Issiqlik izolyatsiyalash materiallarini olish Reja: Issiqlik izolyatsiyalash materiallarini olish

Issiqlik izolyatsiyalash materiallarini olish
Reja:

1. 
   Issiqlik izolyatsiyalash materiallarini olish
   
2. 
   Issiqlik izolyatsiya maxsulotlarini ishlab chiqarish texnologiyasi
   
3. 
   Foydalanilgan adabiyotlar
   

1. 
   Issiqlik izolyatsiyalash materiallarini olish
   

Elyaf massalari yoki iskalalarni yaratish usuli bir necha usulda qo'llanilishi mumkin. Tolali massalarni olishning eng oddiy usuli - asbest rudalari, turli xil daraxt turlari va qisman slyuda ishlab chiqarish chiqindilari kabi tabiiy tolali materiallarni mos ravishda maydalash va mexanik tozalashdir. Asbest to'plamlarini maydalash va silliqlash yuguruvchilar va oltinchilarda amalga oshiriladi, so'ngra maydalangan mahsulotlarning naviga ko'ra ajratiladi. Uzoq umr ko'rish, yog'och chiplari, sifatsiz plitalar va yog'ochga ishlov berish sanoatining boshqa chiqindilari ko'rinishidagi daraxt turlari birinchi navbatda nozik kesishga duchor bo'ladi, keyin elakdan o'tkaziladi va keyin bir necha atmosfera bosimi ostida bug'lanadi. Bug'langan yog'och chiplari defibratorlarda alohida tolalarga o'raladi. Shu tarzda olingan yog'och tolasi massasidan keyinchalik kerakli darajada g'ovaklilik darajasidagi tolali plitalar ishlab chiqariladi.

Tolali massalar va tolali skelet olishning ikkinchi usuli - ma'lum jinslarning olovli suyuq eritmalari, metallurgiya shlaklari, shisha massalari va boshqalar. Bu usulning mohiyati shundan iboratki, xom ashyo (tosh, metallurgiya shlaklari, shisha, h.k. .) dastavval gumbaz yoki vanna pechlarida qovushqoq-suyuqlik holatiga qadar eritiladi. Keyin o'choq teshigidan yoki oziqlantiruvchidan bir xil oqimda oqib chiqadigan eritma, eritma oqimining harakatiga perpendikulyar yo'naltirilgan mos keladigan nozullardan chiqarilgan bug 'yoki siqilgan havo bilan yupqa tolalarga puflanadi.

Eritma tolalarga aylantiriladi, shuningdek, markazdan qochma usulda ham o'raladi. Bu usul pechdan oqib chiqayotgan eritma oqimining disk, piyola yoki rolikli sentrifugaga tushishi va tez aylanishi tufayli alohida tolalarga parchalanishiga asoslanadi. Ko'pincha markazdan qochma shamollash moslamalari qo'llaniladi, ularda eritma oqimini tolaga aylantirish ikkala usulning birgalikda kombinatsiyasi bilan amalga oshiriladi. Shu tarzda olingan tolali material keyinchalik to'ldiruvchi issiqlik izolyatsion material sifatida va namat to'shaklari, kordonlar, plitalar, qobiqlar, quvurlarni isitish uchun turli segmentlar va boshqalarni ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi.
Shishish va gözenekli materiallarni olish texnologiyasi asl mineral xom ashyoni yoki undan mos keladigan aralashmalarni issiqlik bilan ishlov berishga asoslangan. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonida deyarli bir vaqtning o'zida muhim ahamiyatga ega bo'lgan ikkita jarayon sodir bo'ladi. Birinchisi, kuydirilayotgan tosh yoki zaryadda ma'lum miqdorda eritmaning (suyuq fazalar) paydo bo'lishi, ikkinchisi - gaz hosil bo'lish jarayoni. Ikkinchisi organik moddalarning yonishi, kimyoviy bog'langan suv elementlarining ajralib chiqishi, gazsimon mahsulotlarni chiqaradigan karbonatlar va boshqa tuzlarning parchalanishi, shuningdek, ba'zi gazlar ajralib chiqadigan oksidlanish-qaytarilish reaktsiyalari natijasidir. xom ashyo yoki pishirish haroratida mos keladigan zaryad. Ikkinchisi, yondirilgan massadan chiqib keta olmay, eritmaning sezilarli viskozitesi tufayli shishadi va shuning uchun uni g'ovak qiladi.

