Конспект «Дробильщик»

Подготовительное грохочение применяется для разделения материала на несколько классов, предназначенных для последующей раздельной обработки (при обогащении руд цветных и редких металлов)
Вспомогательное грохочение применяется при дроблении для выделения готового класса из продукта перед его дроблением (предварительное грохочение), для контроля крупности дробленого продукта.;
Самостоятельное грохочение применяется для разделения на классы, представляющие собой готовые продукты (такому разделению – сортировке подвергают железные руды, строительные материалы, угли и т.д.);
Избирательное грохочение применяют для обогащения полезных ископаемых, при различии в твердости, крепости или форме кусков ценного компонента и пустой породы, в результате чего получают продукты, различающиеся не только по крупности, но и по содержанию в них ценного компонента;
Обезвоживающее грохочение применяют для удаления основной массы воды или пульпы от зернистых материалов и отделения суспензии от продуктов сепарации в тяжелой среде.
По технологическому назначению различают два основных вида грохочения:
- предварительное - для выделения готового по крупности продукта (перед дробилкой);
- контрольное, или поверочное - для контроля крупности дробленого продукта (после дробилки) (рис.12).
Включение в схему дробления операции предварительного грохочения позволяет выдержать принцип «не дробить ничего лишнего».
Грохочение может быть сухим или мокрым. Сухое грохочение применяют для руд влажностью не более 4—6 %. При мокром грохочении на материал, находящийся на сите, подают воду для улучшения выделения мелких классов, особенно при грохочении влажных или глинистых руд.
Грохочению может подвергаться материал крупностью от 1200 до 0,05 мм.
Грохочение находит широкое применение для предварительного обезвоживания и обесшламливания продуктов обогащения. Количественной оценкой процесса грохочения является его эффективность.
Эффективностью грохочения называют отношение массы подрешетного продукта к массе материала такой же крупности, содержащегося в исходной руде. На эффективность грохочения влияют форма частиц и отверстий просеивающей поверхности, толщина слоя и скорость движения материала по ситу, влажность материала, угол наклона сита и другие факторы.
Производительность грохота зависит от коэффициента живого сечения сита.
Коэффициентом живого сечения сита (решета, решетки) называют отношение суммарной площади всех отверстий к общей площади решета.
Для сеток с квадратными отверстиями коэффициент живого сечения,%:

где a – размер отверстия, мм; b – толщина (диаметр) проволоки, мм.
Для сеток с прямоугольными отверстиями длиной l и шириной a живое сечение,%:

В первой стадии дробления для грохочения крупного материала в качестве просеивающей поверхности применяются колосниковые решетки, состоящие из отдельных колосников в виде стальных полос, брусьев, балок (рис. 13). Колосники могут быть разнообразной формы — трапецеидальной, тавровой, круглой, квадратной. Живое сечение колосникового грохота составляет 40—60 %.