Kirish (doktorlik dissertatsiyasining annotatsiyasi) Dissertatsiya mavzusining dolzarblig

Результаты комплексного термического анализа образцов гипсовой композиции
Таблица 2

Компоненты	Номер эндоэффекта
	1		2		3		Общая потерянная масса,%,
	Температура, °С	Потерянная масса, %,	Температура, °С	Потерянная масса, %,	Температура, °С	Потерянная масса, %,
Гипс	155,1	8,7	188,8	3,0	785,9	1,5	13,2
Гипсовая камень	154,7	8,8	184,6	2,5	785,4	1,3	12,6
Гипсобетон с мраморными отходами	153,7	8,5	182,6	2,5	773,5	1,4	12,4
Гипсобетон с отходами травертина	152,3	8,4	182,7	2,5	783,7	1,2	12,1
Газогипсо-бетон	150,9	6,4	182	2,5	789,0	1,4	12,3

а) б)

в) г)

Рис. 7. Термограммы затвердевшего гипсового камня (а), мраморных отходов (б), гипсобетона (в), газогипсобетона (г).
Электронно-микроскопические изображения гипсовых композиций представлены на рис. 9

а) б) в) г)

Рис. 8. Микроструктура гипсового камня (а), гипсобетона с мраморными отходами (б), гипсобетона с 0,6 % химичиский добавки СДж-2 и 10 %
мраморных отходов (в, г).

Микроскопические изображения на рис. 9 показывают, что в результате растворения кальцита и гипсового вяжущего в мраморных отходах рост кристаллов дигидрата сульфата кальция привел к изменению морфологии кристаллов.

Это явление объясняется наличием в отходах растворимых веществ и их участием в процессе кристаллизации.
Химичиский добавка СДж-2 ускоряла процессы фазообразования, увеличивала количество новых морфологически модифицированных дигидратов в гипсовой системе и загущала гипсовый состав (рис. 9 в, г).
а) б) в) г)

Рис. 9. Микроструктура газогипсобетона с содержание A1₂(S0₄)₃ 4% (а,б) и 6% (в,г).
Большое влияние на формирование структуры газогипсобетона оказывает количество пористой составляющей. Добавление в состав гипсобетонной смеси сульфата алюминия (А1₂(S0₄)₃) в оптимальном количестве 4% приводит к получению гипсовой композиции, состоящей из идеально сформированных замкнутых мелких пор, распределенных равномерно (рис. 10а,б). Если увеличить порообразующую добавку от этого количества, то в результате выхода большей части выделяющегося газа на поверхность материала образуются открытые поры разного размера и увеличивается средняя плотность образцов (рис. 10в,г).
В четвертой главе диссертации «Применение гипсовых композиций для опытно-производственного производства и технико-экономическая эффективность их использования» представлены результаты исследований, проведенных в 2022-2023 годах. Внедрение гипсовых композиционных материалов в производственных условиях осуществлялось в производственной сети частного предприятия ООО "NEW BUILDING-BRICKS" Ферганской области. В результате испытаний получены стеновые композитные газогипсовые блоки средней плотностью 600 кг/м3 и прочностью 6,8 МПа. Экономическая эффективность композиционного газогипсового блока оценивалась путем сравнения затрат на газобетон, произведенный при нормальном давлении. Произведено 12 м3 теплосберегающих газогипсовых блоков. Экономическая эффективность композитного газогипсового блока объемом 1м3 показала, что его экономическая эффективность составляет 82302,73 сума или ≈ на 16% дешевле по сравнению с газобетоном, производимым на предприятии. Если за один день будет произведено 1000 блоков, то ежедневная прибыль предприятия составит 2729,77х1000 = 2729775 сумов.По результатам расчета рекомендованная к производству стоимость 1м3 композитного газогипсового блока составляет 514724,5 - 432421,77 = 82302,73 сум или ≈16% по сравнению со стоимостью газобетона производства ЧП ООО "NEW BUILDING-BRICKS". быть дешевым. Если она производит 1000 блоков за один день, ежедневная прибыль компании составляет 2729,77х1000 = 2729775 сумов. (Обращение Ассоциации «Узсаноаткурилишматериаллари» от 27 сентябрь 2023 года № 05/15-1928).