Кимевий-термик ишлов беришнинг физик асослари; Пўлатларни цементитлаш; Пўлат юзасини азот билан бойитиш

5. Пўлат юзасини диффузион тўйинтириш
Машина воситаларининг ишчи юза қисмларининг хоссаларини ва иш унумини ошириш учун улар Al, Cr, Si, B, Ti каби элементлар билан диффузион бойитилади.
Диффузион алюминийлаш пўлатларни 850...900⁰С гача оловбардош қилиш учун ўтказилади. Пўлат буюмнинг юзасида алюминий оксидидан иборат зич парда ам хосил бўлади ва у метални оксидланишдан саклайди.
Кўп холларда кукунлар аралашмаси мухитида алюминийга туйинтирилади. Деталлар 25...50% алюминий кукуни ёки 50...75% ферроалюминий, 25...75% алюминий оксиди ва 1% аммоний хлориддан иборат аралашма билан кўмилиб, 900...1050^оС харароратда 3...12 соат печларда тутиб турилади. Бунда деталнинг 0,2 ...0,35 мм сиртқи қатлами алюминийга тўйинади.
Газогенератор машиналари деталлари, термопараларнинг гилофлари, турли ковшларнинг деталлари ва клапанлар каби буюмлар алюминийланади.
Хромлаш жараёнини қаттиқ, газ ва суюқ му итда ўтказиш мумкин. Мақсад-деталларнинг қаттиқлигини, ейилишга чидамлигини, коррозиябар-дошлиги, оловбардошлик ва иссиқликбардошлигини ошириш. Қаттиқ мухит сифатида 40...45 % феррохром, 40...45% шамот ва 3...5% аммоний хлориди кукунлари аралашмаси ишлатилади. Арорат 1100...1150^оС, вақт 10...15 соат. Шу шароитда хромланган қатламнинг қалинлиги 0,25...0,30 мм га етади. Суюқ мухитда диффузион хромлашда 20 % CrCl2 ^ва 80% BaCl₂
дан иборат аралашма ишлатилади. Деталлар суюқлантирилган ана шу аралашма ваннасида 950...1100^оС да 4 соат чамаси тутиб турилса, 0,04...0,10 мм қалинликдаги сиртки қатлам хромланади.
Диффузион хромланган деталлар дархол арорати 70^оС дан паст бўлмаган сувда ёки мойда тобланади. Деталларни 950...1050^оС хароратда газ олатидаги CrCl₂му итида хромлаш усули замонавий усул саналади. Хромланган қатлам қалинлиги 0,15...0,20мм га
етади.
Хромлаш усулидан емирувчи му итда ишлайдиган клапанлар, вентиллар, патрубкалар каби деталлар, амда парма, развертка каби асбоблар учун фойдаланилади.
Диффузион кремнийлаш (силицийлаш) усули пўлатларнинг ишқаланиб ейилишга чидамлилигини ошириш, коррозиябардошлиги ва кислотабардошлигини яхшилаш мақсадида амалга оширилади.
Қаттиқ му итда кремнийлаш учун 60% ферросилиций, 38...39% глинозем ёки каолин ва 1...2% аммоний хлоридидан иборат аралашмадан фойдаланилади, буюмнмнг 0,2...0,8 мм сирткиқатлами кремнийга тўйинади (харорат 1100...1200^оС). Газ мухитида кремнийлаш учун кремний хлориди 950...1050^оС гача қиздирилади ва буюм 2...4 соат мобаинида шу мухитда тутиб турилади.
Тўйинтирилган қатлам қалинлиги 0,5...1,24 мм га, юзақаттиқлиги эса Виккерс бўйича 200...300 га етади. Кимё, қоғоз ва нефть саноати ускуналари (насос валлари, трубопроводлар,гайкалар, болтлар..) деталлари кремнийланади.
Машинасозликда бор элементи билан юзани бойитиш жараёни суюқ эритмаларни (Na₂B₄O₇, BCl) электролиз қилиш усули билан олиб борилади. Борланган юзанинг қаттиқлиги Виккерс бўйича 2000 гача етади, қалинлиги эса 0,1...0,4 мм ни ташқил қилади. Борланган қатлам юза қисмида FeB, ички қисмида эса Fе₂B ва - қаттиқ эритмадан иборат бўлади. Нефт насослари, чузувчи, эгувчи ва шакл берувчи штамплар, босим остида қўйиш машиналарининг деталлари каби о ир шароитда ишлайдиган деталлар борланади.
Борланган деталларнинг тур унлиги 2...6 мартага ортади. Бор билан бойитилган юзага охирги механиқ ишлов берилади.