Kirish (doktorlik dissertatsiyasining annotatsiyasi) Dissertatsiya mavzusining dolzarblig

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
По результатам исследования, проведенного в рамках диссертационной работы, подготовленной на соискание ученой степени доктора философии (PhD) на тему «Структура и характеристики гипсовых композиций, полученных на основе местных промышленных отходов, сделаны следующие выводы». ":
1. Получение, теоретические основы твердения, общие характеристики и применение гипсовых вяжущих всестороне изучены, однако, получение гипсовых вяжущих из промышленных отходов, содержащих гипсовые соеденения изучены недостаточно. Большинство исследований посвящены отходам химической промышленности (фосфогипс, борогипс, ситрогипс и др.). Однако, отходы при производстве керамической продукции - фарфорно-фаянсовых и санитарно-технических изделий, содержащих гипс в качестве формовочной массы не исследованы.
2. Для оптимизации свойств гипсовых вяжущих и изучения гипсовых систем на их основе, применены различные промышленные отходы и сопуствующие продукции, однако, составы и характеристики теплосберегающих гипсобетонных изделий на основе наполнителей из промышленных отходов мрамора и травертина не изучены.
3. Химические добавки изменяют свойства и обеспечевают удлинения сохранности гипсовых вяжущих, при этом необходимо ставить сответсвующую задачу исследований для определения приоритетных свойств гипса. Для улучшения свойств газогипсовых композитов целесообразно применение добавок суперпластификаторов, состоящих из двух и более отдельных компонентов.
4. В настоящее время, для уменьшения расхода гипсовых вяжущих и достижения требуемых результатов используют дорогостоящие суперпластификаторы, в основном разработанные зарубежом. Тогда как, разработанные относительно недорогие суперпластификаторы на основе местных отходов недостаточно исследованы.
5. Стандартные методы исследований свойств материалов, дало возможность определения реальных свойств газогипса, модифицированного добавками. При исследовании химического состава и строения структуры гипсового композита, модифицированного суперпластификаторами и газогипсовых блоков использованы дифференциально-термические, инфракрасно-спектроскопические и сканирующие электроно-микроскопические и другие современные методы.
6. Для гипсобетонных растворов и гипсовых композитов использованы гипсовые вяжущие марки Г-10 (Рсж.= 11,5 МПа; Ризг.= 4,8 МПа), отвечающие требованиям ГОСТ 23789-2018, полученные из отходов производства керамической продукции, содержащих гипс в качестве формовочной массы на предприятии ООО “ЭКОКЭРАМА”.
7. Введение в состав гипсового вяжущего полимер-минеральной добавки суперпласификатора СДж-2, полученная из местного сырья и гиперпластификатора марки ACC Polimix JBI 20 показали их большое влияние на водопотребность, кинетику твердения и прочность. Исследования показали, что суперпласификатор СДж-2 более эффективен по сравнению с гиперпластификатором марки ACC Polimix JBI 20.
8. Исследования показали: улучшения физико-механических свойств модифицированного гипсового композита; образования новых фаз в результате гетерогенных процессов твердении гипса при химическом участии растворимых минералов мрамора и травертина; формирование совершенной структуры гипсового камня в результате заполнения пористых пустот гипсового вяжущего зёрнами порошка мрамора и травертина.
9. Изучены влияние на физико-мехнаические свойства гипсобетона суперпластификатора СДж-2 и гиперпластификатора марки ACC Polimix JBI 20. Результаты исследований показали, влияния на предел прочности при сжатии модифицированного гипсового композита на основе наполнителей мрамора и травертина, вида и количества пластификаторов. При введении в состав гипсового теста пластификатора прочность гипсового камня повысилась. При оптимальном содержании СДж-2. предел прочности при сжатии гипсобетона повысилась на 12%, а при использовании ACC Polimix JBI 20 5%.
10. Для определения рациональных параметров производства композитных газогипсовых изделий использованы многофакторные экспериментальные методы. При помощи анализа полученных графиков математического моделлирования определены оптимальные величины переменных факторов прочности и средней плотности гипсовых композиционных материалов: величина суперпластификатора СДж-2 составляет 0.6% от массы вяжущего, величина отходов мрамора 15%, а отходов травертина 10%.
11. Изучены влияния порообразующих на свойства гипсовых композиционных материалов. В качестве порообразующих использованы сульфаты алюминия. Определены оптимальные составы, физико-механические и теплосберегающие свойства гипсовых композиционных материалов при использовании сульфата алюминия. При помощи математического метода экспериментального планирования получены регрессивные уравнения и графики водо-гипсового соотношения, минимальное и максимальное содержани сульфата алюминия, влияющие на средную плотность, коэффициента теплопроводности и прочности при сжатии композитных газогипсовых блоков.
12. На термограммах гипсовых композиционных материалов выявлено три эндоэффекта, связанных с разложением полугидрата, карбоната кальция и газоблока в системе мрамор-травертин. На микроскопических изображениях видно, что в результате растворения кальцита и гипсового вяжущего, содержащихся в мраморных и травертиновых отходах, наблюдается рост кристаллов в структуре дигидрата сульфата кальция и изменение морфологии кристаллов.
13.Внедрение гипсовых композиционных материалов в производственных условиях осуществлялось в производственной сети частного предприятия ООО"NEW BUILDING-BRICKS" Ферганской области. В результате испытаний получены стеновые композитные газогипсовые блоки средней плотностью 600 кг/м3 и прочностью 6,8 МПа. Экономическая эффективность композиционного газогипсового блока оценивалась путем сравнения затрат на газобетон, произведенный при нормальном давлении. По результатам расчета рекомендованная к производству стоимость 1м3 композитного газогипсового блока составляет 514724,5 - 432421,77 = 82302,73 сум или ≈16% по сравнению со стоимостью газобетона производства ЧП ООО «NEW BUILDING-BRICKS». быть дешевым. Если она производит 1000 блоков за один день, ежедневная прибыль компании составляет 2729,77х1000 = 2729775 сумов.