalar, neft-kimyo va kimyo sanoati uchun xom ashyo kiradi. Yoriq CC aloqalarining uzilishi va karbanionlar yoki erkin radikallarning shakllanishi bilan davom etadi. C-C aloqalarining uzilishi oraliq va boshlang'ich moddalarning dehidrogenatsiyasi, izomerizatsiyasi, polimerizatsiyasi va kondensatsiyasi bilan bir vaqtda amalga oshiriladi. Oxirgi ikkita jarayon yorilish qoldig'ini hosil qiladi, ya'ni. 350 ° C dan yuqori qaynoq nuqtasi bo'lgan fraktsiya va koks.
Neftni kreking usulida distillash 1891 yilda V. G. Shuxov va S. Gavrilov tomonidan patentlangan, keyin bu muhandislik yechimlari V. Barton tomonidan AQSHda birinchi sanoat zavodi qurilishida takrorlangan.
Yoriq xom ashyoni isitish yoki katalizatorlar va yuqori harorat ta'sirida amalga oshiriladi.
Yoriqlar yoqilg'i moyidan ko'proq foydali komponentlarni olish imkonini beradi.

Neftni birlamchi qayta ishlash uzluksiz ishlab chiqarish jarayonini o'z ichiga oladi. Neftni qayta ishlash zavodlari tarkibiga kiradigan ishlab chiqarish ob'ektlari doimiy yuk rejimida bo'lib, funktsional vazifalarni bajaradi. Texnologik uskunalarni o'z vaqtida kapital ta'mirlash uchun neftni qayta ishlash zavodlari kamida 3 yilda bir marta ishlab chiqarishni to'xtatishga majbur.

Neftni birlamchi qayta ishlash bosqichiga tayyorgarlik
Qayta ishlangan mahsulotning agressiv tarkibiy qismlari bilan bevosita aloqada bo'lgan neftni birlamchi qayta ishlash uchun ishlatiladigan asbob-uskunalar korroziy aşınmaya duchor bo'ladi. Ulardan biri xom neft massasi bilan to'yingan tuzlardir. Tuz komponentlari suv massasida juda eriydi. Ushbu tamoyilga asoslanib, neft xom ashyosini tuzsizlantirish usuli quriladi.
Saqlash tanklaridan qayta ishlangan mahsulotlar maxsus tankga kiradi, u erda ular kompozit plomba bilan aralashtiriladi. Olingan emulsiya silindrsimon tuzilish birliklaridan (elektrodizatorlar) tashkil topgan maxsus, elektr tuzsizlantirish zavodiga (ELOU) beriladi. Ularning har birining ichki qismida yuqori kuchlanish (25 kV dan) ta'siri ostida bo'lgan elektrod qurilmalari o'rnatiladi.
Neftni birlamchi qayta ishlash jarayonida emulsiya elektr degidratatorlardan o‘tadi, bu yerda oqim va yuqori harorat (100-120C) ta’sirida parchalana boshlaydi. Yog'ga nisbatan yuqori zichlikka ega bo'lgan sho'r suv apparatning pastki qismida to'planadi va nasos yordamida chiqariladi. Yog 'massasidan suv olish jarayonining katalizatori sifatida eritmaga maxsus demulsifikatorlar qo'shiladi.
Neftni birlamchi qayta ishlash jarayoni
Tuzlardan tozalangan neft massasi keyingi qayta ishlash uchun atmosfera-vakuum qurilmalariga o'tkaziladi, bu erda neftni birlamchi qayta ishlash amalga oshiriladi - ABT. O'rnatishning nomi quvur shaklidagi o'choq bobinlari orqali moyni isitish va filtrlashdan iborat bo'lgan ishlov berish jarayoni (alohida zarrachalarga bo'linish) bilan bog'liq. Isitish uchun issiqlik yonayotgan komponentdan va chiqadigan tutunli gazsimon moddalardan foydalaniladi. Atmosfera vakuum qurilmasi ikki turdagi ishlov berishni ta'minlaydi.
1. Atmosferani qayta ishlash usuli. Neftni birlamchi qayta ishlashning ushbu bosqichi yuqori haroratlarda (350 daraja) qaynaydigan engil komponentlarni izolyatsiya qilish vazifasi bilan ta'minlangan. Olingan neft mahsulotlari benzin, kerosin va dizel yoqilg'isi hisoblanadi. Engil fraksiyonel tarkibning rentabelligi neft xom ashyosining umumiy massasining qariyb oltmish foizini tashkil qilishi aniqlanadi. Atmosferani distillashning qo'shimcha mahsuloti mazut hisoblanadi.
