Календар режа ва дастур материалларининг бажарилиши

Yupqa o`tuv uchun


Кесувчи асбоб тўғрисида маълумот:
Кесувчи қисмининг материали: T30K4; асосий бурчак  =95⁰;
Кескич учининг радиуси r =1,0 мм; ГОСТ 18868–73
Хомаки ишлов бериш учун
1. Кесиш чуқурлиги yupqa yo`nishda t=0.1 мм.
2. Суриш yupqa yo`nishda S_о =0,08 мм/ об [4.364]
Кесиш тезлиги v қуйидаги эмперик формула орқали топилади
=250 mm/min
4. Шпинделнинг айланиш частотаси

6. Кесиш кучини қуйидаги формула бўйича ҳисоблаймиз:
.
Бу ерда:
С_р – кесиш кучининг доимийси, С_р =204 [4.373]
х, у, п – Даража кўрсаткичлари; х=1, у=0,75, п=0 [4.373 ]
К_р– кесиш кучини тузатиш коэффициенти
К_р = К_мрК_рК_рК_рК_rр
К_мр; К_р; К_р; К_р; К_rр–ишлов берилаётган материал ва кесучи асбоб параметрларини ҳисобга олувчи коэффициентлар.
n=0.75 [4.362]
К_мр=0.8 К_р=0,89; К_р=1; К_р=1,25; К_rр=0.93 [4.374 ]


К_р =0.8  0.89  1  1,01,0 = 0,83

7. Кесиш учун сарфланадиган қувватни қуйидаги формула орқали ҳисоблаймиз, кВт,

8. Вақт бўйича суришни ҳисоблаймиз, мм/мин
S_M=n_дs_o =16940,08=135.5 мм/мин


9. Операцияни бажариш учун сарфланадиган асосий вақт қуйидагича топилади:
, мин
Бу ерда L–кесувчи асбобнинг ишчи юриш узунлиги, мм.
L=l+l₁+y
Бу ерда
l – ишлов берилаётган юзанинг узунлиги, 15 мм;
l₁ – кесувчи асбобни хом-ашёга яқинлашиш масофаси, l₁=6 мм [5.300];
y – кесувчи асбобни хом-ашёдан чиқиш масофаси, мм; y =4.

10. Операция учун донабай вақт қуйидаги формуладан топилади:
Т_шт=Т_о+Т_в
Бу ерда Т_в–ёрдамчи вақт, мин;
Т_в= Т_уп.+Т_из.
Т_уп. – дастгоҳни бошқариш амалларини бажариш учун вақт, мин; Т_уп =0,025 [3.203]
Т_из.– Детални ўлчаш учун вақт; мин; Т_из =0,15 [3.207]
Т_в=0,025+0,13=0,155 мин
Ишлов бериш учун оператив вақт Т_оп.1 = Т_о+ Т_в=0.18 + 0.155 =0.335 мин.
Nazorat uchun savollar

8. 
   Metallarga ishlov beruvchi dastgohlarni sanab bering. Qanday zagotovkalar turlarini bilasiz va asboblarni sanab bering?
   
9. 
   Kesish rejimi elementlariga nimalar kiradi?
   
10. 
    Qaysi pozitsiyada asbob geometriyasi va asbob materiali ishlatiladi.
    
11. 
    Kesish chuqurligi nima?
    
12. 
    Surish tezligida qanakangi yechimlar bor va qora ishlov berishda va toza ishlov berishda, yo’nishda va parmalashda.
    
13. 
    Kesish kuchini kamaytirish uchun qaysi elemenlar asosiy rol o’ynaydi.
    
14. 
    Kesish tezligi qanday amalga oshiriladi, berilgan yo’nish bo’yicha.