Tez qizdirilganda shishib ketish qobiliyatiga ba'zi jinslar va minerallar - perlit, vermikulit, ba'zi turdagi gillar yuqori haroratlarda suv bug'lari yoki boshqa gazlarni chiqarish natijasida ega. Bunday holda, ular odatda (vermikulitdan tashqari) plastik-qovushqoq (piroplastik) holatga o'tadilar. Kengayish koeffitsienti - isitishdan keyin va undan oldin materialning hajmlarining nisbati - harorat va uning ko'tarilish tezligiga qarab keng tarqalgan.
Shishsiz gözenekli strukturaning shakllanishi bug 'generatori chiqarilganda sodir bo'ladi. Bunday holda, bug 'generatorlari sifatida suv, uchuvchan suyuqliklar va yonuvchan qo'shimchalar ishlatiladi. Yog'och-tolali, torf, asbest-sement issiqlik izolyatsiyalovchi plitalari suv miqdori yuqori bo'lgan massalardan (gidromassa) hosil bo'ladi. Yuqori suv bilan to'yinganlik usuli bilan uyali betonlarni ishlab chiqarish samarasiz, chunki bu namlikning bug'lanishi uchun katta issiqlik sarfini talab qiladi. Issiqlik o'tkazmaydigan keramika mahsulotlarini ishlab chiqarishda yonib ketadigan qo'shimchalar tufayli yuqori porozlikka erishiladi.

Issiqlik izolyatsiyalovchi materiallarni olish usuli sifatida bo'shashgan qadoqlash tolali va donador komponentlardan mahsulotlar ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