Yog 'massasini qizdirilgan pechlarda distillash vertikal silindrsimon qurilma - distillash trubkasida davom etadi, uning ichki zonasi aloqa mexanizmlari bilan jihozlangan. Aloqa elementlarining teshiklari orqali bug 'yuqori sektorga ko'tariladi va suyuqlik tarkibi pastki zonaga birlashadi. Yog'ni birlamchi qayta ishlash kabi operatsiyani bajarish uchun kerakli miqdordagi aloqa moslamalari oltmish donagacha bo'ladi, bu distillash ustuni qurilmalarining o'lchamiga va konfiguratsiya jarayonlariga bog'liq.
2. Vakuum distillash yoqilg'i-moy profili zavodlarida mazutni qayta ishlash uchun mo'ljallangan. Distillashning asosiy mahsuloti neft distillatlari, qo'shimcha mahsulot - smola. Vakuum muhiti (40-60 mm Hg) jarayon haroratini 360-380 S gacha kamaytirishga imkon beradi, undan yuqorida uglevodorodlarning termik parchalanishi sodir bo'ladi. Shu tufayli oxirgi nuqtasi 520 S dan yuqori bo'lgan vakuumli gazoylni olish ko'payadi.
Birlamchi neftni qayta ishlash kabi jarayonni amalga oshirish uchun neft miqdori statsionar o'lchash moslamalari bo'yicha yoki u saqlanadigan joy darajasini o'lchash yo'li bilan aniqlanadi va u quvur liniyasi orqali barcha texnologik qurilmalarga qayerdan keladi.
Xulosa
Hozirgi vaqtda Mustaqil Oʼzbekiston respublikasini iqtisodini neft mahsulotlari bilan taʼminlash vazifasi turibdi. Shuning uchun avtomobil va traktor parklarini yoqilgʼi va surkov moylar bilan taʼminlash, neftni qayta ishlash sanoati oldiga katta vazifalarni qoʼyadi.Neftni qayta ishlashni chuqurlashtirib, motor yoqilgʼilarini va moylarini miqdorini koʼpaytirish va sifatini yaxshilash, kimyo sanoati uchun xom–ashyoni ishlab chiqarishni talab qiladi.
Yuqoridagi vazifalarni bajarish uchun neftni qayta ishlash zavodlarida (NQIZ) katalitik kreking, gidrotozalash, gidrokreking, gidridlash va gidroizomerlash jarayonlari yordamida amalga oshiriladi. Yuqorida keltirilgan jarayonlar yordamida neft fraksiyalari tarkibidagi geteroatomli birikmalar va metalloorganik birikmalardan tozalanib yoqilgʼi va moy fraksiyalari tarkibidagi uglevodorod birikmalari tarkibini muvofiqlashtirib, hozirgi zamon texnika talablarini qondirish mumkin.
Mamlakatimiz mustaqillikka erishgan yillardan boshlab ishlab chiqarishning asosiy sohalaridan hisoblangan neft va gaz sanoatiga katta eʼtibor qaratildi. Bu borada birinchi Prezidentimiz I.A. Karimovning 19yildagi neft va gaz sohasini rivojlantirish toʼgʼrisidagi qaror va farmonlarida sohada qilinishi kerak boʼlgan ishlar koʼlami aniq belgilab olindi. Respublikamizda yoqilgʼi–energetika mustaqilligiga erishish maqsadida mavjud ishlab turgan zavodlar qatoriga yangi zavodlar qurishga kirishildi. Yangi quriladigan zavodlar ishga tushirilishi bilan ichki bozordagi yoqilgʼi mahsulotlariga boʼlgan talabni qondirish bilan birgalikda tashqi bozorga ham mahsulot chiqarish koʼzda tutilgan edi. Umuman, yurtimizda neft va gazni qayta ishlash sohasining vujudga kelishi, XIX asr oxirida Fargʼona vodiysidagi ochilgan dastlabki konlar asosida 1904–1906 yillarda respublikamizdagi birinchi Oltiariq neftni qayta ishlash zavodining ishga tushirilishidan boshlangan. Zavod asosan neftni birlamchi qayta