Изучение конструкции измерительных приборов

Практическая работа №5
Тема: Методы определения допустимых размеров резьбовых соединений.
Цель работы: ознакомление с методом измерения элементов резьбы при помощи измерительных инструментов.
Оборудование: Штангенциркуль, резьбомер, микрометр резьбовой.


Основные параметры резьбы
Резьбовые соединения широко применяются в машиностроении и приборостроении (около 60 % всех деталей имеют резьбу). Резьбы делятся по назначению на крепежные и специальные. Крепежные резьбы используют для соединения деталей, подлежащих периодическому разъему. Специальные резьбы могут быть кинематическими (для передачи движения и усилий), упорными (для восприятия односторонних больших нагрузок), трубными (для герметичных соединений) и др.
К первой группе относятся следующие резьбы:
1) крепежные – метрические, применяемые для разъемного соединения деталей машин; основное их назначение – обеспечение прочности соединений и сохранение плотности стыка в процессе длительной эксплуатации. Метрическую резьбу повышенной точности применяют для точных микрометрических пар;
2) кинематические (трапецеидальная и прямоугольная), применяемые для ходовых винтов, измерительных приборов. Основное их назначение – обеспечение точного перемещения при наименьшем трении, а также для преобразования вращательного в прямолинейное в прессах;
3) трубные и арматурные – для обеспечения герметичности соединений. Общими для всех резьб являются требования работоспособности и свинчиваемой без подгонки независимо изготовленных резьбовых деталей.
Метрическая резьба является универсальной, она получила наиболее широкое распространение. Профиль метрической резьбы и основные параметры установлены по ГОСТ 9150. Метрическая резьба может выполняться с крупным и мелким шагом. Мелкий шаг назначается для тонкостенных деталей, при короткой длине свинчивания, равной высоте гайки, при работе в условиях вибрационных нагрузок. Зависимость шага от диаметра резьбы и ряды предпочтительного применения установлены в ГОСТ 8724.