Tolali materiallarning g'ovakligi qattiq ramka hosil qiluvchi tolalarning o'zaro o'zaro bog'lanishi bilan bog'liq. Bu holda teshiklarning hajmi tolalar diametriga, ularning elastikligiga va sirt xususiyatlariga bog'liq. Yuqori g'ovaklikka uzun tolali material bilan erishiladi. Issiqlik izolyatsiyalovchi materiallarni olishda noorganik va organik xom ashyoni dispersiyalashning mexanik, issiqlik, gidravlik va boshqa usullari bilan olingan tolalar keng qo'llaniladi. Elyaf mahsulotlari ko'pincha turli bog'lovchilar (fibrolit, yog'och beton, mineral jun plitalari va boshqalar) bilan yoki ularsiz (tikilgan mineral jun matlar va boshqalar) hosil bo'ladi.
Donador komponentlardan foydalanganda, bo'shashmasdan qadoqlash zarrachalarning granulometrik tarkibi bilan ta'minlanadi, bu esa ortib borayotgan intergranular bo'shliqni ta'minlaydi. Shu tarzda, turli xil quyma (to'ldiruvchi) materiallar olinadi.
Hozirgi vaqtda izolyatsiyalash qatlamiga nisbatan ventilyatsiya qilingan havo bo'shlig'i bilan o'rnatiladigan, yupqa gips shaklidagi pardozlash qatlami va har xil plastinka yoki qatlam materiallarida ekran ko'rinishidagi pardozlash qatlami ma'lum. Yupqa gips ko'rinishidagi pardozlash qatlami bo'lgan izolyatsion panellar ko'p qatlamli tuzilma sifatida ishlab chiqariladi, shu jumladan kengaytirilgan polistiroldan tayyorlangan issiqlik izolyatsion asos, ikki qatlamli gipsli gipsli qatlam bilan qoplangan, ular orasida shisha tolali mustahkamlovchi mavjud. mash va dekorativ tugatish qatlami.
Bunday panellarni o'rnatish, uni tozalash, yoriqlarni to'ldirish va boshqa nuqsonlarni bartaraf etishdan iborat bo'lgan bazani tayyorlashni o'z ichiga oladi. Tayyorlangan taglikka issiqlik izolyatsion taglik yopishtirilgan bo'lib, unda mineral plitalardan 20 mm chiziq bilan poldan-qavatga yong'in kesilgan. Bino yuzasida issiqlik izolyatsion poydevorning oxirgi mahkamlanishi dublonlar bilan amalga oshiriladi. Keyinchalik, issiqlik izolyatsion poydevor mustahkamlangan gips qatlami bilan qoplangan, buning uchun avval 3-4 mm qalinlikdagi gips qatlami qo'llaniladi, uning ichiga shisha tolali mustahkamlovchi to'rning chiziqlari o'rnatiladi, so'ngra ikkinchi gips qatlami to'liq qo'llaniladi. mustahkamlovchi mash va dübel qopqoqlarini qoplash. Va oxirgi o'rnatish operatsiyasi dekorativ tugatish qatlamini qo'llashdir (XXI asrning qurilish materiallari, uskunalari, texnologiyalari. -X25.-2001. -C.24, 25).
Bunday izolyatsion panellarning kamchiliklari - bu panellarni o'rnatish paytida ho'l jarayonlarning mavjudligi, bu ishlarni +5 ° C dan yuqori tashqi havo haroratida amalga oshirishga imkon beradi va ish olib boriladigan joy atmosfera namligidan himoyalangan bo'lishi kerak. . Kamchiliklar bazani tayyorlashda va yong'in kesishlarini ishlab chiqarishda yuqori mehnat xarajatlarini o'z ichiga oladi.
Kremniyli jinslar asosida issiqlik izolyatsiyalovchi materiallarni ishlab chiqarishning ma'lum usullari, jumladan, cho'kindi jinslar, masalan, diatomitlar, tripoli va kolbalar. Bular opal guruhiga mansub amorf holatdagi (amorf silika) tabiiy gidratlangan kremniylardir.
Kremniyli jinslar asosida issiqlik izolyatsiya qiluvchi materiallarni ishlab chiqarishning ushbu ma'lum usullarini, xususan, g'ovaklik turiga qarab ikki guruhga bo'lish mumkin:
- keyinchalik quritish va pishirish mahsulotlari bilan ko'pikli slip;
- yonuvchan qo'shimchalar (koks), dissotsiatsiya qiluvchi qo'shimchalar (ohaktosh) yoki hidratsiya suvini olib tashlash natijasida termokimyoviy shish. Birinchi guruh ko'pikli diatomit mahsulotlarini olish texnologiyasi bilan ifodalanadi (Maizel I.L., Sandler V.G., Issiqlik izolyatsiyalovchi materiallar texnologiyasi, M., Oliy maktab, 1988), diatomitni nozik silliqlash, ko'pikli diatomit massasini tayyorlash va qoliplashdan iborat. mahsulotlar, quritilgan xom ashyoni kuydirish yo'li bilan mahsulotlarning g'ovakli tuzilishini barqarorlashtirish va g'ovakli sopol parchasini hosil qilish. Ko'pik massasining juda yuqori namligi 200-250% ga etadi, quritish paytida (20-25%) katta siqilish deformatsiyalarini keltirib chiqaradi, bu esa tayyor mahsulot sifatini yomonlashtiradi. Diatomli tuproq mahsulotlarini quritish qoliplarda amalga oshiriladi, bu namlikni yo'qotish uchun noqulay sharoitlarni oldindan belgilab beradi, chunki uning bug'lanishi faqat sirtdan sodir bo'lishi mumkin. Bu holat, shuningdek, ko'pik massasining sezilarli quritish qisqarishi quritish jarayonining uzoq (48-96 soat) davomiyligini aniqlaydi.
Mahsulotlar tunnel pechlarida 18-22 soat davomida maksimal 800-900 ° S haroratda pishiriladi.
Boshqa taniqli monografiyaga ko'ra (Gorlov Yu.P., Texnologiya issiqlik izolyatsiya qiluvchi akustik materiallar va mahsulotlar, M., Oliy maktab, 1989, 197-207-betlar), mahsulotlarning zichligi 450-600 kg / m3. , quvvati 0,6-0, 9 MPa. Shunday qilib, ushbu usulning nochorligi yuqori zichlik, uzoq muddatli issiqlik jarayonlari va yuqori suv miqdori bilan bog'liq yuqori energiya xarajatlari, natijada olingan materialning sezilarli qisqarishi hisoblanadi.
