Исследование процесса прокалывания и выявление влияния пере- 44

Р^ ^—г . (2.3) 
где:
 \)(/ -
момент сопротивления сечения балки, 
Приравниваем (2.2) и (2.3), получим: 
/ 
< 
Z
 m-L' 
мм. 
Принимаем
 -н. -
1,1 мм. Ширину балки выбираем из конструк­
тивных соображений: ^ = 10 мм. 
Частота собственных колебаний балки определена эксперимен­
тально и равна 100 Гц. 1у1аксимальная частота процесса равна 55-Гц, 
т.е. отрыва балки от кулисы произойти не может. 
Тарировка балки производилась при помощи индикатора с ценой 
деления 0,01
 тк.
Схема тарировки показана на рис.2.10. При регист­
рации процесса использовался гальванометр с частотой собственных 
колебаний 1200 Гц. 
Д]дя измерения частоты процесса на стенде предусмотрено уст­
ройство, состоящее из фотоэлектрического датчика, диска с отвер­
стиями и электронно-цифрового тахометра. Схема устройства пред­
ставлена на рис.2.II. Диск I с отверстиягж жестко связан с валом 
эксцентрика 2 механизгла прокалывания и входит в паз фотоэлектри­
ческого датчика 3, установленного на корпусе стенда. Сигнал от 
фотоэлектрического датчика может подаваться как на осциллограф, 
так и на электронно-цифровой тахометр, в котором он преобразует­
ся и выводится на табло прибора в виде числа оборотов вала экс­
центрика в минуту. 

---

- 62 -
2.1.2. Исследование прокалывания волокнистого холста 
Объектом нашего исследования является нагрузка при прокалы­
вании двшсковыми иглами волокнистого холста. Цель эксперимента -
исследование нагрузок, возникающих при прокалывании; определение 
факторов, оказьшающих наибольшее влияние на исследуемую нагрузку; 
определение характера ее действия; определение значений нагрузки 
в зависимости от различных факторов и построение глатематической 
модели, описывающей эту зависимость. 
Из ранее проведенных работ по изучению процесса прокалывания 
известно, что наибольшее влияние на процесс оказывают: тип при­
меняемых движковых игл, вид волокна и поверхностная плотность 
исследуемого волокнистого холста. Влияние скоростных режимов на 
технологическую нагрузку изучено недостаточно. Поэтому большой 
интерес представляет изучение влияния скорости процесса на вели­
чину технологической нагрузки. 
Из всех типов движковых игл, применяемых на отечественных 
вязально-прошивных машинах, наиболее пер спек тивны]\л следует приз­
нать ИГЛУ поз.0-443. По данным В Н И Ш Ш Л при работе вязально-про-
шивной машины с иглами этой позигщи резко снижается обрывность 
нитей основы. Это позволяет получать материалы высокого качества, 
а также ддет возможность повышать скорость работы глашин. Однако 
по наблюдениям за работой этих игл, а также по данным фабрик по 
производству нетканых ьетериалов иглы поз.0-443 создают большую 
нагрузку при прокалывании волокнистого холста. 
Из перерабатываемых на вязально-прошивных машинах волокнис­
тых материалов наибольшая технологическая нагрузка возникает при 
переработке хлопчатобумажных волокнистых холстов. При проектиро­
вании нового оборудования необходимо рассчитывать элементы машины 
на ьлаксшлальную возмолшую нагрузку в процессе эксплуатации. Для 
выявления максшлальнои нагрузки исследования проводились с исполь-

---

- 63 -
зеванием материалов, создающих наиболее неблагоприятные усло­
вия переработки. Исходя из этого условия, исследования прово­
дились для иглы поз.0-443, в качестве волокнистого холста исполь­
зовался хлопчато-бурлажный холст, используемый для выработки ва­
тина артикул
 В
9I76I7. 
Границы варьирования факторов учитывают не только возможности 
современного оборудования, но и значительно превышают их. Это по­
зволяет использовать результаты исследований при дальнейшем повы­
шении производительности и ассортиментных возможностей машины. 
На нагрузку при прокалывании оказывают влияние кроме, контро­
лируемых, множество неучитываемых при исследовании факторов, сле­
довательно, результат наблюдений всегда есть случайная величина. 
Основным неподдающимся контролю фактором, влияющим на величину 
нагрузки при прокалывании, является большая неравномерность плот­
ности волокнистого холста. Поэтог^ при обработке результатов ис­
следования использовался аппарат ^итематической статистики. 
Для правильного планирования эксперш^ента и получения пер­
вого представления об объекте исследования проведен разведочный 
эксперимент. Цель разведочного эксперимента: I. Определение необ-
ходттого числа повторений каждого опыта для получения достоверных 
результатов с заданной точностью. 2. Проверка гипотезы о нормаль­
ности распределения случайной величины. 3. Получение первого 
представления о процессе прокалывания движковыми иглами волокнис­
того слоя. 
Первая цель разведочного экспериглента продиктована большой 
неравномерностью плотности волокнистого холста, что дает значи­
тельный разброс значений технологической нагрузки. Дяя получения 
допустимого разброса данных необходим правильный выбор числа пов­
торений каждого опыта. 
Вторая цель разведочного экспсррмента вызвана тем, что плани-

---

- 64 -
рование и построение регрессионной модели зависимости объекта 
исследований от факторов определяется законом распределения 
случайной величины. 
Разведочный эксперимент проводился при частоте процесса 
290 цш^лов в минуту для хлопчато-бумшкного волокнистого холста, 
пртюняемого при изготовлении ватина артикул
 В
9I76I7; исполь­
зовались движковые иглы поз.0-443. Значения технологической на­
грузки за 50 циклов работы стенда представлены в таблице 2.1. 
На первом шаге обработки разведочного эксперимента опреде­
ляется необходимое число повторений каждого опыта /8.3/. 
I. Определение среднего значения величины технологической 
нагрузки. 
/ 
2. Определение дисперсии.