Конспект «Дробильщик»

Конусные дробилки по своему назначению разделяются на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления. Основные типоразмеры конусных дробилок приведены ниже:

Для крупного дробления	Для среднего дробления	Для мелкого дробления
ККД-500/75	КСД-600	КМД-600
ККД-900/140	КСД-900	КМД-900
ККД- 1200/1 50	КСД-1200Гр	КМД-1200Гр
ККД- 1200/220	КСД- 1200 Т	КМД-1200Т
ККД-1 350/1 70	КСД-1750Гр	ГКМД-1750Гр
ККД- 1350/250	КСД- 1750 Т	КМД-1750Т
ККД- 1500/1 80	КСД-2200 Гр	КМД-2200Гр
ККД- 1500/270	КСД-2200 Т	КМД-2200Т1
КРД-700/75	КСД-3000 Гр	КМД-2200 Т2
КРД-900/100	КСД-3000 Т	КМД-3000 Т

В конусных дробилках (рис.5) материал дробится в кольцевом пространстве, образованном наружной неподвижной конической частью 4 и расположенным внутри нее подвижным дробящим конусом 3, насаженным на вал5. У дробилок крупного дробления вал 5 подвешивается к верхней траверсе, а у дробилок среднего и мелкого дробления на сферический подпятник, на который опирается дробящий конус, жестко закрепленный на валу 5. Дробилки с таким подвесом вала иногда называют дробилками с консольным валом. Принцип действия всех конусных дробилок одинаков. Рассмотрим его на примере дробилки для крупного дробления с подвешенным валом.

Рис. 5. Схема конусной дробилки крупного дробления с подвешенным валом
1 - эксцентриковый стакан; 2 - нижняя часть станины; 3 - дробящий конус; 4 - верхняя часть станины (неподвижная коническая чаша); 5 - вал; 6 - коническая зубчатая передача; 7 - приводной вал; 8 – шкив
Дробление материала в конусных дробилках происходит непрерывно, так как при любом положении конической чаши 4 всегда имеется точка, к которой приближается дробящий конус, и в которой, следовательно, происходит дробление. Непрерывность дробления позволяет строить конусные дробилки без тяжелых маховиков, увеличивать время дробления и производительность. Станина дробилки разъемная, части ее соединены между собой болтами. Конусы футеруются марганцовистой сталью. Заменяя футеровочные плиты нижнего ряда наружной дробильной чаши плитами другой толщины, можно изменять ширину выходной щели. Плотность прилегания футеровки к конусу обеспечивается цинковой заливкой.
Конусные дробилки среднего и мелкого дробления с опирающимся на сферический подпятник валом выпускаются трех типов:
-для среднего дробления - дробилки с короткой параллельной зоной и широкой выходной щелью марки КСД-Гр; с уменьшенной выходной щелью марки КСД-Т;
- для мелкого дробления - с длинной параллельной зоной и малой щелью марки КМД.
Конструкции дробилок всех трех типов аналогичны, отличие состоит лишь в размерах приемных отверстий и выходных щелей и профиле дробящей зоны. Гр является сокращением названия «для грубого дробления», а Т - «для тонкого дробления».
Дробление руды в конусных дробилках производится рабочими поверхностями внутреннего подвижного конуса (дробящего) 8 и внешнего неподвижного 3 (рис.6). Подвижный конус поддерживается большим полусферическим подпятником 9 и укрепляется на вертикальном валу 2, который в нижней своей части опирается на подпятник 12.
Рабочий конус дробилки, имеющий пологий уклон, вместе с вертикальным валом приводится в движение эксцентриковым стаканом 1 (эксцентриком), вращающимся от конической передачи 11 с помощью горизонтального вала и приводного шкива, который получает движение от двигателя. Нижняя часть вертикального вала свободно входит в эксцентриковый стакан. При вращении эксцентрика ось вертикального вала описывает две конические поверхности, и подвижный конус совершает колебательные движения по типу конического маятника, приближаясь к неподвижному, дробит руду.
Руда подается в дробилку через загрузочное устройство, состоящее из приемной коробки 13, устанавливаемой на стальных стойках, и патрубка, через который питание подается на распределительную тарелку (плиту) 7. Распределительная тарелка укрепляется на верхнем конце вертикального вала и служит для равномерного распределения руды по рабочему пространству дробилки.
Все части дробилки изготовлены из различных сортов стали, а втулка эксцентрика и сферический подпятник наплавляются сверху баббитом. Конусы футеруются плитами из марганцовистой стали. Для более плотного прилегания между футеровочными плитами и поверхностью чаши заливается цинковый сплав.
Максимальный размер кусков руды, поступающих в конусные дробилки для среднего дробления 75...300 мм; дробленый продукт имеет крупность от 12 до 60 мм. В дробилки для мелкого дробления можно подавать руду с кусками от 35 до 100 мм, дробленый продукт содержит куски, максимальный размер которых 3...15 мм.