Исследование процесса прокалывания и выявление влияния пере- 44
Download 132.66 Kb. Pdf ko'rish
|
tarjima
|
I' i
число степеней свободы дисперсии: 3. Определение необходдмого числа повторений каждого опыта. Используем критерий Стьюдента. Доверительная ошибка вычис ляется по форглуле /3.36/: где^ t - критерий Стьюдента, Si У] - среднее квадратичное отклонение технологической нагрузки, У1 - число наблюдений. - 66 - Зная дисперсию технологической нагрузки и задаваясь довери тельной ошибкой, определяем необходимое число повторений каждого опыта. Значение критерия t выбираем из таблицы /3.9/: Выбираем 1^Ц-0,OSy » или, так как у = 4 0 Е , то/^1У = = 2 Н, получим: Вторым шагом обработки разведочного эксперимента является подтверждение гипотезы о нормальности распределения нагрузки при прокалывании. Используем стандартный метод проверки по \Х/ - кри терию /8.3/. Расчетное значение \Х/ - критерия определяется по формуле: \Х/г, - — ^ , где: а-- \^{'^^~Ц,У'"^ ^*.Д..-(y^-Aw y^l коэффициенты ^^- определяются по таблицам в зависимости от размера выборки. й = зъл, тогда: VC^ft--^, 5 ^ . Сравнивая расчетное значение критерия с табличным: получим: \X/f^ > \Х/т. Гипотеза о нормальности распределения нагрузки при прокалы вании подтвердилась. Это позволяет планировать эксперимент и строить регрессионную модель зависимости наиболее простыми и об щими методами. Разведочный эксперимент позволил установить характер изме нения технологической нагрузки. Пример записи осциллограммы пред ставлен на рис.2.12. Кривая I - график двт^ения двшкковых игл. - 68 - Кр1шая 2 - закон изменения технологической нагрузки. Точки 0-0 и о'- о' на графиках движения игл и технологической нагрузки опре деляют полный цикл работы стенда, т.е. один полный оборот эксцент рикового вала. За начало цикла выбрано крайнее нижнее положение движковой иглы. Расстояние вершины острия иглы до отбойной плос кости Я ' 71 равно I мм, а от отбойной плоскости до нижней грани упругого элемента Z - Z равно 5 мм. Закон движения движковой иглы с достаточной точностью описы вается уравнением: где: ^ - эксцентриситет эксцентрика, оО - угловая скорость вращения вала эксцентрика. Линейная скорость иглы равна: в одном цикле можно выделить семь характерных точек, соот ветствующих различным положениям движковой иглы относительно во локнистого холста. Проведем анализ каждого положения, соответст вующего характерной точке. Точ1са I характеризует начало нарастания нагрузки. В это время происходит деформация волокнистого холста вершиной острия иглы (рис.2.13), а игла поднялась на величину ,S! = 4,8 мм из край него нижнего положения, что соответствует углу поворота эксцент рика 0^ = 0,589031 рад. Из рис.2.13 видно, что нагрузка начинает нарастать при де формации волокнистого холста до величины 1,2 уш, Из эксперимента, описанного ниже, можно увидеть, что для во локнистого холста линейной плотности 430 гр/м^ холст деформирует ся до начала действия нагрузки на величину 2 мм. Точка 2 (рис.2.13) соответствует ходу ш'лы из крайнего шт.- него положения на 9 \ш. Угол поворота эксцентрика равен ^ Z ^ > - 70 - В этот момент цикла происходит прокалывание волокнистого холста вершиной острия иглы. Технологическая нагрузка достигает макси мальной величины за цикл. Скорость прокалывания также максимальна. Волокнистый холст поднят иглой на 3 мл от нижней плоскости заклю чающих платин и располагается в межплатинном промежутке (рис.2.13, б ) . Положение иглы, соответствующее точке 3 (рис.2.13,в), насту пает при подъеме иглы на 9,8 мм. Угол поворота эксцентрика равен (L = 1,659802, Произошло прокалывание волокнистого холста верши ной острия и холст сбросился на тело иглы. Технологическая нагруз ка имеет некоторый минимум. С этого момента действие технологичес кой нагрузки происходит только за счет трения холста о тело иглы. Бачинается прокалывание постепенно 'утолщающейся частью головки, и при внедрении в холст основания острия (сечение а-а) наблюдается рост нагрузки до величины, соответствующей пику, точка 4 (рис. 2.13,г). В этот момент цш^ла игла поднялась на 10,7 шл из крайне го нижнего положения. Волокнистый холст находится на теле иглы на расстоянии 1,7 мм от нижней плоскости заклю^ющих платин. Пос ле прокалывания волокнистого холста головкой сечение иглы резко уменьшается. Волокнистый холст сбрасывается под крючок иглы, про исходит падение значения технологической нагрузки - пик 5. Начи нается прокалывание холста телом иглы (рис.2.13,д). Ход иглы со ответствует 12,5 мм. В момент цикла, соответствующхй точке 6 (рис. 2.13,е) происходит прокалывание волокнистого холста наиболее широ кой частью иглы, что приводит к возникновению значительной техно логической нагрузки. Волокнистый холст располагается на теле иглы на расстоянии 2,2 мм от нижней плоскости заключающих платин. Точка 7 (рис.2.13,ж) соответствует прекращению действия техно логической нагрузки. Игла достигла крайнего верхнего положения и начинает движение вниз. - 71 - Проведенный разведочный экспериглент показал, что прокалыва ние волокнистого холста движковыьш иглаш! носит характер сложного динаьлического процесса. Величина технологической нагрузки значи тельно колеблется от цикла к циклу. Этот разброс значений вызван большой .неровнотой исследуемых волокнистых холстов, а также неод нородностью их состава. Все это вызывает необходимость наблюдений и учета большого числа циклов при выявлении зависимости технологи ческой нагрузки от различных факторов. В процессе прокалывания выделены характерные точки, соответ ствующие экстремумам технологической нагрузки. Осциллограшлы обра батываются по максимальным значениям нагрузки - Tj, Т2 и Т^. После проведения и обработки разведочного эксперимента был проведен полный 2-х-факаюрный эксперимент. В качестве факторов выбраны поверхностная плотность волокнистого холста и скорость прокалывания. Исследования проводились для четырех уровней пер вого фактора и трех уровней второго фактора. Границы варьирова ния факторов выбирались таким образом, чтобы в достаточной мере превысить скоростные и ассортиментные возможности современного вязально-прошивного оборудования. План эксперимента приведен в таблицах 2.2, 2.3 и 2.4. Иссле дования проводились для хлопчатобуш-жного волокнистого холста, пржтеняемого для выработки ватина артикул В 9I76I7 при относи тельной влажности 67% и температуре воздуха 20 град. Чтобы отсеять влияние случайных ошибок, проведена рандомизация плана экспери мента. Для каждого опыта плана проводилось четыре записи процес са. На каждой из четырех осциллограмм при обработке учитывалось не менее 70 циклов, в соответствии с полученным выше числом по вторений циклов в каждом опыте. Обработка осциллограмм производи лась с точностью до 0,5 глм. Определение значений технологической нагрузки производилось Download 132.66 Kb. Do'stlaringiz bilan baham: 
|