Xususan, issiqlik izolyatsiyalovchi materialni ishlab chiqarish usuli ma'lum, shu jumladan guruhdan kremniyli jinslarni aralashtirish: tripolit, diatomit, kolba va ishqoriy komponent, aralashmani qoliplarga yotqizish va issiqlik bilan ishlov berish (RU 2053984 Cl, CL C 04 B 38/02, 10.02.1996).
Olingan mahsulotlar yaxshi suvga chidamliligiga ega emas. Bunga qo'shimcha ravishda, bu usul granüler issiqlik izolyatsiya materialini ishlab chiqarmaydi. 2007 yil 10 fevraldagi RU 2293073 dan yonmaydigan izolyatsiyani ishlab chiqarish usuli ma'lum bo'lib, u kvarts qumi va natriy silikofloridni qo'shma maydalash, suyuq shisha bilan aralashtirish, oldindan tayyorlangan suvli eritma bilan xom aralashmani tayyorlashni o'z ichiga oladi. bir ko'pik agenti PO-6K va tashqi va ichki qatlamlari qurilish tuzilishi o'rtasida olingan xom aralashmasi quyib, kvarts qumi va natriy silicoflorid qo'shma silliqlash ularning nisbati 9-10: 1 wt amalga oshiriladi. H. Shunga ko'ra, 5-6 soat ichida 1700-2500 sm / g o'ziga xos sirtga ega silliqlash mahsulotini olish uchun suyuq shisha 5-7 daqiqa davomida PO-6K ko'pikli agentning oldindan tayyorlangan suvli eritmasi bilan aralashtiriladi. ko'pikli agent PO-6K va suv nisbati 1: 50 wt. belgilangan suvli eritma va suyuq shisha 1 nisbatda soat: 1,5 wt.s. uni quyishdan oldin darhol xom aralashmani olish bilan.
Biroq, bu usul, shuningdek, granüler issiqlik izolyatsiya materialini olish uchun mo'ljallanmagan.
SU 1548178, 03/07/1990 dan zichligi 1,5-1,72 g/sm3 bo'lgan mahsulot bo'lgan silikat biriktirgichni (60-80 og'irlikda%) aralashtirish orqali issiqlik izolyatsiya qiluvchi yorug'lik gözenekli agregatni olish usuli ma'lum. , mayda maydalangan tüfni ishqor eritmasi bilan mayda disperslangan tüf 11-25 mkm va kuyik yoki uglerod qora 0,5-1,5, kaltsiy silikat 2,5-4,5, natriy metasilikat 6-9 ko'rinishidagi puflovchi vosita bilan ishlov berish natijasida olinadi. Issiqlik izolyatsiyalovchi material quyidagi xususiyatlarga ega: o'rtacha zichligi 300-600 kg / m3, bosim kuchi 2-6 MPa, issiqlikka chidamliligi 680-8200C, haroratga chidamliligi 750-9000C, gidrolitik sinf 2-3, mineral kislotalarga kislota chidamliligi 80- 99%, suvni yutish hajmi 1,5-12%, issiqlik o'tkazuvchanligi 0,080-0,115 Vt/m*deg, issiqlik bilan ishlov berishdan oldingi harorat 120-1350C.
Biroq, usul juda murakkab, chunki u ko'p komponentli kompozitsiyadan foydalanishga asoslangan va tejamkor emas.
Izolyatsiya qiluvchi material ishlab chiqarishning ma'lum usuli, asosan, 1,05 -1,2 shakl faktorli kengaytirilgan loydan, loyni maydalash, novdalar shaklida maydalangan qoliplarni shakllantirish, quritish va muhrlangan saqlash qutisida 2-6 soat davomida qarish. Qarishdan so'ng, maydalagich hajmli siqish orqali xom granulalarni shakllantirishga beriladi (SU 8676603, 1979).
Form faktori 1,05 - 1,2 bo'lgan kengaytirilgan loyni ishlab chiqarishning ma'lum usuli murakkab va uzoqdir. Ma'lum bo'lgan usulda 5-30 mm gacha bo'lgan maydalagichning o'lchamiga rioya qilish, ma'lum bir namlikni saqlab turish va 2-6 soat davomida quritishni davom ettirish kerak.
Olovli sun'iy plomba ishlab chiqarishda kub shaklida loy xom ashyosidan blankalarni shakllantirishning ma'lum usuli - keramdor (SU 765236.1980).
Ma'lum bo'lgan usulda, tabiiy shag'al va shag'al o'rnini bosuvchi, yuqori zichlik va mustahkamlikka ega bo'lgan keramdorni olish kerak, buning uchun kalsinlanish yangi rejim bo'yicha amalga oshiriladi, bu esa bo'shatish bilan bog'liq deyarli to'liq jarayonlarni ta'minlaydi. engil kengaytirilgan loy navlari uchun gözenekli granulalar ishlab chiqarishni bartaraf etishdan oldin gazsimon mahsulotlar.
RU 2208110, C2, 10.07.2003 dan devor qoplamasi uchun issiqlik izolyatsiyalovchi (izolyatsiya qiluvchi) plitalar ishlab chiqarishning yana bir usuli ma'lum. Usul kengaytirilgan perlit va natriy yoki kaliy gidroksidning suvli eritmasini aralashtirishni, keyinchalik qoliplash va 750 ° C gacha bo'lgan haroratda issiqlik bilan ishlov berishni o'z ichiga oladi, aralashtirishda natriy yoki kaliy gidroksidning 3-60% suvli eritmasi miqdorida ishlatiladi. 1 kg kengaytirilgan perlit uchun 0,13-1,46 kg va qoliplash 220 dan 450 kg / m3 gacha bo'lgan zichlikka ega bo'lgan plastinka olish uchun dastlabki aralashmani kamida 1,5 marta siqadigan tarzda amalga oshiriladi. 0,7 dan 2,7 MPa gacha bo'lgan bosim kuchi va issiqlik o'tkazuvchanlik indeksi 0,053 dan 0,088 Vt / (K * m) gacha.
Ushbu taniqli usullarning har biri ma'lum kamchiliklardan xoli emas, ya'ni ular ma'lum bir murakkablik, muddat bilan ajralib turadi va yaxshi issiqlik izolyatsiyasi xususiyatlariga ega ekologik toza va ayni paytda bardoshli va suv o'tkazmaydigan materialni olishga imkon bermaydi.
Shunday qilib, ixtironing texnik maqsadi yaxshi mustahkamlik xususiyatlariga ega, past issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, shuningdek, jarayonni soddalashtiradigan va tayyor mahsulot tannarxini kamaytiradigan ekologik toza mahsulotni olishdir.