Инструкция аппаратчику синтеза 5 разряда цеха 26 производства «Аммиак-3» содержание номер раздела

6.6 Дистанционное управление
Для дистанционного управления технологическим процессом предусмотрена следующая арматура с электроуправлением:
Таблица 6.8

№ поз.	Вид	Место установки
1	2	3
901	Электро- вентиль	На линии байпаса свежего газа на входе в агрегат (наборочный вентиль)
901-1	Электро- вентиль	На линии свежего газа на входе в агрегат
903	Электро- вентиль	На линии циркуляционного газа мимо колонны синтеза поз.поз. 704 («длинный» байпас)
904	Электро- вентиль	На линии подачи азотоводородной смеси на обдув электродвигателя МҚАК
905	Электро- вентиль	На линии всаса МҚАК
906	Электро- вентиль	На линии нагнетания МҚАК
909, 910	Электро- вентиль	На линии аварийной продувки МҚАК
909а, 910а	Электро- вентиль	На линии аварийной продувки агрегата
912	Электро- вентиль	На линии подачи циркуляционного газа в колонну синтеза поз.поз. 704 по «холодному» байпасу
912а	Электро- вентиль	На линии подачи циркуляционного газа в колонну синтеза поз.поз. 704 по дополнительному «холодному» байпасу
913	Электро- вентиль	На линии подачи циркуляционного газа в колонну синтеза поз.поз. 704 (главный вентиль)
911	Электро- вентиль	На линии подачи жидкого аммиака в испаритель поз.поз 708
920	Электро- вентиль	На линии подачи циркуляционного газа в колонну синтеза поз.поз. 704 (малый главный вентиль)
915 (4,5)	Электро- вентиль	На линии перепуска жидкого аммиака из отделителя поз.703
919 (6,7)	Электро- вентиль	На линии перепуска жидкого аммиака из отделителя поз.706
916	Оцекатель	На линии аварийного перепуска жидкого аммиака из сборника поз.поз. 713 (714)
900-7	Электро- задвижка	На линии дозирования азота с нагнетания азотных турбокомпрессоров в линию всаса газовых компрессоров
918-8	Электро- задвижка	На линии жидкого аммиака со склада в отделение синтеза
918-9	Электро- задвижка	На линии жидкого аммиака со склада на аммиачно-холодильную установку (АХУ)
912 (4,5)	Электро- вентиль	На входе азотоводородной смеси в масляный фильтр поз.701(а,б)

6.7 Предохранительные устройства
6.7.1 Для предотвращения разрыва аппаратов и трубопроводов в случае повышения давления выше допустимого установлены предохранительные клапаны с выводом газа на свечу в атмосферу:
Таблица 6.9

Место установки предохранительного клапана	Давление открытия
	кгф/см^2	МРа
На испарителе поз. поз 708 (2 шт.)	21	2,0
На сборнике жидкого аммиака поз. поз. 713 (714)(3 шт.)	21	2,0
На баке аммиачной воды поз. поз. 715 (2 шт.)	21	2,0
На мернике аммиачной воды поз. поз. 717	21	2,0
На линии выхода аммиака из дистилляционной колонны поз. поз 716	21	2,0
На аммиачных холодильниках защитного газа поз. поз. 718	21	2,0
На коллекторе танковых газов	21	2,0

6.7.2 Для исключения обратного хода газа на коллекторах нагнетания МҚАК установлены обратные клапаны.