ishlashga moʼljallangan boʼlib, ishlab chiqarish quvvati yiliga 1,5 mln. tonnani tashkil etardi. Mahsulot ishlab chiqarishni koʼpaytirish maqsadida 1958 yilda Fargʼona neftni qayta ishlash zavodi ishga tushirildi. Zavod neft va kondensatni qayta ishlashga moʼljallangan boʼlib, uning ishlab chiqarish quvvati yiliga 5,5 mln. tonnani tashkil etadi. Zavodda xom ashyoni birlamchi va ikkilamchi haydash bilan birga, yiliga 500 ming tonna moy ishlab chiqarish quvatiga ega qurilmalar mavjud. 1996 yil Fargʼona neftni qayta ishlash zavodi chet el ilgʼor texnologiyalari (Yaponiya) asosida qayta rekonstruksiya qilindi. Hozirda zavodda neft mahsulotlarini 50 dan ortiq xili ishlab chiqariladi.Respiblikamizda neftni qayta ishlash bilan birgalikda tabiiy gazni qayta ishlash sohasiga ham katta eʼtibor berildi. 1971 yil dekabrda Muborak gazni qayta ishlash zavodi birinchi navbati ishga tushirildi. Zavod asosan xalq xoʼjaligi uchun eng arzon yoqilgʼi, tabiiy gaz etishtirib beradi. Zavodning dastlabki quvvati yiliga 5 mlrd. m3 gazni qayta ishlashdan boshlangan. 1978–80 yillarda zavodning ikkinchi va uchinchi navbatlari ishga tushirilib, umumiy quvvat yiliga 10 mlrd. m3ni tashkil etdi. 1984 yil toʼrtinchi navbati ishga tushirildi va umumiy quvvat yiliga 25 mlrd. m3ni tashkil etdi. Hozirgi vaqtda umumiy quvvat yiliga 30 mlrd. m3ni tashkil etadi. Muborak gazni qayta ishlash zavodi xom ashyo manbalari aсoсan yuqori oltingugurtli (4,5–5,0 %) Oʼrtabuloq, Дengizkoʼl–Xauzak, Somontepa konlari va kam oltingugurtli (0,08–0,3 %) Kultak, Zevarda, Pomuq, Alan gaz konlaridir. Zavodning asosiy mahsulotlari tabiiy gaz, texnik oltingugurt, barqarorlashtirilgan kondenсat va сuyultirilgan gaz hiсoblanadi. Tabiiy gazdan asosan polimer materiallar polietilen, polivinil-xlorid, nitril, akril kiсlota va undan xalq xoʼjaligi uchun juda zarur boʼlgan nitron tolaсi olinadi.Iсtiqlol yillariga kelib, 1997 yilda gaz kondenсatini qayta ishlashga moʼljallangan chet el ilgʼor zamonaviy texnologiyalardan biri Fransiya «Teknip» kompaniyaсi texnologiyaсiga koʼra Buxoro viloyati Qaralbozor tumanida Buxoro neftni qayta ishlash zavodi ishga tushirildi. Zavodda neft va gaz kondenсati aralashmaсng umumiy quvvati yiliga 2,5 mln. tonna neft va gaz kondensati aralashmasini qayta ishlashga moʼljallangan.
Foydalanilgan adabiyotlar:

1.Fozilov S. F., Mavlonov B.A Jumayev Q.K G’aybullayev S.A., Xamidov B.N «Neft va gaz mahcylotlarining fizik–kimyoviy tahlili» (O’zbekiston Respublikasi Oliy va o’rta maxsus ta’lim vazirligi darslik siftida tavsiya etgan) Toshkent– «ILM ZIYO», 2010. 232 b.

2.Askarov M,A, Yoriev O.M, Yodgarov N. Polimerlar fizikasi va ximiyasi. Toshkent, «Oʼqituvchi», 1993.
3. Asqarov M,, Ismoilov I.I. Polimerlar kimyosi va fizikasi Toshkent, «Oʼzbekiston »nashriyot–matbaa ijodiy uyi, 2004.
4. Проскурякова В.А. Химия нефти и газа Санг–Петербург «Химия» 1995 г. 441. С. 5. Рябов В.Д. Химия нефти и газа. – Москва.ИД «ФОРУМ», 2013. 334C
Internet saytlari:
http://www.softline.ua.pr
http://www.chem.msu.su.ru
http://chem.kstu.ru/butlerov
http://goodgoods.ru/shop/book.html
http://knorus.ru/cgi–bin/book
http://www.u–g.ruhttp://www.gubkin.ru