6.8Краткое описание технологического оборудования
6.8.1 Агрегат синтеза аммиака
Предназначен для полученияаммиака из азотоводородной смеси на железном промотированном катализаторе в колонне синтеза. Отвод получаемого газообразного аммиака из цикла синтеза осуществляеця при помощи охлаждения его оборотной водой (первичная конденсация) и испаряющимся при температуре кипения жидким аммиаком (вторичная конденсация). Объемная скорость газового потока через колонну синтеза создаеця при помощи центробежного циркуляционного компрессора.
6.8.1.1Колонна синтеза аммиака, поз. поз. 704
Предназначена для получения аммиака из азотоводородной смеси. Аппарат состоит из корпуса высокого давления, закрывающегося нижней и верхней крышками, и насадки, расположенной внутри корпуса. Корпус сварной, крышки цельнокованые. Рабочая среда азотоводородоаммиачная смесь. Рабочее избыточное давление: не более 325 кгф/см² (31,88 МРа). Рабочая температура в зоне катализатора в пределах (480÷550) ⁰С. Температура стенки корпуса не более 120 ⁰С. Объем катализатора 5,7 м³.
Внутренний диаметр колонны 1000 мм, высота корпуса 18000 мм, толщина стенки 115 мм.
Насадка состоит из катализаторной коробки и нижнего теплообменника. Катализаторная коробка включает в себя обечайку, теплообменник (трубки «Фильда») и центральную трубу, которые связаны между собой трубными решетками.
Верхняя трубная решетка закрыта крышкой, на нижнюю нагружаеця катализатор. В эту же решетку вмонтированы 64 двойные теплообменные трубки - трубки «Фильда». Каждая такая трубка состоит из наружной трубки, диаметром 45 мм и внутренней, диаметром 29 мм. Поверхность теплообмена трубок 103 м², длина 12000 мм, толщина стенки 2 мм. Внутренние трубки и размещенные в них гильзы развальцованы в верхней трубной доске, наружные трубки - в нижней трубной доске.
Через крышку колонны в катализаторную коробку вводяця две термопары, чехлы которых также крепяця к нижней решетке при помощи шпилек.
В центральной трубе расположен электронагреватель, подвод электрического тока к которому осуществляеця через крышку колонны. Электронагреватель представляет собой спираль, выполненную из позледовательно соединенных труб.
Свежий газ, пройдя кольцевой зазор между корпусом колонны и насадкой, позтупает в межтрубное пространство теплообменника колонны синтеза и выходит из него через штуцер, расположенный в верхней трубной доске.
В межтрубном пространстве теплообменника расположены поперечные перегородки, направляющие поток газа перпендикулярно трубкам. Нижняя трубная доска закрыта крышкой, имеющей центральный штуцер, соединенный с нижним штуцером колонны. Соединение между теплообменником и корпусом колонны осуществляеця с помощью шарового штуцера и подпятника.
Наконечник штуцера нижней крышки теплообменника имеет сферическую шлифованную поверхность, которая соприкасаеця со шлифованной поверхностью подпятника, прикрепленного шпильками к нижней крышке колонны. Благодаря такому устройству этого подвижного уплотнения герметичность соединения не нарушаеця даже при небольшом перекосе теплообменника.
Через центральный штуцер в теплообменник вводиця труба, по которой подаеця газ для регулирования температурного режима в колонне. Из межтрубного пространства теплообменника газ позтупает в центральную трубу катализаторной коробки. Соединение теплообменника с катализаторной коробкой тоже шаровое.
Для того, чтобы катализаторную коробку вместе с теплообменником можно было вставить или вытащить из колонны, на штуцерах теплообменника и катализаторной коробки сделаны выточки в виде зубьев и впадин.
При повороте катализаторной коробки зубья ее штуцера входят в кольцевую выточку штуцера теплообменника, и таким образом катализаторная коробка и теплообменник соединяюця.
Кроме того, между катализаторной коробкой и теплообменником установлен компенсатор, который связывает катализаторную коробку с теплообменником. Благодаря компенсатору герметичность между катализаторной коробкой и теплообменником не нарушаеця даже при небольшом перекосе их относительно друг друга. В рабочем положении компенсатор растягиваеця и крепиця своими краями к катализаторной коробке и теплообменнику.
При резких колебаниях температур и давления в колонне синтеза могут возникнуть механические повреждения насадки: происходит разрыв кожуха катализаторной коробки в сварных швах, разрыв трубок теплообменника, нарушение герметичности их развальцовки, разрыв центральной трубы.
Кожух теплообменника и катализаторной коробки покрыты асбестовой изоляцией, которая в свою очередь покрываеця оболочкой из листовой стали.
Площадь поверхности теплообмена теплообменника - 307 м². Количество трубок - 3194 шт., диаметр трубок (9×1,5) мм, длина трубок 4120 мм.
Насадка колонны синтеза оказывает значительное сопротивление потоку газа.
Общие потери давления в насадке достигают 8 кгф/см² (0,78 МРа).